高速...干加工...坦率和自由地看待擺在當(dāng)今刀具制造商面前的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

　　現(xiàn)今的刀具公司再也不能只制造和賣刀具孩置。為了成功他們必定同全球化制造趨勢保持一致综翠，通過提高效率屯贺、同客戶合作來降低成本渣碌。在這個(gè)近乎瞬間的全球競爭的后NAFTA、后WTO時(shí)代摸进，全世界的公司正對相同感覺作出更快饰样、更輕、更便宜的反應(yīng)挽晌。換句話說菲瓶，他們制造的產(chǎn)品和零件包含能在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，由于成本的壓力最好更輕而且要制造更便宜畏梆。取得這些目標(biāo)的一個(gè)最佳途徑是通過發(fā)展和應(yīng)用新材料您宪，但這些新的和改進(jìn)的材料通常都難以加工。這種商業(yè)上的動力和技術(shù)上的困難的組合在汽車和航空工業(yè)尤其突出奠涌，并已成為有見識的刀具公司研發(fā)部門的首要驅(qū)動力宪巨。

　　例如，拿球墨鑄鐵來說溜畅，它已成為發(fā)動機(jī)零件和其它汽車捏卓、農(nóng)用設(shè)備和機(jī)床工業(yè)上的零件的日益見的材料。這種合金提供較低的生產(chǎn)成本和良好的機(jī)械性能的組合慈格。他們比鋼材便宜怠晴，而比鑄鐵有更高的強(qiáng)度和韌性。

　　但同時(shí)球墨鑄鐵非常耐磨峦椰，有快速磨壞刀具材料的傾向龄寞。這種耐磨性很大程度上受珠光體含量影響汰规。某一已知球墨鑄鐵的珠光體含量越高汤功，它的耐磨性越好而且它的可加工性越差。另外鲁其，球墨鑄鐵的多孔性導(dǎo)致斷續(xù)切削吟芜，這更加降低壽命。

　　可以預(yù)計(jì)耐浙，高硬度和高耐磨的切削材質(zhì)需考慮球墨鑄鐵的高耐磨性夯榛。并且事實(shí)上材質(zhì)包含極硬的TiC(碳化鈦)或TiCN(碳氮化鈦)的厚涂層在切削速度每分鐘300米時(shí)加工球墨鑄鐵被證明通常是有效的。但是隨著切削速度的增加慢荧，切屑/刀具結(jié)合面的溫度也在增加杯岩。當(dāng)發(fā)生這樣的情況，TiC涂層傾向于和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并軟化松奖，更多的壓力作用在抗月牙洼磨損的涂層上测脯。在這些條件下，希望有一種化學(xué)穩(wěn)定性更好的涂層，如Al2O3(雖然在較低的速度下不如TiC硬或耐磨)荐多。

　　化學(xué)穩(wěn)定性比耐磨性更成為一個(gè)重要的表現(xiàn)性能分界的確切速度和溫度取決于被加工球墨鑄鐵的晶粒結(jié)構(gòu)和性能假刘。但是通常厚涂層的TiC或TiCN和僅有氧化物的較薄涂層是針對球墨鑄鐵應(yīng)用的，因?yàn)榻裉齑蟛糠诌@類被加工材料的切削速度在每分鐘150到335米之間候殿。對于速度高于每分鐘300米的應(yīng)用判哥，人們對這種材料是滿意的。

　　為了使這個(gè)范圍性能最優(yōu)碉考，山高研發(fā)和推出了針對球墨鑄鐵加工的材質(zhì)TX150塌计。這種材質(zhì)有一個(gè)硬且抗變形的基體，對于加工球墨鑄鐵很理想侯谁。它的涂層由一層較厚的很耐磨的碳氮化鈦和一層較薄的抗月牙洼磨損的氧化物涂層夺荒，頂面是一薄層TiN。這種涂層運(yùn)用目前工藝水平的產(chǎn)生耐磨性和抗月牙洼磨損需要的CVD涂層的全部硬度而且韌性平滑性增加的中溫化學(xué)氣相沉積(MTCVD)工藝良蒸〖级螅基體/涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質(zhì)嫩痰。

