世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起促王，超高速切削犀盟、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟蝇狼，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求阅畴。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。

　　1.高速度迅耘、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)贱枣，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前颤专，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)纽哥、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度衙猾。同時(shí)嘹挨，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力赁挚，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式螃方，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越照腐。采用前饋控制技術(shù)鞋会，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度贿册。

　　為適應(yīng)超高速加工的要求填杀，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化睦忘，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承焦厘、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前砖啄，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用绽脏。

　　2.多功能化配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削蒸甜、鏜削棠耕、鉆削、車削柠新、鉸孔窍荧、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工恨憎，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸蕊退、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工憔恳。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式瓤荔，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工喇嘱，后臺(tái)編輯”茉贡。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口者铜，甚至可以聯(lián)網(wǎng)腔丧，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制绵颅。

　　3.智能化現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)曹胚，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)忙体，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)济谢，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率怨级。具有自診斷情腥、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中钮核，系統(tǒng)隨時(shí)對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷辰张、檢查形负。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施欢巡，并進(jìn)行故障報(bào)警瞒礼，提示發(fā)生故障的部位、原因等致驶。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)芯勘，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求腺逛。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求荷愕，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

　　4.數(shù)控編程自動(dòng)化隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展屉来，目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用路翻，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣茄靠，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理茂契，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成慨绳。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展掉冶，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與脐雪，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得厌小。

　　5.可靠性最大化數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片战秋，利用大規(guī)蔫笛牵或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量辟堡，來提高可靠性价岭。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求触晃，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化冗吟、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量皂计，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)演侍。還通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷辉九、離線診斷等多種診斷程序色递，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示寂贱，及時(shí)排除故障褒堆；利用容錯(cuò)技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)滋饲，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試喊巍、監(jiān)控技術(shù)屠缭，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損崭参、干擾呵曹、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)何暮。

　　6.控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)奄喂、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件海洼、多層印刷電路板跨新，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝坏逢，較大規(guī)挠蛘剩縮小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管是整，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化赚朱。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機(jī)床的操作使用以叛。

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