1) 選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素区丑？

　　成形方法 － 可從兩種基本材料類(lèi)型中選擇藏苫。

　　A) 熱加工工具鋼皿进，它能承受模鑄舒脐、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度袄碱。

　　B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切侨识、冷成形描宁、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形骄熟。

　　塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品坊偿，例如PVC塑料。長(zhǎng)時(shí)間的停工引起的冷凝宦狭、腐蝕性氣體泪确、酸、冷卻/加熱煮落、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕敞峭。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼蝉仇。

　　模具尺寸 － 大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼旋讹。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

　　模具使用次數(shù) － 長(zhǎng)期使用（> 1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼轿衔，其硬度為48－65 HRC沉迹。 中等長(zhǎng)時(shí)間使用（100 000到1 000 000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC害驹。 短時(shí)間使用（<100 000次）的模具應(yīng)使用軟鋼鞭呕，其硬度為160－250 HB。

　　表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣宛官。 當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)葫松，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆底洗。

　　2) 影響材料可切削性的首要因素是什么腋么？

　　鋼的化學(xué)成分很重要。 鋼的合金成分越高亥揖，就越難加工贺跟。 當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降绰瘾。

　　鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要简骗。 不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造的、鑄造的蚜雏、擠壓的愕泣、軋制的和已切削加工過(guò)的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面稀崔。

　　硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素限剩。 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工泉剔。 高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料魂麦；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45 HRC的材料假却； 而對(duì)于硬度為65-70 HRC的材料钧失，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷夏跷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）哼转。

　　非金屬參雜一般對(duì)刀具壽命有不良影響。 例如Al2O3 （氧化鋁）槽华，它是純陶瓷壹蔓，有很強(qiáng)的磨蝕性趟妥。

　　最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問(wèn)題佣蓉。 常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序披摄。

　　3) 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？

　　粗略地說(shuō)勇凭，成本的分布情況如下：

　　切削 65％

　　工件材料 20％

　　熱處理 5％

　　裝配/調(diào)整 10％

　　這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性疚膊。

　　4) 鑄鐵的切削特性是什么？

　　一般來(lái)說(shuō)虾标，它是：

　　鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高寓盗，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低璧函。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類(lèi)型的金屬切削性能一般都很好傀蚌。 金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大右木。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性砰染，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。

　　加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類(lèi)型為： 磨蝕塌卜、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損标增。 磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生启脉。 有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生杠卜。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服综澄。

　　在另一方面坠屹，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生神卢，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)兵扭。 這些牌號(hào)有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫袒碍。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)脾鸠，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量舆床。

　　一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性棋蚌，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)挨队；要求切削刃有韌性谷暮、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。 切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工件破損湿弦、表面質(zhì)量差瓤漏、過(guò)大的波紋度等。 正常的后刀面磨損颊埃、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的赌蔑。

　　5) 什么是模具制造中主要的、共同的加工工序竟秫？

　　切削過(guò)程至少應(yīng)分為3個(gè)工序類(lèi)型：

　　粗加工、半精加工和精加工跷乐，有時(shí)甚至還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）肥败。 殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。 在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量泊宴，這一點(diǎn)非常重要屑淌。 如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)钱图，并更加可預(yù)測(cè)荞狠。 如果可能，就應(yīng)在專(zhuān)用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序撩怀。 這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量告锅。

　　6) 在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？

　　粗加工工序： 圓刀片銑刀双竣、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀守迫。

　　半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀渤尚。

　　精加工工序： 圓刀片銑刀公悟、球頭立銑刀。

　　殘余量銑削工序：圓刀片銑刀催杆、球頭立銑刀列林、直立銑刀。

　　通過(guò)選擇專(zhuān)門(mén)的刀具尺寸酪惭、槽形和牌號(hào)組合希痴，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來(lái)優(yōu)化切削工藝撞蚕，這非常重要润梯。

