隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展诞仓，各種高硬度的工程材料越來(lái)越多地被采用洒沦，而傳統(tǒng)的車削技術(shù)難以勝任或根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)某些高硬度材料的加工幕与。涂層硬質(zhì)合金挑势、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高溫硬度啦鸣、耐磨性和熱化學(xué)穩(wěn)定性潮饱，這為高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提條件，并在生產(chǎn)中取得了明顯效益诫给。

　　超硬刀具及其選用

　　超硬刀具采用的材料及其刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)是實(shí)現(xiàn)硬車削的基本要素香拉，因此，如何選擇超硬刀具材料中狂，設(shè)計(jì)出合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)對(duì)穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)硬車削是十分重要的凫碌。

　　1．超硬刀具材料及其選用

　　涂層硬質(zhì)合金

　　在韌性較好的硬質(zhì)合金刀具上涂覆1層或多層耐磨性好的TiN、TiCN胃榕、TiAlN和Al3O2等盛险，涂層的厚度為2~18μm，涂層通常具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導(dǎo)系數(shù)勋又，減弱了刀具基體的熱作用颅婴；另一方面能有效地改善切削過(guò)程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。

　　涂層按生成方法可分為物理氣相沉積(PVD)與化學(xué)氣相沉積(CVD)2種汗钳。PVD涂層(2~6μm)主要包括TiN梧货、TiCN、TiAlN等磺瓤，其成分還在不斷地增加镐催，如TiZrN.TiN和TiC涂層的最高壓力分別可達(dá)到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂層因缺乏可靠的彈性模量數(shù)據(jù)而得不到準(zhǔn)確的壓應(yīng)力值设连，高速切削實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明TiAlN性能最好娇仙。圖1為這3種涂層硬度隨溫度變化的情況，在室溫下硬度最高辨迷，當(dāng)溫度超過(guò)[Y尾贮；\時(shí)，TiAlN涂層的硬度高于TiCN和TiN涂層袁暗。圖2為加工鎳基高溫合金Inconel178時(shí)用2種切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min條件下的刀具壽命怔巷，實(shí)驗(yàn)表明TiCN和TiAlN涂層的切削性能明顯優(yōu)于TiN涂層。

　　盡管PVD涂層顯示出很多優(yōu)點(diǎn)讯屈，但一些涂層如Al2O3和金剛石則傾向于采用CVD涂層技術(shù)蛋哭。Al2O3是一種耐熱和抗氧化很強(qiáng)的涂層，它能夠?qū)⒌毒唧w和切削產(chǎn)生的熱量隔離開(kāi)涮母。通過(guò)CVD涂層技術(shù)谆趾，還可以綜合各種涂層的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到最佳的切削效果叛本，滿足切削加工的需要沪蓬。例如。TiN具有低摩擦特性来候，可減少涂層組織的損耗跷叉，TiCN可降低后刀面的磨損，TiC涂層硬度較高营搅，Al2O3涂層具有優(yōu)良的隔熱效果等云挟。

　　涂層硬質(zhì)合金刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，無(wú)論在強(qiáng)度转质、硬度和耐磨性方面均有了很大提高园欣。車削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂層硬質(zhì)合金可實(shí)現(xiàn)高速車削埠限。近年來(lái)幔膝，一些廠家應(yīng)用改進(jìn)涂層材料等方法，使涂層刀具的性能有了極大的提高皿遏。如美噪境、日的一些廠家采用瑞士AlTiN涂層材料和新涂層專利技術(shù)生產(chǎn)的涂層刀片，硬度高達(dá)HV4500~4900丧忍，可在498.56m/min的速度時(shí)切削硬度HRC47~58的模具鋼半泪。在車削溫度高達(dá)1500~1600°C時(shí)仍然硬度不降低、不氧化参挨，刀片壽命為一般涂層刀片的4倍效勺，而成本只有30%，且附著力好亮蜓。

　　陶瓷材料

　　陶瓷刀具材料隨著其組成結(jié)構(gòu)和壓制工藝的不斷改進(jìn)嘉容，特別是納米技術(shù)的進(jìn)展，使得陶瓷刀具的增韌成為可能挠囚，在不久的將來(lái)饿呢，陶瓷可能繼高速鋼、硬質(zhì)合金以后引起切削加工的第3次革命堪遂。陶瓷刀具具有高硬度(HRA91~95)介蛉、高強(qiáng)度(抗彎強(qiáng)度為750~1000MPa)，耐磨性好溶褪，化學(xué)穩(wěn)定性好币旧，抗粘結(jié)性能良好，摩擦系數(shù)低且價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)猿妈。不僅如此吹菱，陶瓷刀具還具有很高的高溫硬度，1200°C時(shí)硬度達(dá)到HRA80.

