過(guò)去十年中，切削刀具和加工中心技術(shù)的發(fā)展裹纳，為加工硬質(zhì)材料(硬度≥55Rc)制成的悦昵、具有復(fù)雜外形和幾何形狀的部件進(jìn)行銑削加工提供了機(jī)會(huì)，而這以前是要通過(guò)電火花加工(EDM)完成的纯丸。雖然對(duì)復(fù)雜的外形來(lái)說(shuō)偏形，電火花是精確度最高的一種制造工藝，但還是會(huì)出現(xiàn)一些不如意的問(wèn)題觉鼻。例如俊扭，由于電極磨損，生產(chǎn)一個(gè)普通部件需要4~5個(gè)電極坠陈。

　　通過(guò)對(duì)機(jī)床進(jìn)行合適的設(shè)置贝泞，可采用s硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行攻絲，而這以前是通過(guò)EDM完成的蘸错。

　　PCBN嵌件(此處顯示的是用于多方位車削加工的嵌件)可幫助企業(yè)對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行剖面測(cè)量和開(kāi)槽牡罚。

　　經(jīng)過(guò)涂覆的硬質(zhì)合金立銑刀俯炮，其對(duì)硬質(zhì)材料的銑削能力得到提高。

　　現(xiàn)在可加工硬質(zhì)部件(如環(huán)襯)缰伶，從而在外徑或內(nèi)徑處生成螺紋敦浅，也可進(jìn)行開(kāi)槽。

　　在過(guò)去十年中一步，新型切削刀具和加工中心技術(shù)的發(fā)展剿稼，為加工硬質(zhì)材料(硬度≥55Rc)制成的、具有復(fù)雜外形和幾何形狀的部件進(jìn)行銑削加工大開(kāi)方便之門(mén)率满，而這以前是要通過(guò)電火花加工(EDM)完成的茂禁。雖然對(duì)復(fù)雜的外形來(lái)說(shuō)，電火花是精確度最高的一種制造工藝夷呐，但還是會(huì)出現(xiàn)一些不如意的問(wèn)題瞻窗。

　　例如，生產(chǎn)一個(gè)普通部件需要4?5個(gè)易磨損的電極悼做。雖然當(dāng)電極出現(xiàn)磨損時(shí)能對(duì)重磨疯特，但由于該過(guò)程不在機(jī)床上進(jìn)行，因此費(fèi)時(shí)且耗費(fèi)成本肛走。電火花加工由于采用流體介質(zhì)和水漓雅，因此會(huì)變得混亂，并引發(fā)環(huán)境問(wèn)題朽色。與機(jī)械加工相比邻吞，EDM總體而言是一種費(fèi)時(shí)的工藝。

　　在過(guò)去葫男，產(chǎn)品制造商并沒(méi)有太多的選擇抱冷。而目前的機(jī)床刀具則能在較高的進(jìn)給速度下，按復(fù)雜的刀具軌徑運(yùn)行梢褐。當(dāng)這些機(jī)床與硬質(zhì)合金立銑刀(如Seco為了對(duì)淬硬鋼進(jìn)行高進(jìn)給銑削而開(kāi)發(fā)的JabroJHF180)配合使用時(shí)旺遮，車間可采用高進(jìn)給方法生成部件外形，而這以前只能通過(guò)EDM實(shí)現(xiàn)盈咳。許多加工硬質(zhì)材料的車間發(fā)現(xiàn)耿眉，他們現(xiàn)在能選擇生產(chǎn)并予以實(shí)施。

　　如今淳某，硬切削領(lǐng)域真正令人興奮的事情是硬攻絲技術(shù)的發(fā)展绊叙。硬質(zhì)材料通常很難生產(chǎn)螺紋，特別是優(yōu)質(zhì)材料节讹。對(duì)于硬度在55Rc以上的加工材料(鑄鐵或鋼)，Seco刀具公司已覓得通過(guò)采用其經(jīng)過(guò)涂覆的硬質(zhì)合金螺紋銑刀敞灸，生成具有多種牙型的優(yōu)質(zhì)螺紋的新方法漾肩。例如贫介，使用EDM技術(shù)時(shí)，需要1~1.5小時(shí)才能生成10×24的螺紋掘鱼。而新型螺紋銑刀可在約45秒內(nèi)生成螺紋翠蓄，并具有更好的表面質(zhì)量和尺寸控制。

　　銑螺紋時(shí)鸣拦，嚴(yán)格的設(shè)置和盡量減少?gòu)较蛱鴦?dòng)是很重要的抢纹，而這是主要依賴于夾緊方法。在這些用途中葱妒，熱縮加工可使部件具有最高的同心度和最低的總徑向跳動(dòng)水平谚剿。