　　關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見(jiàn)模具制造用樣本C-1102:1

　　7) 在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素甥厦？

　　切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量纺铭。 這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具（從大到小）舶赔，特別是在粗加工和半精加工工序中扫倡。 任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

　　為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程竟纳。 當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)撵溃，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。 這樣锥累，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小挡医，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命炸笋。 如果后面的工序是一些半精加工工序训癌，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工地毁。 恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)娶匠。

　　恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小唠延。

　　8) 為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選炭答？

　　如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量袜簇。 這將使切削力發(fā)生變化匾颁，使刀具彎曲。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量钢墩，從而影響模具的幾何精度被处。 如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測(cè)的切削效應(yīng)用押。 三角形或菱形刀片還會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力肢簿，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具蜻拨。

　　另一方面池充，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它缎讼，在相鄰刀路之間過(guò)渡較平滑收夸，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。 圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的血崭。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率卧惜。 圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)夹纫。 在切削的最大深度處咽瓷，主偏角為45度设凹，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度茅姜。 這也說(shuō)明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的闪朱。 粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1）作為首選引妖。 在5軸切削中冕泡，圓刀片非常適合，特別是它沒(méi)有任何限制缚迟。

　　通過(guò)使用良好的編程刑评，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。 跳動(dòng)量小的圓刀片與精磨的的灭奉、正前角和輕切削槽形相結(jié)合惑膀，也可以用于半精加工和一些精加工工序。

　　9) 什么是有效切削速度（ve）和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要烧歹？

　　切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要穗掘。 由于臺(tái)面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速霸拦，如果未計(jì)算有效速度，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤称啸。

　　如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc）屏疗，當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多澜术。如圓刀片CoroMill 200刀具（特別是在小直徑范圍）艺蝴、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類(lèi)的刀具（這些刀具請(qǐng)參見(jiàn)山特維克可樂(lè)滿的模具制造樣本 C-1102:1）鸟废。由此猜敢，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率盒延。 更重要的是缩擂，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。

　　當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)添寺，切削時(shí)的直徑在變化胯盯，它與模具的幾何形狀有關(guān)。 此問(wèn)題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域计露。 如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專(zhuān)門(mén)的CAM程序和切削參數(shù)博脑，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。

　　10) 對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)票罐，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些叉趣？

　　使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削。 切削深度應(yīng)不超過(guò)0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）陶簿。這是為了避免刀柄/切削刀具的過(guò)大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度欣骏。

　　選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)航十，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要耽晦。 一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20％诊势，例如從10 mm提高到12 mm洲棍，刀具的彎曲將減小50％。 也可以說(shuō)荔闭，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％助碰，刀具的彎曲將減小50％。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度毒沥。 當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見(jiàn)模具制造樣本 C-1102:1）時(shí)婚乌，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍擒蝎。

　　當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)中姜，選擇專(zhuān)用槽形和牌號(hào)也非常重要。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要跟伏。

　　11) 什么時(shí)候應(yīng)采用順銑丢胚，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑？

　　主要建議是： 盡可能多使用順銑受扳。

　　當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)携龟，在順銑中，切屑厚度可達(dá)到其最大值勘高。 而在逆銑中峡蟋，為最小值。 一般來(lái)說(shuō)华望，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短层亿，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)立美，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)匿又，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。 逆銑中徑向力也明顯高建蹄，這對(duì)主軸軸承有不利影響稿屏。

　　在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力饿严，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比滋冀，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多丙藤。 當(dāng)然也有例外。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀（見(jiàn)模具樣本C- 1102:1中的刀具）進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)凿食，特別是在淬硬材料中窘螃，逆銑是首選。 這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角馒俊。 不同軸向走刀之間如果有不重合的話册向，接刀痕也非常小。 這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较颉?如果在切削中使用非常鋒利的切削刃避揍，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?可以使用逆銑的另一個(gè)例子是瘸卦，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙蔓嚷。 逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力柳锣，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)。