　　正常切削時(shí)彭则，陶瓷刀具耐用度極高鳍刷，切削速度可比硬質(zhì)合金提高2~5倍，特別適合高硬度材料加工俯抖、精加工以及高速加工倾剿，可切削硬度達(dá)HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵等。常用的有：氧化鋁基陶瓷蚌成、氮化硅基陶瓷前痘、金屬陶瓷和晶須增韌陶瓷。

　　氧化鋁基陶瓷刀具比硬質(zhì)合金有更高的紅硬性秕刊，高速切削狀態(tài)下切削刃一般不會(huì)產(chǎn)生塑性變形崎爽，但它的強(qiáng)度和韌性很低，為改善其韌性腮德，提高耐沖擊性能摹撰，通常可加入ZrO或TiC和TiN的混合物枫技，另一種方法是加入純金屬或碳化硅晶須行翘。氮化硅基陶瓷除紅硬性高以外，還具有良好的韌性，與氧化鋁基陶瓷相比领末，它的缺點(diǎn)是在加工鋼時(shí)易產(chǎn)生高溫?cái)U(kuò)散郊拄，加劇刀具磨損，氮化硅基陶瓷主要應(yīng)用于斷續(xù)車削灰鑄鐵及銑削灰鑄鐵痘涧。

　　金屬陶瓷是一種以碳化物為基體材料楚陶，其中TiC為主要的硬質(zhì)相(0.5~2μm)，它們通過(guò)Co或Ti粘結(jié)劑結(jié)合起來(lái)纤壁，是一種與硬質(zhì)合金相似的刀具左刽，但它具有較低的親和性、良好的摩擦性及較好的耐磨性酌媒。它比常規(guī)硬質(zhì)合金能承受更高的切削溫度欠痴，但缺乏硬質(zhì)合金的耐沖擊性、強(qiáng)力切削時(shí)的韌性以及低速大進(jìn)給時(shí)的強(qiáng)度秒咨。近年通過(guò)大量的研究斋否、改進(jìn)和采用新的制作工藝，其抗彎強(qiáng)度和韌性均有了很大提高拭荤，如日本三菱金屬公司開(kāi)發(fā)的新型金屬陶瓷NX2525及瑞典山德維克公司開(kāi)發(fā)的金屬陶瓷刀片新品CT系列和涂層金屬陶瓷刀片系列茵臭，其晶粒組織的直徑細(xì)小至1μm以下，抗彎強(qiáng)度和耐磨性均遠(yuǎn)高于普通的金屬陶瓷舅世，大大拓寬了其應(yīng)用范圍旦委。

　　立方氮化硼(CBN)

　　CBN的硬度和耐磨性

　　僅次于金剛石，有極好的高溫硬度雏亚，與陶瓷相比缨硝，其耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性稍差，但沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能較好罢低。它廣泛適用于淬硬鋼(HRC≥50)谎拴、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等的切削加工和月，與硬質(zhì)合金刀具相比呐品，其切削速度可提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

　　CBN含量高的復(fù)合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具硬度高逸铆、耐磨性好垒汉、抗壓強(qiáng)度高及耐沖擊韌性好，其缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性差和化學(xué)惰性低苦钱，適用于耐熱合金盛闻、鑄鐵和鐵系燒結(jié)金屬的切削加工。PCBN刀具中CBN顆粒含量較低避晾，采用陶瓷作粘結(jié)劑悼晨，其硬度較低抑昨，但彌補(bǔ)了前一種材料熱穩(wěn)定性差、化學(xué)惰性低的特點(diǎn)蛙梆，適用淬硬鋼的切削加工赚铅。

　　在切削灰鑄鐵和淬硬鋼時(shí)，可選擇陶瓷刀具或CBN刀具扁眯，為此，應(yīng)進(jìn)行成本效益和加工質(zhì)量分析翅帜，以確定選擇哪一種姻檀。PCBN刀具材料切削性能優(yōu)于Al2O3和Si3N4.但在淬硬鋼干式切削時(shí)，Al2O3陶瓷的成本低于PCBN材料涝滴。陶瓷刀具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性绣版，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。在切削硬度低于HRC60以下和采用小進(jìn)給量時(shí)歼疮，陶瓷刀具是較好的選擇杂抽。PCBN刀具適于切削硬度高于HRC60的工件，尤其在自動(dòng)化加工和高精度加工時(shí)更為適用韩脏。除此之外缩麸，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應(yīng)力也比陶瓷刀具相對(duì)穩(wěn)定赡矢。

