我們專門為工程師和程序員進行使用好刀具提高生產(chǎn)效率的訓練教育况增。19年來涌哲，我們曾舉行過數(shù)百次專題講座和訓練學習班。根據(jù)理論剩燥、學員提問和我的深層理解立轧，向用戶提出使用好刀具提高生產(chǎn)效率的最好的十條建議，其中有些可能是大家熟悉的躏吊，但愿能通過再接受其中的1-2條新建議氛改，增加新見識、進一步提高所在企業(yè)的生產(chǎn)效率比伏。

　　1.著重于最大限度地減少零件的整個加工費用臊癞。而不只著眼于減少刀具消耗費用。從最新的有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明吸畸，刀具的消耗費用只占整個零件加工費用的3%绣嫉，這與機床的加工時間和消耗等的97%相比，是微不足道翁脓。所以普计，我們的建議也是著重于減少整個加工費用。

　　2.四項目標漫北。當設計一個新的加工方案或修改現(xiàn)有加工程序時迂唤，建議將以下四項任務作為主要的解決目標：周期時間，刀具壽命市贡，零件質(zhì)量和表面粗糙度革惊。并將其具體明確、分等級量化成可檢查切果、驗收的指標骏卿。同時，在設計加工方案與制定預期目標時淘太，應與刀具銷售商共同協(xié)商姻僧，你將會獲得成功，得到更快較好的回報蒲牧。

　　3.理解與掌握好在切削各種材料中撇贺，切削力的產(chǎn)生與作用規(guī)律。例如，掌握好切削力的作用規(guī)律显熏，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進行加工雄嚣。還可以通過考慮減少切削深度的方法晒屎，將徑向力改變成軸向力的方向進行加工等喘蟆。

　　4.利用刀具幾何形狀優(yōu)勢，極好地提高生產(chǎn)效率鼓鲁。例如蕴轨，選擇有主偏角的刀具，通過增加進給量骇吭，增大切屑厚度橙弱，提高切除率等。

　　5.找準問題咱取。當加工中出現(xiàn)問題傻椿、故障，需認真分析研究姆歹，仔細判斷是加工過程中的問題肤狞，還是刀具使用不當產(chǎn)生的問題。不要太著急地責備刀具使用者虽浆。相反货瘫，利用刀具失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因休惰。例如鬓灼，通過對產(chǎn)生的切屑進行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象杜凌，初步判斷出是機床夾具還是刀具的問題瘪吭。再檢查刀具是否損壞，檢查機床剛度名篷、切削用量常枢、刀具幾何形狀、排屑和冷卻液等湖笨。如果問題是刀具引起旗扑，更換、安裝好刀具慈省。將加工過程中出現(xiàn)的問題臀防，逐個加以解決。

　　6.加工方案的理性選擇边败。提高生產(chǎn)效率的正確答案袱衷，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)致燥，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)登疗，將是高效、最經(jīng)濟的加工方案嫌蚤。還有另一個更不尋常的加工實例辐益，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關(guān)資料透露脱吱，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率智政。

　　7.對切削溫度進行深入細致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生苦频、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等清截？金屬切削通常總是會由摩擦產(chǎn)生高溫梧杠，給加工帶來弊端弧蜒，但也不全是，尤其在切削鋼件時啤都，你還想通過高溫軟化零件砰穗，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬锚躺、使刀具過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度新罗。

　　8.根據(jù)加工材料使用經(jīng)優(yōu)化設計幾何形狀的刀具。尤其在需加工各種各樣工件材料的產(chǎn)品車間骄雇，提防使用所謂的“通用刀具”進行加工训奢。當你改變材料時，一定化時間改換成經(jīng)優(yōu)化設計幾何形狀的刀具瑰侥。這樣將提高生產(chǎn)效率和取得好的經(jīng)濟效益饼暑。此外，需注意洗做，有關(guān)刀具價格標簽上的數(shù)字是加工經(jīng)濟學方程中最沒有意義經(jīng)濟數(shù)字弓叛。

　　9.優(yōu)化設計出理想的刀具軌跡。以保證加工過程中诚纸，切削系統(tǒng)有最大剛度和能進行大進給量切削撰筷。

　　10.返回學校。許多公司已經(jīng)將很多工程師和程序員派遣到我們培訓班學習畦徘。經(jīng)過學習后毕籽，將所學知識馬上用于生產(chǎn)實際，并在很短時間內(nèi)(幾周)取得好的經(jīng)濟效果井辆。能使新技術(shù)投資迅速得以回報关筒。另一個好處是溶握，返回到學校能學到最新的刀具和加工技術(shù)，否則蒸播，只有在2-3年才能學到睡榆，這無形中，將極大地提高了公司在國際市場的競爭力袍榆。

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