　　12) 仿形銑削還是等高線切削雕蔽？

　　在型腔銑削中折柠，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。 銑刀（例如球頭立銑刀批狐，見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1）外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率液走，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削贾陷。 如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率嘱根。 采用這種刀具路徑髓废，工作負(fù)載和方向的變化也小。 在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中该抒，這特別重要慌洪。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響凑保，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化冈爹。 應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。 下仿形銑削時(shí)欧引，低切削速度下的切屑厚度大枪蜕。 在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)迈招。 如果控制差农泊，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速缘赋，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)碰蚂。 沿陡壁的上仿形銑削對(duì)切削過(guò)程較好一些惊派，這是因?yàn)樵谟欣那行妓俣认拢行己穸葹槠渥畲笾怠?

　　為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命竣楼，在銑削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削送服。 如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短亲堂。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇炼杉。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形）题束，這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀跋岳。 這種刀具路徑對(duì)模具質(zhì)量也有不好的影響。 每次吃刀意味刀具彎曲秸抚，在表面上便有抬起的標(biāo)記速和。 當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)，切削力和刀具的彎曲減小剥汤，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過(guò)切削”颠放。

　　13) 為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？

　　銑刀是多切削刃刀具吭敢，齒數(shù)（z）是可改變的碰凶，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類(lèi)型的齒距或齒數(shù)。 材料鹿驼、工件尺寸欲低、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸畜晰、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素砾莱。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量凄鼻，這些僅是其中的一小部分腊瑟。

　　銑刀的齒距（u）是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。 銑刀分為疏唠陈、密和超密齒距銑刀僚尚，大部分可樂(lè)滿銑刀都有這3個(gè)選項(xiàng)，見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1锭泼。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g原堂，可以以高金屬去除率切削。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削焦凶。 密齒距是通用銑刀的首選剃炬，推薦用于混合生產(chǎn)。

　　疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間幢戳。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工莫诲，在鋼加工中振動(dòng)對(duì)加工結(jié)果影響很大泰涡。 疏齒距是真正有效的問(wèn)題解決方案，它是長(zhǎng)懸伸銑削撇涡、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選像兆。

　　超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給糜曲。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削河哑、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑龟虎。 它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用璃谨。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 后者是指刀具上齒的間隔不相等鲤妥，這也是解決振動(dòng)問(wèn)題的有效方法佳吞。

　　當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀棉安。由于刀片少底扳，振動(dòng)加劇的可能性就小。 小的刀具直徑也可改善這種情況贡耽。 應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號(hào)的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號(hào)組合衷模。

　　14) 為了獲得最佳性能，銑刀應(yīng)怎樣定位蒲赂？

　　切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響阱冶。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。 定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短滥嘴，如果使銑刀在任一方向偏離中心線能眠，切削的弧就長(zhǎng)。 要記住尽诀，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個(gè)折中皮匪。 在刀具定位于工件的中央的情況下陆宝，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變涮观。 機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇坑状，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。
通過(guò)使刀具偏離中央梳让，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向却坦。 懸伸越長(zhǎng)，克服所有可能的振動(dòng)也就越重要喻名。

　　15) 為了消除切削過(guò)程中的振動(dòng)殃练，應(yīng)采取什么措施薇雳？

　　當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，基本措施是減小切削力扫皱。 這可通過(guò)使用正確的刀具足绅、方法和切削參數(shù)達(dá)到。

　　遵守下面的已證明有效的建議：

　　- 選擇疏齒距或不等齒距銑刀韩脑。

　　- 使用正前角氢妈、小切削力刀片槽形。

　　- 盡可能使用小銑刀段多。 當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時(shí)首量，這一點(diǎn)特別重要。

　　- 使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片进苍。 從厚涂層到薄涂層加缘。 如需要可使用非涂層刀片。 應(yīng)使用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號(hào)琅捏。

　　- 使用大的每齒進(jìn)給生百。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺(tái)進(jìn)給量（等于較大的每齒進(jìn)給量）柄延。 或保持轉(zhuǎn)速并提高工作臺(tái)進(jìn)給量（較大的每齒進(jìn)給量）蚀浆。 切勿減小每齒進(jìn)給量！