　　涂層陶瓷也表現(xiàn)出能有效加工球墨鑄鐵剿吻。在過去，未涂層的韌性較好的諸如氮化硅和碳化硅纖維強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷應(yīng)用受工件材料化學(xué)親和性的限制串纺。但是今天通過使用能抵抗切屑變形過程產(chǎn)生高熱量的涂層刀具壽命已經(jīng)顯著增加丽旅。而某些早期這個(gè)領(lǐng)域的工件加工使用氧化鋁涂層晶須強(qiáng)化陶瓷，今天的多數(shù)研究活動集中于TiN涂層氮化硅纺棺。這種涂層能顯著拓寬韌性較好的陶瓷的應(yīng)用范圍榄笙。

　　刀具在熱強(qiáng)合金中的應(yīng)用

　　航空加工也變化迅速。例如助苫，鎳基高溫合金如幾年前多數(shù)人未聽說過的Rene88現(xiàn)在占到航空發(fā)動機(jī)制造使用總金屬量的10~25%晶聂。對于這個(gè)有很好的表現(xiàn)和商業(yè)理由。例如条馍，這些熱強(qiáng)合金能增加發(fā)動機(jī)壽命而且允許較小的發(fā)動機(jī)工作在大飛機(jī)上顶恍，那將提高燃燒效率并降低運(yùn)營成本。這些韌性好的材料也把費(fèi)用呈現(xiàn)在刀具上寓鳄。它們的耐熱性導(dǎo)致刀尖上的溫度更高蔼处，從而降低了刀具壽命。相似地跛孕，這些合金里的碳化物顆粒顯著增加了摩擦铭能，從而縮短刀具壽命。

　　作為這些條件改變的結(jié)果舟鲁，曾經(jīng)能很滿意地加工很多鈦合金和鎳基合金的硬質(zhì)合金材質(zhì)C-2在應(yīng)用到當(dāng)今的合金時(shí)遭受切削刃的壓碎和切削深度線處嚴(yán)重的溝槽磨損励螺。但是用最新的細(xì)顆粒硬質(zhì)合金能有效加工高溫合金六泞，刀具壽命得到提高，更重要的是提高在高溫合金應(yīng)用時(shí)的可靠性邪蛔。細(xì)顆粒硬質(zhì)合金有比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金材質(zhì)更高的壓縮強(qiáng)度和硬度急黎，只是在韌性方面增加少量的成本。而結(jié)果是在高溫合金加工上比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金抵抗常見失效模式更有效侧到。

　　PVD(物理氣相沉積)涂層也被證明有效加工高溫合金勃教。TiN(氮化鈦)PVD涂層是最早使用的并仍然是最受歡迎的。最近匠抗，TiAlN(氮鋁化鈦)和TiCN(碳氮化鈦)涂層也能很好使用故源。過去TiAlN涂層應(yīng)用范圍和TiN相比限制更多。但是當(dāng)切削速度提高后它們是一個(gè)很好的選擇汞贸，在那些應(yīng)用提高生產(chǎn)率達(dá)40%绳军。另一方面，在較低的切削速度下取決于涂層的表面工況TiAlN會導(dǎo)致積屑瘤矢腻、隨后的微崩和溝槽磨損门驾。

　　近來，用于高溫合金應(yīng)用的材質(zhì)已經(jīng)發(fā)展了多柑，這些涂層由幾層組合而成奶是。大量的實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場測試已經(jīng)論證了這種組合和其它任何一種單一涂層相比在很寬范圍的應(yīng)用時(shí)很有效。因此針對高溫合金應(yīng)用的PVD復(fù)合涂層可能成為硬質(zhì)合金新材質(zhì)研發(fā)持續(xù)的焦點(diǎn)平俘。和MTCVD涂層宋泊、涂層陶瓷集合在一起，它們有望成為更有效加工正在研發(fā)的新的更難加工工件材料的主要沖擊力量猴豁。

　　干切削

　　包括冷卻液在內(nèi)的問題是刀具制造的科技和商業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化趨勢的另一個(gè)領(lǐng)域湃改。北美和歐洲嚴(yán)格冷卻液管理的要求和最大的三家汽車制造商強(qiáng)制它們的核心供應(yīng)商取得ISO14000認(rèn)證(ISO9000的環(huán)境管理版本)，這使得冷卻液處理成本上升悲碰。對汽車公司和他們核心供應(yīng)商來說明顯受歡迎的反應(yīng)之一是在特定的加工應(yīng)用里完全免除冷卻液的使用丧足。這種干加工的新世界給刀具供應(yīng)商提出了一系列挑戰(zhàn)。

