1．根據(jù)零件圖樣要求拦坠、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線

　　1)對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件,軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤85㎜,用頂尖頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工鸿摇。

　　2)工步順序

　　①手動(dòng)粗車端面鹰觅。

　′绦觥②手動(dòng)鉆中心孔。

　√矧稹③自動(dòng)加工粗車φ16㎜掠佛、φ22㎜外圓,留精車余量1㎜。

　∪ㄋ堋④自右向左精車各外圓面:倒角→車削φ16㎜外圓,長(zhǎng)35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓,長(zhǎng)45㎜蔽碘。

　　⑤粗車2㎜×0.5㎜槽托茅、3㎜×φ16㎜槽武慨。

　　⑥精車3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切斷层焚。

　　2．選擇機(jī)床設(shè)備

　　根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求行掰。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

　　3．選擇刀具

　　根據(jù)加工要求,選用五把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,T02為中心鉆,T03為精加工刀,選90°外圓車刀,T05為切槽刀,刀寬為2㎜,T07為切斷刀,刀寬為3㎜(刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處)岸腔。

　　同時(shí)把五把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好,且都對(duì)好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中坪江。

　　4．確定切削用量

　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能仲闽、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,詳見加工程序。

　　5．確定工件坐標(biāo)系僵朗、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

　　確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn),建立XOZ工件坐標(biāo)系赖欣。

　　采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同)把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35衣迷、Z30處畏鼓。

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