　　- 減小徑向和軸向切削深度搜吧。

　　- 選擇穩(wěn)定的刀柄箍伏， 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩(wěn)定性乒踢。 使用錐度加長(zhǎng)桿揪馅，以獲得最大剛性。

　　- 對(duì)于大懸伸捡霹，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿瞳州。 安裝銑刀時(shí)，使銑刀與減震接柄直接連接卧袄。

　　- 使銑刀偏離工件中心寒护。

　　- 如果使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個(gè)刀片。

　　16) 為了使刀具平衡纸谤，應(yīng)采取的最重要措施有哪些潭鞭？

　　在整個(gè)切削過(guò)程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：

　　- 測(cè)量刀具/刀柄組件的不平衡讲稀。

　　- 通過(guò)變更刀具汤笋、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動(dòng)刀柄上的配重來(lái)降低不平衡葱峡。

　　- 經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟砚哗，包括再次檢查刀具龙助、再次精確調(diào)整，直到達(dá)到平衡频祝。

　　刀具平衡還牽涉到幾個(gè)未討論過(guò)的工藝中的不穩(wěn)定性泌参。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問(wèn)題。其原因是夾緊時(shí)常常有可測(cè)量的間隙常空，也可能是錐柄上有切屑或臟污沽一。這會(huì)造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具漓糙、刀柄和主軸在各個(gè)方面的狀態(tài)都很好铣缠，但如果存在沾污，也會(huì)造成不平衡昆禽。為了平衡刀具蝗蛙，必須會(huì)增加切削過(guò)程中的成本，如果刀具平衡對(duì)降低成本非常重要醉鳖，就應(yīng)并對(duì)每種的具體情況進(jìn)行分析捡硅。

　　但是，為了很好地平衡刀具剪炮，在選擇正確的刀具時(shí)還有許多工作要做讶瘩。以下幾點(diǎn)是選擇刀具時(shí)應(yīng)給予考慮的：

　　- 購(gòu)買(mǎi)高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄藤门。

　　- 最好使用短的和盡可能輕的刀具欺划。

　　- 定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆酒尝。

　　工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來(lái)確定邦碾。這些情況包括切削過(guò)程的切削力、機(jī)床的平衡狀況及這兩個(gè)因素彼此相互影響的程度迫手。試驗(yàn)是找到最佳平衡的最好方法坠袄。用不同的不平衡值運(yùn)行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開(kāi)始舒搬。每次運(yùn)行后耻债，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn)。最佳平衡應(yīng)該是這樣的一個(gè)點(diǎn)：超過(guò)這個(gè)點(diǎn)后挺久，進(jìn)一步提高刀具平衡不會(huì)提高工件的表面質(zhì)量磨涵；或是這樣的一個(gè)點(diǎn)：在此點(diǎn)上工藝能易于保證規(guī)定的工件公差驻债。

　　關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上乳规，而不是將動(dòng)平衡等級(jí)-G值或其它任意確定的平衡值作為目標(biāo)。此目標(biāo)應(yīng)為達(dá)到效率盡可能高的工藝合呐。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處暮的，因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進(jìn)行平衡笙以。

　　17) 在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中，為了得到盡可能好的效果冻辩，我應(yīng)使用何種刀柄猖腕？

　　高速加工時(shí)，離心力非常大恨闪，會(huì)導(dǎo)致主軸孔慢慢變大倘感。這對(duì)一些V形法蘭的刀柄會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)閂形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸咙咽。主軸孔變大會(huì)使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸老玛。這甚至?xí)鸬毒哒匙』騔軸方向的尺寸精度降低。