　　最近昌嘶，已經(jīng)出現(xiàn)了一些有關(guān)這個(gè)專題揭示速度还做、進(jìn)給晨丸、涂層化學(xué)成分和其它參數(shù)的很充實(shí)的綜合性很強(qiáng)的有用的技術(shù)文章诱榴。在這里我想集中論述在操作和商業(yè)含義上的汽車制造商的新‘干干加工觀點(diǎn)’。

　　金屬加工從業(yè)人員能很好理解有關(guān)冷卻液使用的問題云卤，但大多數(shù)不能理解有關(guān)除在刀具-工件接觸面間技術(shù)挑戰(zhàn)(例如排屑)之外的干加工問題备则。通常可以觀察到流出的冷卻液分散切屑城也，但壓力超過3000磅/英寸2的高速冷卻液也能幫助斷屑隐锭，特別是軟且連續(xù)的切屑會引起刀具-工件接觸面上的麻煩窃躲。

　　采用干切削工藝的零件的結(jié)果是機(jī)床比采用濕式加工零件的更熱。你是否允許它們測量前在露天自然冷卻钦睡？如果新加工的熱零件經(jīng)常放到周轉(zhuǎn)箱蒂窒，升高周圍環(huán)境溫度，是否零件充分冷卻并正好足夠允許精度檢測荞怒？還有處置身邊幾十上百的零件會對操作工人增加額外負(fù)擔(dān)洒琢。

　　同許多刀具/工件的技術(shù)問題一起，這些潛在的問題需要陳述是否干加工能行褐桌。幸運(yùn)地衰抑，有很多途徑闡述這些問題。例如荧嵌，壓縮空氣被證明在很多應(yīng)用里排屑成為問題的場合有成功的反響呛踊。

　　另一個(gè)方案是叫做MQL(最小量潤滑)的技術(shù)，它由應(yīng)用代替?zhèn)鹘y(tǒng)冷卻液的相當(dāng)少量油霧構(gòu)成啦撮。這是一個(gè)公認(rèn)的折中方案谭网，這種最小量技術(shù)會大幅度減少冷卻液的頭疼事，而且在許多應(yīng)用里加工出的光潔度也很好例是。這個(gè)領(lǐng)域仍然有很多研究在做狈报，而且刀具公司積極參與這樣的研究是絕對必要的。如果他們不做將落后于競爭對手茧津，處于不利的地位溺剖。

　　根據(jù)世界上工廠內(nèi)具體情況設(shè)計(jì)出別的也許更好的方案。制造業(yè)從業(yè)人員可能仍然會問為什么他們要努力使用新發(fā)展的技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的已經(jīng)經(jīng)歷數(shù)代人改進(jìn)提高的冷卻液方法营鸽，尤其因?yàn)閷?shí)施干加工或半干加工產(chǎn)生的試驗(yàn)和失敗可能引起更高的短期刀具成本鳖进。簡明的答案是當(dāng)?shù)镀蠹s占典型加工零件成本的3%時(shí)，冷卻液的成本(從購買到維護(hù)奴万、儲存葵斗、處理)會占零件成本的15%。

　　干加工也許不是對每個(gè)應(yīng)用都適合个荔，但象上面討論的其它加工問題一樣杂虐，需要從更寬的操作、環(huán)境和商業(yè)角度來評價(jià)易贿。能幫助客戶這樣做的刀具公司將有競爭優(yōu)勢意沸，而那些不能提供的將不斷處于被動地位。

　　刀具和納米技術(shù)

　　一個(gè)能劇烈改變刀具工業(yè)的迷人的新領(lǐng)域是微型制造烦租，或處理微小粒子形成所需的產(chǎn)品延赌。要談及的關(guān)于刀具微型制造的第一件事是它這里還沒有；第二件要說的事是它并不遙遠(yuǎn)叉橱。

　　為什么微型制造和刀具相關(guān)挫以。因?yàn)樽钪饕氖穷w粒尺寸越小者蠕，硬質(zhì)合金材料韌性越好且更耐磨。用納米級顆粒(一些專家定義為小于0.2um掐松，而其他人堅(jiān)持納米顆粒要小于0.1um)制造的硬質(zhì)合金刀具原型已經(jīng)做好并測試,據(jù)稱耐磨性戲劇性地增加踱侣。問題是納米級的硬質(zhì)合金顆粒不能靠粉碎較大的材料形成，它們一定得通過更小的材料構(gòu)成大磺，而處理分子級粒子還不是一件容易的經(jīng)濟(jì)的事情泻仙。

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