難加工材料的細(xì)長螺釘日益增長的需求給涉及螺紋加工的制造工藝帶來了新的挑戰(zhàn)。對(duì)醫(yī)療行業(yè)內(nèi)的供應(yīng)商來說更是如此尘是，諸如接骨螺釘一類的產(chǎn)品需求量都在不斷增長。為了保持市場份額或成長為一家成功的供應(yīng)商彭铐，競爭力就變得愈發(fā)重要岸欣。通過新切削刀具技術(shù)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)對(duì)確保更大的產(chǎn)出和更高的成本效益而言至關(guān)重要亏傅。

　　加工螺紋的方法有多種，但最常見的方法是螺紋車削和螺紋旋風(fēng)銑凰届。旋風(fēng)銑已被認(rèn)為是生產(chǎn)大長徑比零件的最佳選擇——特別是在大批量生產(chǎn)醉装、材料加工要求苛刻、螺紋牙形深以及螺旋相對(duì)較大時(shí)就更為如此坚伍。這種加工方法早已有之宵睦，至今已經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)之久，但并未作為螺紋車削方法而得到廣泛采用墅诡。一方面是因?yàn)闆]有需求壳嚎，另一方面是一直被視為更為復(fù)雜的加工方法，應(yīng)用于特種加工末早。然而現(xiàn)在烟馅，涉及合適工件的需求不斷增長，而螺紋旋風(fēng)銑也變得更易于應(yīng)用然磷。而且更有意思的是郑趁，時(shí)下就有新的手段來優(yōu)化加工性能。

　　利用現(xiàn)代切削刀具技術(shù)對(duì)螺紋旋風(fēng)銑工藝進(jìn)行升級(jí)后姿搜，其性能往往會(huì)顯著提高寡润。例如，制造小公差的接骨螺釘在產(chǎn)出方面可提高幾倍舅柜。

　　單點(diǎn)螺紋車削是一種更簡單明了的加工方法悦穿，適合于所有類型的車床，因此得到了更廣泛的應(yīng)用业踢。在螺紋牙形落怀、直徑、長度和應(yīng)用差異很大的情況下种洛，其高效百览、可靠性和良好的加工結(jié)果使螺紋車削往往成為首選的標(biāo)準(zhǔn)方法。但是拔泪，這種方法也有其局限性笑杯，因此在螺紋車削并非最佳工序的許多應(yīng)用場合，越來越傾向于采用螺紋旋風(fēng)銑谍臀。

　　加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如醫(yī)療行業(yè))時(shí)辱得，如同在螺紋旋風(fēng)銑中一樣，采用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢抡杈。旋風(fēng)銑屬于多刃切向加工沉享，這樣一來，就要求切削刃堅(jiān)固安全，能夠承受中等的機(jī)械和熱負(fù)荷顶质。切屑較短是另一項(xiàng)優(yōu)勢(在較長的螺紋車削走刀中淮超，這往往是個(gè)問題)，因?yàn)橥菁y車削需要多次走刀相比旺订，旋風(fēng)銑僅需一次走刀即可弄企。通過使刀具靠近機(jī)床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風(fēng)銑時(shí)確保長工件的穩(wěn)定性∏現(xiàn)在拘领，通過正確選擇加工參數(shù)，就可以更容易地設(shè)定螺紋旋風(fēng)銑樱调，在加工要求苛刻的材料時(shí)極為可靠和高效约素，并且能獲得理想的結(jié)果。

　　優(yōu)化技術(shù)

　　醫(yī)療應(yīng)用中的螺釘設(shè)計(jì)不適宜于單點(diǎn)車削本涕。螺紋牙形业汰、牙底與外徑之差較大以及大螺旋角對(duì)螺紋車削而言都是令人頭疼的問題。并且菩颖，還不可避免地涉及到材料類型(通常為鈦合金样漆、超級(jí)合金或高級(jí)不銹鋼)、大批量生產(chǎn)以及可替代的加工方法晦闰。在所提及的制造領(lǐng)域放祟，螺紋旋風(fēng)銑可以說解決了螺紋車削時(shí)所遇到的許多問題。

　　然而散烂，迫于更具競爭力的加工需求巾妖，目前的問題更多地在于優(yōu)化螺紋旋風(fēng)銑。作為一種面世已有一段時(shí)日变钙，并且在缺乏創(chuàng)見的制造部門內(nèi)受到束縛的加工方法牵梗，維持現(xiàn)狀往往成為常態(tài)。隨著交付時(shí)間和制造成本的要求愈發(fā)嚴(yán)格挥棒，并且新公司進(jìn)入市場的門檻也越來越高仓脓，要達(dá)到這些要求就意味著需要技術(shù)創(chuàng)新。

　　刀具材料在航空航天業(yè)所取得的發(fā)展為改進(jìn)用于螺紋旋風(fēng)銑的切削刃打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)芭惠。專用的涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)(如GC1105)已被證明非常適合于螺紋旋風(fēng)銑锨间，不僅可獲得更長和可預(yù)測的刀具壽命，而且允許應(yīng)用更高的切削參數(shù)弦离。實(shí)踐證明婿芝，此類材質(zhì)能夠在保持高質(zhì)量水平的前提下大幅提高零件產(chǎn)出。