　　與主軸孔和端面同時(shí)接觸的刀具钧敞，即徑向和軸向同時(shí)配合的刀具更適用于高速下的切削蜡豹。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時(shí)，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動(dòng)笨迂。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響摄李，但它們已設(shè)計(jì)成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性捍彼，使刀具可以進(jìn)行高速切削墅萌。采用獨(dú)有的橢圓三棱短錐設(shè)計(jì)的可樂(lè)滿Capto接口在傳遞扭矩和高生產(chǎn)率切削時(shí)，具有更優(yōu)秀的性能匹羹。

　　當(dāng)安排高速切削時(shí)齐皂，應(yīng)盡量使用由對(duì)稱(chēng)的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。有幾種可用的不同刀具系統(tǒng)糕但。先將刀柄加熱使孔擴(kuò)張仅汰，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過(guò)盈配合系統(tǒng)唠魏。對(duì)于高速切削來(lái)說(shuō)蝉站，這是最好和最可靠的固定刀具方法。這首先是因?yàn)樗奶鴦?dòng)量非常欣怠捧颅；第二，這種連接能傳遞大扭矩较雕；第三碉哑，它很容易構(gòu)建定制刀具和刀具組件；最后亮蒋，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性扣典。

　　18) 我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒(méi)有振動(dòng)的危險(xiǎn)？

　　傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削（G1）,在轉(zhuǎn)角的過(guò)渡不連續(xù)。這就是說(shuō)贮尖，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)笛粘，由于線性軸的動(dòng)力特性限制，刀具必須減速湿硝。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前薪前，有一短暫的停頓，這會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和摩擦关斜。很長(zhǎng)的接觸長(zhǎng)度會(huì)導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定示括，并常常使角落切削不足。典型的結(jié)果是振動(dòng)——刀具越大和越長(zhǎng)痢畜，或刀具總懸伸越大拒吧，振動(dòng)越強(qiáng)。 此問(wèn)題的最佳解決方案：

　　- 使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具泡募。使用圓弧插補(bǔ)生成角落描蹦。這種加工方法在塊的邊界處不會(huì)產(chǎn)生停頓，這就是說(shuō)票虎，刀具的運(yùn)動(dòng)提供了光滑和連續(xù)的過(guò)渡仆阶，產(chǎn)生振動(dòng)的可能性大大地降低了。

　　- 另一種解決方案是通過(guò)圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖紙上的規(guī)定稍大些的圓角半徑摔色。這是很有利的驯祖，這樣，有時(shí)就可在粗加工中使用較大的刀具数辱，以保持高生產(chǎn)率彪御。

　　- 在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削。

　　19) 什么是開(kāi)始切削型腔的最佳方法初藐？

　　共有4種主要方法：

　　- 起始孔的預(yù)鉆削筋顽，角落也可預(yù)鉆削。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具乍恐，同時(shí)此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間评疗。單從切削的觀點(diǎn)看，刀具通過(guò)預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)茵烈。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí)百匆，常常會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。使用預(yù)鉆削孔呜投，也會(huì)增加切屑的再切削加匈。

　　- 如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具（見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1），通常采用啄銑仑荐，以保證全部軸向深度都能得以切削雕拼。使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問(wèn)題和使用圓刀片會(huì)產(chǎn)生非常長(zhǎng)的切屑有巧。

　　- 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削悲没。

　　最后，可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑男图。這是一種非常好的方法示姿，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開(kāi)始空間揭凭。

　　20) 高速切削的定義是什么源快？

　　對(duì)于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削（HSM）俯重，目前有許多觀點(diǎn)和許多方法炫瘤。

　　讓我們看一下這些定義中的幾個(gè)：

　　高切削速度切削

　　高主軸速度切削

　　高進(jìn)給切削

　　高速和高進(jìn)給切削

　　高生產(chǎn)率切削

　　我們對(duì)高速切削的定義描述如下：

　　HSM不是簡(jiǎn)單意義上的高切削速度。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝夕锹。

　　高速切削無(wú)需高轉(zhuǎn)速主軸切削枷配。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。

　　如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對(duì)淬硬鋼進(jìn)行精加工檬桅，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍物少。

