隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，極大的推動了機(jī)床向數(shù)控债蓝、高速躯饿、高效和復(fù)合方向快速發(fā)展，為了滿足高精和高效切削加工的需要缚宜，近年來犯弯，國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機(jī)床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進(jìn)展，這些進(jìn)步主要依賴于幾個方面：更先進(jìn)的設(shè)計技術(shù)型圈，更先進(jìn)的數(shù)控專用加工技術(shù)和精密檢測技術(shù)意澡，性能優(yōu)越的刀具材料昙椭，先進(jìn)的表面涂層技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵芍规。 近年來齒輪刀具的發(fā)展趨勢和特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　環(huán)保干切化

　　環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應(yīng)用垃桨，國內(nèi)外主機(jī)廠如美國Gleason公司，日本三菱公司翰倡，國內(nèi)重慶機(jī)床等均研發(fā)了專用干切滾齒機(jī)床器赦。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液吹似，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本刚垦，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率喷楣。按照干切機(jī)床的加工要求趟大，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，例如Gleason公司铣焊、NACHI公司逊朽、SU公司、漢??工具等曲伊，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀叽讳，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀，粉末冶金高速鋼滾刀坟募。整體硬質(zhì)合金滾刀一般用于模數(shù)小于2mm的齒輪岛蚤，精度可達(dá)AAA級，切削速度可達(dá)250m/min以上懈糯，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀一般用于模數(shù)大于6~45mm的齒輪涤妒，主要用于磨前粗切，切削速度可達(dá)120~150m/min赚哗，粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬她紫，可??蓋所有模數(shù)段，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造妈唯，刀具韌性好仪荞，加工難度小，其結(jié)構(gòu)特點是小徑加長結(jié)構(gòu)督近，減少進(jìn)刀出刀時間江构，并進(jìn)行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率笋途，采用粉末冶金材料和高性能涂層在缆，切削速度可達(dá)150~200m/min，精度DINAA級或GBAA級隅凡。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式茫失。

　　齒輪刀具硬質(zhì)合金化

　　在傳統(tǒng)意義上精柒，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應(yīng)用），隨著硬質(zhì)合金材料的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步真王，硬質(zhì)合金刀具比例越來越高探九，在歐洲發(fā)達(dá)國家已高達(dá)70%以上，近年來國內(nèi)外各刀具廠商如Gleason街立、Kennametal舶衬、Fette、Ingersoll赎离、Sandvik coromant研發(fā)了各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪刀具逛犹，大大提高了齒輪加工的效率，也大大提高了刀具的壽命梁剔！可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀虽画，頭數(shù)1或2頭，刀片可轉(zhuǎn)位2次或4次使用荣病，模數(shù)范圍M5.5~M40码撰，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更高可達(dá)100~150m/min（同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min）个盆，干切灸拍，切削效率提高1~3倍，除大模數(shù)可轉(zhuǎn)位合金滾刀外砾省，Sandvik Coromant還研發(fā)了M5~M8范圍的機(jī)夾式硬質(zhì)合金滾刀，不同的是滾刀每個刀齒采用一個刀片混槐，裝配精度可達(dá)DIN B級编兄，結(jié)構(gòu)新穎。在小模數(shù)（M＜2）齒輪加工方面韵楼，已開發(fā)了系列整體硬質(zhì)合金滾刀淀祟，精度AAA-A級，切削速度可達(dá)250m/min以上决盔，與此同時酌铺，以上公司還研發(fā)了硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀，既可用于外齒輪加工酿乾，又可高效加工內(nèi)齒輪辕洗，特別是風(fēng)電行業(yè)大型內(nèi)齒圈的高效加工，除用于粗切外渣蒙，還可直接精切齒輪趋亡，加工精度可穩(wěn)定達(dá)GB8級，這也說明硬質(zhì)合金刀片制造技術(shù)的進(jìn)步缔寒，模數(shù)范圍M6~M40挪其，切削速度也可達(dá)到100~150m/min顿蝇，切削效率提高1~3倍。值得一提的是在國內(nèi)外什猖，CBN票彪、PCD等超硬刀具也得到了越來越多的應(yīng)用，也會成為未來刀具發(fā)展的方向不狮。

　　刀具規(guī)格超大化

　　隨著加工機(jī)床的大型化降铸，重大裝備對超大齒輪需求增加，出現(xiàn)了多種相配套的超大刀具荤傲，近年研發(fā)的40時~50時弧銑刀就是與大型弧齒機(jī)配套加工1600~2000mm的超大螺旋錐齒輪垮耳，超大螺旋錐齒輪主要在船舶，冶金遂黍，石油機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用终佛；M40～M45超大模數(shù)滾刀是與大型滾齒機(jī)配套加工大型圓柱齒輪，在水泥雾家，冶金铃彰，起重，船舶等行業(yè)廣泛應(yīng)用芯咧；針對大型內(nèi)齒輪的加工牙捉，除專用內(nèi)銑刀外，專用插齒刀具已由以前的模數(shù)18發(fā)展到現(xiàn)在的M25妆吱，各種超大規(guī)格刀具的研發(fā)也說明了工具企業(yè)創(chuàng)新能力的提升橘凿。

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