　　這種相對(duì)較新的材質(zhì)包含獨(dú)特的薄PVD/TiAlN涂層棵章，具有極佳的刀片基體粘結(jié)性挨让，對(duì)所需的鋒利切削刃更是如此枚冗。它專為保證切削刃刃線的高韌性而研發(fā)，能夠?qū)⒄５暮蟮睹婺p維持在合理水平(磨損均勻)亡问，尤其是加工鈦合金官紫、超級(jí)合金和高合金不銹鋼時(shí)肛宋，其性能更為出色州藕。該刀片具有細(xì)晶粒基體酝陈，在高溫環(huán)境下硬度很高床玻，由此使其具有可靠的抗切削刃塑性變形性劳景。

　　涉及螺紋旋風(fēng)銑的切削刀具需要在質(zhì)量银薪、加工能力及備份刀具方面進(jìn)行評(píng)估：

　　-正在使用或擬推出的旋風(fēng)銑刀具概念有多好？有多先進(jìn)掸宛？——能夠提供最佳效率和成本效益嗎穆壕？

　　-在功能和換刀方面待牵，旋風(fēng)銑刀環(huán)有什么優(yōu)點(diǎn)？

　　-在較長的刀具壽命內(nèi)喇勋，刀片的切削刃可以達(dá)到多高效的切削參數(shù)缨该？

　　-能夠始終獲得怎樣的精度？

　　-是否可提供標(biāo)準(zhǔn)刀片判逊？對(duì)非標(biāo)產(chǎn)品來說饿遏，交付情況如何？

　　-螺紋旋風(fēng)銑刀具是整體解決方案的一部分嗎殊纫？——比如說適合醫(yī)療行業(yè)的加工嗎替熊？

　　-刀具供應(yīng)商通常在金屬切削領(lǐng)域可提供哪些業(yè)績記錄、經(jīng)驗(yàn)和專家技術(shù)支持厌哈？

　　螺紋旋風(fēng)銑中的切削刀具

　　螺紋旋風(fēng)銑中的切削刀具呈環(huán)狀掘顾，擁有多個(gè)切向安裝的刀片。原則上钟肴，內(nèi)銑刀與用于曲軸銑削的概念一樣累踱。技術(shù)方面的問題是刀片定位和夾緊的設(shè)計(jì)與質(zhì)量，因?yàn)檫@將影響到加工能力媒湖、安全性以及維護(hù)刀具的過程馋奠。在任何多點(diǎn)切削工藝中，為了消除刀具所產(chǎn)生的振動(dòng)趨勢舒贼，刀片位置間使用不等距至關(guān)重要丰吐，并且這也適用于螺紋旋風(fēng)銑。

　　在潔凈的環(huán)境下琳钉，刀片在機(jī)床之外正確地進(jìn)行轉(zhuǎn)位或換刀相當(dāng)輕松和安全势木，這對(duì)操作員或刀具室以及生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)高效運(yùn)行而言都非常重要蛛倦。在機(jī)床中更換刀具環(huán)的速度和便利性在目前的加工環(huán)境中應(yīng)予以重點(diǎn)考慮。此外啦桌，如何便于換刀和停機(jī)時(shí)間在概念上有所差異溯壶。因此，新的刀具環(huán)技術(shù)對(duì)提升螺紋旋風(fēng)銑的性能水平具有重要影響甫男。

　　螺紋旋風(fēng)銑工序的固有穩(wěn)定性為利用更硬的新型高性能刀具材料提供了更多可能性且改。旋風(fēng)銑時(shí)可采用更為堅(jiān)固的切削刃，這意味著能夠利用更高的耐磨性板驳，并且良好的刃線韌性保證了切削刃的鋒利性又跛。通過利用鈦合金和超級(jí)合金加工在其他領(lǐng)域的發(fā)展成果，就可以將螺紋旋風(fēng)銑引入到一個(gè)新的加工層面若治。

　　螺紋旋風(fēng)銑時(shí)慨蓝，理想的刀具安全性和夾持能力對(duì)保持更高的加工性能而言至關(guān)重要。精密程度則是確保刀片就位端幼、刀片磨制和定位的關(guān)鍵因素缩髓。CoroMill325螺紋旋風(fēng)銑刀具的刀片夾緊概念改進(jìn)了切削刃的定位質(zhì)量和加工安全性，并且在機(jī)床上換刀和維護(hù)變得更輕松快捷王捧。此類刀具極為平穩(wěn)的切向切削作用在整個(gè)加工過程中能夠確保高精度和優(yōu)良的表面光潔度学释。配有專門開發(fā)的精磨刀片和半成品，并可作為標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)產(chǎn)品提供颗用，此外還兼容于大多數(shù)縱切機(jī)床和主軸堤型。

　　航空航天技術(shù)

