化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)是近年來國際上發(fā)展和應(yīng)用較廣的一項先進技術(shù)道夭。上海冷拉型鋼廠將這項技術(shù)應(yīng)用于模具，取得顯著效益垄获。

　　一倾断、概況

　　化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)是近年來國際上發(fā)展和應(yīng)用較廣的一門先進技術(shù)，尤其在電子彻虾、半導(dǎo)體守皆、機械、儀表溅宅、宇航等領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展極其迅速砸镀。所謂化學(xué)氣相沉積(簡稱CVD)，就是利用化學(xué)反應(yīng)的原理搪书，從氣相物質(zhì)中析出固相物質(zhì)沉積于工作表面形成鍍層薄膜的新工藝唱逢。通常使用的涂層有：TiC、TiN屋休、Ti(C.N)坞古、Gr7O3、Al2O3等劫樟。以上幾種CVD的硬質(zhì)涂層基本具備低的滑動摩擦系數(shù)痪枫，高的抗磨能力，高的抗接觸疲勞能力叠艳，高的表面強度奶陈，保證表面具有足夠的尺寸穩(wěn)定性與基體之間有高的粘附強度。

　　該項技術(shù)在冷拔模具上的推廣應(yīng)用虑绵，對傳統(tǒng)的冷拔模具的制造是個突破尿瞭。原來模具的抗磨能力闽烙，抗接觸疲勞能力及摩擦系數(shù)等機械性能是靠模芯材料來實現(xiàn)的翅睛，采用該技術(shù)后，基體材料的這些性能已為涂層所替代黑竞。

　　二捕发、工藝特點

　　1.由于CVD技術(shù)用于模具表面處理，大大增強了模具基體的強度拘能，故采用硬質(zhì)合金模具冷拔時的工況須穩(wěn)定刷寨，減少沖擊因素，以免模具崩裂侣沐。

　　2. CVD硬質(zhì)深層只有10μm厚铭懂，帶來了模具無法重磨的矛盾，因此在制模前要預(yù)計模芯鑲套笆低，以及材料拉拔過程中反彈等影響尺寸精度等因素肉诚。

　　3. TiN涂層置于空氣下决毕，升溫至600℃開始氧化，并隨溫度升高痊撤，時間增加氧化愈嚴重留满，被氧化的深層將失去抗磨、抗粘結(jié)等性能榔夹，從而影響模具的壽命喻谭，因此CVD模具鑲套宜采用冷壓配的方法，若采用熱鑲套答渔，溫度應(yīng)控制在600℃以下关带。

　　三、應(yīng)用情況

　　1.目前主要對高速連續(xù)拉拔模具研儒、不銹鋼和小規(guī)格的異型模具所用YG8硬質(zhì)合金模芯進行高溫氣相沉積(900℃~1050℃)豫缨，主要沉積物為TiC、Ti(C.N)端朵、TiN三種復(fù)合涂層好芭。其中與硬質(zhì)合金直接接觸的是TiC沉積，它與基體有良好的結(jié)合強度冲呢，厚4μm舍败；中間一層為Ti(C.N)沉積，厚4μm敬拓；表面一層為TiN沉積邻薯，呈金黃色，厚2μm乘凸。

　　2. CVD技術(shù)用于冷拔模具厕诡，在型鋼拉拔過程中，效果是十分明顯的营勤，主要表現(xiàn)在：模具壽命提高倘封，一般情況下，比未經(jīng)CVD處理模具壽命提高3倍以上模鹿，潤滑條件大為改善帚萧，尤其在高速拔制和不銹鋼材料拔制，效果尤為明顯挚雾；模具耐磨性好赔膳，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，摩擦系數(shù)低钩氓，拔制力下降诸谨。

　　目前CVD技術(shù)主要對硬質(zhì)合金模具進行表面處理，今后趨勢是以模具鋼來替代硬質(zhì)合金织刹。此類模具的綜合性能將更為完美颖脸。

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