隨著輕型金屬材料在汽車工業(yè)和航空工業(yè)的使用日益增多，對切削加工此類材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不斷增長。但是乌妙，PCD刀具的磨削加工成本昂貴，工序復雜建钥，費時費力藤韵，制約了此類刀具的推廣應用。

　　PCD刀具是將PCD復合片刀尖焊接到硬質合金刀片或刀桿基體上制成锦针。制造此類刀具時荠察，需要在不同的機床上分別加工PCD刀尖和硬質合金基體。硬質合金基體一般采用傳統(tǒng)的磨削工藝加工奈搜；PCD復合片則需采用放電腐蝕工藝(線切割或放電磨削)進行加工悉盆。

　　為了簡化PCD刀具的加工工序盯荤，提高生產(chǎn)效率，人們開發(fā)了可在同一臺機床上對具有復雜幾何形狀和超光潔表面的PCD焕盟、PCBN刀具實現(xiàn)磨削加工和放電腐蝕加工的多功能機床秋秤。這種新型機床可實現(xiàn)高效率、多功能加工的關鍵是對電火花發(fā)生器進行了優(yōu)化改進铣飘，從而使操作者可對電火花放電進行精確控制纷辈，以避免損傷工件表面，并可改善加工表面質量卤酬。這種新型加工系統(tǒng)的另一特點是配備了高靈敏測頭膛躁、先進的控制軟件和仿真軟件，易于實現(xiàn)自動化加工枕娱。

　　瓦爾特Power+Diamond的多功能機床

　　德國的瓦爾特公司(Walter AG)開發(fā)了一種稱為Helitronic Power＋Diamond的多功能機床赢虚。這種五軸機床既可對硬質合金和高速鋼基體進行傳統(tǒng)磨削加工，又可對PCD復合片進行放電磨削加工叶素，并可在這兩種加工方式之間方便地進行轉換舰秀。由于該機床具有雙重加工功能，通過一次安裝即可完成硬質合金基體和PCD復合片的加工屹请，這就為一些規(guī)模較小的刀具制造公司進入PCD刀具市場提供了便利枚鸭。該機床具有足夠大的剛性，可使機床振動減至最小癣臭，保證被加工刀具與電極之間的放電間歇保持恒定饵较。傳統(tǒng)磨削加工和放電磨削加工可共用同一套冷卻液/絕緣液供液系統(tǒng)。

　　瑞士的伊瓦格公司(Ewag AG)推出了一種名為ewamatic的多功能磨床村刨。該機床可通過一次安裝完成對硬質合金基體的磨削加工和對PCD復合片的放電腐蝕加工告抄。這種加工方法避免了以往加工PCD硬質合金刀具過程中需將工件從一臺機床轉移到另一臺機床的多次裝卸過程，從而可減小由多次裝夾引起的累積誤差嵌牺。ewamatic多功能磨床采用模塊化設計打洼，操作者可用磨輪的外圓弧和切向端面對具有相等或不等后角的刀具進行開刃。該機床的一個重要特點是采用了星形磨頭逆粹，磨頭上配置了6根獨立的軸(最多可安裝12個磨輪)募疮。通過調整工作頭，可完成對刀具的外圓面僻弹、切削角阿浓、切削刃的磨削加工。該機床可加工直徑0.1～35mm蹋绽、具有直齒或螺旋齒的圓柱形或圓錐形PCD刀具芭毙。

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