　　初顯成效的解決方案是專門開發(fā)的細(xì)晶粒硬質(zhì)合金應(yīng)用，在航空航天業(yè)中类繁，非常適合于加工高溫合金和鈦合金教物。更高的切削參數(shù)、更長且更加可預(yù)測的刀具壽命印證了該解決方案能夠顯著提高產(chǎn)出性能撞浪。通過對(duì)刀具環(huán)和刀片技術(shù)進(jìn)行綜合改進(jìn)糊争，即可在精度和表面光潔度方面提供更高的一致性。

　　更高的可轉(zhuǎn)位刀片精度炭央、良好的可用性及交貨快捷是其他必要的關(guān)鍵因素婴鞭。在大多數(shù)加工領(lǐng)域，這都是理所當(dāng)然的事情熙掺。在某些情況下未斑，標(biāo)準(zhǔn)刀片隨時(shí)可供將使客戶受益匪淺，不僅安全性高币绩，而且?guī)齑嫠降汀蜡秽，F(xiàn)在，客戶還能在更短的交貨時(shí)間內(nèi)獲得用于螺紋旋風(fēng)銑的專用刀片缆镣。由于目前針對(duì)此領(lǐng)域推出了最佳的硬質(zhì)合金材質(zhì)芽突，因此專門開發(fā)的鋒利切削刃經(jīng)過磨削后就可以用于螺紋旋風(fēng)銑试浙。這樣一來，就能夠在更高的切削參數(shù)下進(jìn)行長時(shí)間的連續(xù)切削寞蚌。

　　精磨刀片成批供貨可確保最佳的精度田巴。除了提高零件精度之外，還可通過使切削刃以絕對(duì)最小的徑向偏差固定到位而以此優(yōu)化刀具壽命——在精銑工序中業(yè)已證明是一項(xiàng)成功因素挟秤。

　　結(jié)論

　　提升螺紋旋風(fēng)銑的性能水平現(xiàn)在很大程度上就是所應(yīng)用刀具的選型問題壹哺。盡管這種業(yè)已成熟的工藝表現(xiàn)良好，但滿足更高的競爭力要求還需要新技術(shù)煞聪。已經(jīng)被驗(yàn)證的航空航天業(yè)的先進(jìn)刀具材料解決方案與螺紋旋風(fēng)銑的新刀具環(huán)的組合為旋風(fēng)銑加工帶來巨大的優(yōu)勢斗躏。

　　確保螺紋旋風(fēng)銑取得成功的建議

　　-采用順銑逝慧，刀具環(huán)和工件以同一方向旋轉(zhuǎn)

　　-使用同一批次磨制的刀片讹荣，可確保最佳的精度

　　-從背面應(yīng)用油冷方式，最小壓力為15巴保跨，以確保拍屑

　　-應(yīng)用推薦的切削參數(shù)合杜、切削速度、切屑厚度和進(jìn)給值

　　螺紋加工只是醫(yī)療器件行業(yè)加工的其中一部分强媚。產(chǎn)品系列完整断迁，并可提供應(yīng)用支持，這是目前開發(fā)制造績效的一項(xiàng)重要資產(chǎn)捞幅。擁有大多數(shù)金屬切削行業(yè)內(nèi)所長期積累的豐富研發(fā)經(jīng)驗(yàn)迎硼，山特維克可樂滿專為小零件加工而開發(fā)了各種各樣的切削刀具。

　　螺紋旋風(fēng)銑工藝

　　螺紋旋風(fēng)銑工藝的特點(diǎn)是環(huán)形多刃刀具圍繞圓柱形工件進(jìn)行旋風(fēng)銑闲窃，工件旋轉(zhuǎn)速度較低雹税。用于此工藝的機(jī)床需要具備一定的基本工藝要求，例如主軸帶C軸骇诈。通過銑削工藝切削螺紋時(shí)旧庶，使刀具環(huán)相對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)軸偏離中心，這樣就會(huì)導(dǎo)致刀具只能沿著其內(nèi)徑(ID)部分吃刀浊洞。刀具以相當(dāng)高的速度旋轉(zhuǎn)牵敷，從而在切削刃上產(chǎn)生合適的表面速度。刀具環(huán)和工件協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)即可獲得理想的工藝參數(shù)法希。

　　材料去除率由表面速度和刀具環(huán)的進(jìn)給率所決定枷餐。環(huán)旋轉(zhuǎn)可根據(jù)工件直徑和適合于刀片的表面速度進(jìn)行設(shè)置。像以往在金屬切削中一樣苫亦，進(jìn)給率決定切屑厚度和表面光潔度——切屑越大毛肋，循環(huán)時(shí)間就越快，而表面光潔度則更粗糙著觉。

　　螺紋旋風(fēng)銑時(shí)村生，切削刃有利的切向路徑和工藝的高剛性是獲得理想表面光潔度的保證惊暴。切削過程中所形成的毛刺極少。刀具以徑向弧的形式進(jìn)入和退出切口趁桃，通常只需一次走刀即可完成加工辽话。

　　螺紋所需的螺旋角由刀具相對(duì)于工件的傾斜度所決定。螺紋齒型由刀片形狀所決定卫病，切削深度則是牙底與外徑的差值油啤。配備可轉(zhuǎn)位刀片的現(xiàn)代旋風(fēng)銑刀具適合許多螺紋加工工藝。

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