隨著消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，模具技術(shù)也在不斷的發(fā)展，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求，因此電火花

加工模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)偷瀑。

　　為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工胚搂，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)：

　　1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展猩缺，幾噸到幾十噸的模具非常普遍发惭，因此要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性泣爷，還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高奉狈，加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔卤唉，因此加工過(guò)程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量仁期，模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)桑驱、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度跛蛋、跟蹤精度和抗振能力熬的。

　　2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向赊级，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性押框。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑理逊，以免加工過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”橡伞。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高晋被，國(guó)外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬(wàn)￣10萬(wàn)r／min兑徘，快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬(wàn)￣6萬(wàn)min。型腔和模具零件其他部件粗彪趣、精加工常常在工件一次裝夾中完成嘹征，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw拌微，有的甚至更高纸靠。

　　3、能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成沼惹，且許多模具具有深孔腔诗实。為了達(dá)到對(duì)3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工遥浑，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)昆饲，且具有良好的深孔腔綜合切削能力±涛穑可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心蝗袄，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外路揖，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給贮爹，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件斋射。

　　可以說(shuō)，復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一但荤。雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)罗岖，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工，將機(jī)械加工與電腹躁、化學(xué)桑包、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景纺非。

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