表面工程技術(shù)中加入稀土元素通常采用化學(xué)熱處理、噴涂噴焊、氣相沉積、激光涂覆旦委、電沉積等方法。

　　(1)稀土元素對化學(xué)熱處理的影響主要表現(xiàn)為有顯著的催滲作用雏亚，大大優(yōu)化工藝過程缨硝；加入少量稀土化合物，滲層深度可以明顯增加罢低，改善滲層組織和性能谎拴。從而提高模具型腔表面的耐磨性、抗高溫氧化性的抗沖擊磨損性和月。

　　(2)利用熱噴涂和噴焊技術(shù)呐品，將稀土元素加入涂層，可取得良好的組織與性能逸铆，使模型腔表面具有更高的硬度和耐磨性垒汉。

　　(3)物理氣相沉積膜層性能的優(yōu)劣和膜與基體結(jié)合強度大小密切相關(guān)，稀土元素的加入有利于改善膜與基體的結(jié)合強度庐钱，膜層表面致密度明顯增大。同時媳惦，加入稀土元素可以使膜層耐磨性能也得到明顯改善滴图，例如應(yīng)用于模具表現(xiàn)的超硬TiN膜(加入稀土元素)，使模具型腔表面呈現(xiàn)出高硬度、低摩擦系數(shù)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性灸室，提高了模具的使用壽命乘硬。

　　(4)含稀土化合物的涂覆層，可大幅度提高模具金屬材料表面對激光輻照能量的吸收率鹿鳖，對降低能耗和生產(chǎn)成本扁眯，以及推廣激光表面工程技術(shù)都有重要意義。稀土涂覆層經(jīng)激光處理后翅帜，組織和性能發(fā)生明顯改善姻檀，涂覆層的硬度和耐磨性顯著提高，耐磨性是45鋼調(diào)質(zhì)的5～6倍涝滴。對加入CeO?2的熱噴涂層進行激光重溶绣版，研究發(fā)現(xiàn)合金化層的顯微組織明顯改變，晶粒得到細化歼疮。激光重熔加入稀土后的噴焊合金杂抽，稀土化合物質(zhì)點在其中彌散強化，降低晶界能量韩脏，提高晶界的抗腐蝕性能缩麸，模具型腔表面的耐磨性也大大增強，有的文獻報道稀土元素提高了耐磨性達1～4倍赡矢。另外杭朱，有研究發(fā)現(xiàn)，加入混合稀土化合物的效果優(yōu)于單一稀土化合物撑枯。

　　(5)把稀土元素加入鍍層可采用電刷鍍顺盆、電鍍等電沉積方法。稀土甘氮酸配合物的加入使鍍層防氧鈍化壽命明顯提高簇抑；稀土元素有催化還原SO?2的作用莹遍，可以抑制Ni-Cu-P/MoS?2電刷鍍鍍層中MoS?2的氧化，明顯改善了鍍層的減摩性能枢蜗，提高了抗腐蝕的能力陶啥，使模具型腔表面的耐磨壽命延長近5倍。

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