　　硬攻絲的關(guān)鍵在于使用經(jīng)過(guò)涂覆的硬質(zhì)合金或聚晶立方氮化硼(PCBN)嵌件—。立方氮化硼是一種燒結(jié)產(chǎn)品连锯，采用一種已知的最軟材料--六角氮化硼制成归苍。這種柔軟的白色粉末可承受模具和鐵砧的反應(yīng)/合成加工過(guò)程中的高溫高壓，產(chǎn)生立方氮化硼运怖。其硬度在人類已知的物質(zhì)排第2位拼弃。

　　新開(kāi)發(fā)的PVD涂層采用Ti(Si)N等先進(jìn)材料，改善了PCBN嵌件的性能摇展。而這是在通過(guò)使刀刃在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持鋒利而實(shí)現(xiàn)的吻氧。涂層通過(guò)降低摩擦系數(shù)而改善耐磨性，從而減少切削刃產(chǎn)生的熱量咏连。它們可提高表面的潤(rùn)滑性盯孙，更快地排除碎屑，并提高加工速度捻勉。涂層還有助于防止由于工件與刀具產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)镀梭，而在切削刃邊緣產(chǎn)生的粘屑。

　　Secomax是包含各種牌號(hào)的系列高性能切削刀具(采用PCBN制成)踱启。這些牌號(hào)的刀具被專門(mén)用于加工淬硬鋼报账、珠光體鑄鐵、硬鐵和高溫合金庵恨。雖然PCBN刀具的成本比常規(guī)刀具高出10~20倍迄帘，但研究表明，其整體生產(chǎn)效率和刀具壽命比常規(guī)刀具高出10~300倍诀烫。

　　使用PCBN嵌件的另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)榔况，在于可用硬車削代替磨削。更靈活和更迅速地更換刀具勃拢，以及較長(zhǎng)的刀具壽命钩榄，都有助于降低加工成本、提高生產(chǎn)效率和提高部件質(zhì)量后涛，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)抵銷了PCBN刀具的初始成本武也。

　　近日依播，Seco實(shí)現(xiàn)了新突破。該公司開(kāi)發(fā)了一種能對(duì)硬質(zhì)材料進(jìn)行單點(diǎn)攻絲的新工藝耿逐，而此前這需要用EDM工藝完成娱必。該工藝可在幾乎所有外徑位置和直徑2.5英寸的內(nèi)徑中生成螺紋。通過(guò)在淬硬鋼制成的軸承套圈襯板(硬度為65Rc)上采用硬攻絲方法醇舶，采用單點(diǎn)AcmeCBN嵌件姻蚓，對(duì)部件先后進(jìn)行車削和攻絲——所有操作均在同一機(jī)床上完成。而在過(guò)去要采用磨床(成本明顯高于數(shù)控車床)和EDM機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工匣沼，加工時(shí)間為1~1.5小時(shí)狰挡。而硬攻絲則需要3~4分鐘。

　　而且肛著，硬攻絲不局限于直徑較大的部件圆兵。對(duì)于較小尺寸的部件，Seco首先采用JHF180硬質(zhì)合金立銑刀枢贿，利用圓弧插補(bǔ)過(guò)程開(kāi)孔殉农。此后，用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金螺紋銑刀生成10~24條直徑在0.150英寸以上的螺紋局荚。采用標(biāo)準(zhǔn)刀具時(shí)超凳，該技術(shù)可成功用于加工硬度為70Rc的材料，并需要安裝一臺(tái)堅(jiān)固耐用的機(jī)床耀态。

　　通過(guò)在同一設(shè)備上將螺旋插補(bǔ)與攻絲過(guò)程相結(jié)合轮傍，可在1分鐘內(nèi)生成1個(gè)2英寸深的孔，雖然40秒內(nèi)進(jìn)行攻絲首装。若用EDM加工相同部件抱典，將花費(fèi)1.5小時(shí)，并至少耗費(fèi)3個(gè)電極赊偿。

　　Seco承認(rèn)绵另，這一過(guò)程需要進(jìn)行少量調(diào)試和故障分析。但生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的收益绅鉴，可輕易抵銷前期工作的成本姨莽，尤其是當(dāng)你擁有一個(gè)知識(shí)淵博，并且能迅速和有效地解決故障的加工和供應(yīng)商既蛙。

　　鑒于目前市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)仲侈，供應(yīng)商必須采用更有效的、可提高生產(chǎn)效率的流程蓖社，更加迅速地對(duì)客戶需求作出響應(yīng)秆惑。制造商通過(guò)選擇制造方法，可選取最具成本效益的戰(zhàn)略，而不再局限于一項(xiàng)技術(shù)哗蛋。繼續(xù)開(kāi)發(fā)EDM和機(jī)械加工方法白找，就有可能生產(chǎn)出效率更好的新部件。

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