　　在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中芹寓，HSM意味著高生產(chǎn)率切削东著。

　　零件形狀變得越來(lái)越復(fù)雜，高速切削也就顯得越來(lái)越重要妓唬。

　　現(xiàn)在铲瞎，高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機(jī)床上。

　　關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息苫昌，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2颤绕。 請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。

　　21) 高速切削的目標(biāo)是什么祟身？

　　高速切削的主要目標(biāo)之一是通過(guò)高生產(chǎn)率來(lái)降低生產(chǎn)成本屋厘。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼月而。另一個(gè)目標(biāo)是通過(guò)縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間提高整體競(jìng)爭(zhēng)力汗洒。

　　達(dá)到這些目標(biāo)的主要因素為：

　　一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。

　　通過(guò)切削改善模具的幾何精度父款，同時(shí)可減少手工勞動(dòng)和縮短試模時(shí)間溢谤。

　　使用CAM系統(tǒng)和面向車(chē)間的編程來(lái)幫助制定工藝計(jì)劃，通過(guò)工藝計(jì)劃提高機(jī)床和車(chē)間的利用率憨攒。

　　22) 高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是什么世杀？

　　刀具和工件可保持低溫度阀参，這在許多情況下延長(zhǎng)了刀具的壽命。另一方面瞻坝，在高速切削應(yīng)用中蛛壳，切削量是淺的，切削刃的吃刀時(shí)間特別短牢簸。這就是說(shuō)骨矗，進(jìn)給比熱傳播的時(shí)間快。

　　低切削力得到小而一致的刀具彎曲渺类。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合烛储，是高效和安全加工的先決條件之一。

　　由于高速切削中典型的切削深度是淺的累换，刀具和主軸上的徑向力低棺玫。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損待插。高速切削和軸向銑削也是良好的組合竭撇，它對(duì)主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長(zhǎng)的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大捷妥。

　　小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削程悼，如粗加工、半精加工和精加工路影，在總的材料去除率相對(duì)低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性诬像。

　　高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量闸婴。表面質(zhì)量常低于Ra 0.2 um坏挠。

　　采用高速切削，使對(duì)薄壁零件的切削成為可能邪乍。使用高速切削降狠，吃刀時(shí)間短，沖擊和彎曲減小了庇楞。

　　模具的幾何精度提高了榜配，組裝就容易和更快了。無(wú)論是什么人吕晌，技能如何蛋褥，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時(shí)間稍多一些睛驳，費(fèi)時(shí)的人工拋光工作可顯著減少烙心。常常可減少達(dá)60-100%

　　一些加工乏沸，如淬火淫茵、電解加工和電火花加工（EDM）牡科，可以大大減少。這就可降低投資成本和簡(jiǎn)化后勤供應(yīng)师莫。用切削代替電火花加工（EDM）桂喂，模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。

　　采用高速切削狮消，可通過(guò)CAD/CAM很快改變?cè)O(shè)計(jì)成揍，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。

　　23) 高速切削有風(fēng)險(xiǎn)或缺點(diǎn)嗎么酪？

　　由于起始過(guò)程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌腻俏、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對(duì)快的磨損长尼。這常常導(dǎo)致較高的維護(hù)成本。

　　需要專(zhuān)門(mén)的工藝知識(shí)目尘、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口瞻替。

　　可能很難找到和挑選高級(jí)技術(shù)員工。

　　常有相當(dāng)長(zhǎng)的調(diào)試和出故障時(shí)間诺秒。

　　加工中無(wú)需緊急停止遥倦，導(dǎo)致人為錯(cuò)誤和軟件或硬件故障會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果。

　　必須有良好的加工計(jì)劃——“向饑餓的機(jī)床提供食物”占锯。

　　必須有安全保護(hù)措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床袒哥。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿消略。定期檢查刀具堡称、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。 僅使用注明最高主軸速度的刀具艺演。不要使用整體高速鋼（HSS）刀具却紧！

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