　　使用PCBN刀具干式切削淬硬鋼還應(yīng)遵循以下原則：在機(jī)床剛性允許條件下盡可能選擇大切深杭朱，這樣切削區(qū)生成的熱量使得刃前區(qū)金屬局部軟化，能有效降低PCBN刀具的磨損洁拓，此外窑笑，在小切深時(shí)還應(yīng)考慮采用PCBN刀具導(dǎo)熱性差而使得切削區(qū)熱量來(lái)不及擴(kuò)散，剪切區(qū)也能產(chǎn)生明顯的金屬軟化效應(yīng)挑蚕，減小切削刃的磨損综界。

　　2．超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)

　　刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對(duì)充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強(qiáng)度而言撵晨，各種刀片形狀的刀尖強(qiáng)度從高到低依次為：圓形贴祷、100°菱形、正方形攒筛、80°菱形眉剿、三角形、55°菱形纲愁、35°菱形团何。刀片材料選定后，應(yīng)選用強(qiáng)度盡可能高的刀片形狀诫汇。硬車削刀片也應(yīng)選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑司型，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工昼接，精加工時(shí)的刀尖圓弧半徑約為0.8μm左右。

　　淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀悴晰，脆性大慢睡，易折斷，不粘結(jié)铡溪，淬硬鋼切削表面質(zhì)量高漂辐，一般不產(chǎn)生積屑瘤，但切削力較大棕硫，特別是徑向切削力比主切削力還要大髓涯，所以，刀具宜采用負(fù)前角(go≥-5°）和較大的后角(ao=10°~15°）哈扮。主偏角取決于機(jī)床剛性纬纪，一般取45°~60°，以減少工件和刀具顫振滑肉。

　　超硬刀具切削參數(shù)及對(duì)工藝系統(tǒng)的要求

　　1．切削參數(shù)的選擇

　　工件材料硬度越高包各，其切削速度應(yīng)越小。使用超硬刀具進(jìn)行硬車削精加工的適宜切削速度范圍為80～200m/min靶庙，常用范圍為10～150m/min问畅；采用大切深或強(qiáng)力斷續(xù)切削高硬度材料，切速應(yīng)保持在80～100m/min.一般情況下汁眶，切深為0.1～0.3mm之間趴国。

　　加工表面粗糙度低的工件，可選小的切削深度舟门，但不能太小债苍，要適宜。進(jìn)給量通彻牵可以選擇0.05～0.25mm/r之間咳铅，具體數(shù)值視表面粗糙度值和生產(chǎn)率要求而定。當(dāng)表面粗糙度Ra=0.3～0.4μm時(shí)家统，采用超硬刀具進(jìn)行硬車削比用磨削經(jīng)濟(jì)得多具椒。

　　2．對(duì)工藝系統(tǒng)的要求

　　除選擇合理的刀具外，采用超硬刀具進(jìn)行硬車削對(duì)車床或車削中心并無(wú)特殊要求曹均，若車床或車削中心剛度足夠斧壮，且加工軟的工件時(shí)能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬切削纤悉。為了保證車削操作的平穩(wěn)和連續(xù)蔬咬，常用的方法是采用剛性?shī)A緊裝置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位沐寺、支承和旋轉(zhuǎn)可以保持相當(dāng)平穩(wěn)狀態(tài)林艘，現(xiàn)有的設(shè)備就可采用超硬刀具進(jìn)行硬車削盖奈。

　　超硬刀具在硬車削中的應(yīng)用

　　采用超硬刀具進(jìn)行硬車削，此項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展及推廣應(yīng)用狐援，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益钢坦。下面以軋輥加工等行業(yè)為例，說(shuō)明超硬刀具在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用情況啥酱。

　　軋輥加工行業(yè)

　　國(guó)內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)已使用超硬刀具對(duì)冷硬鑄鐵爹凹、淬硬鋼等各類軋輥進(jìn)行荒車、粗車和精車镶殷，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍禾酱，節(jié)約加工工時(shí)和電力50%～80%.如武漢鋼鐵公司軋輥廠對(duì)硬度為HS60～80的冷硬鑄鐵軋輥粗車、半精車時(shí)批钠，切削速度提高了3倍宇植，每車1根軋輥得封，節(jié)約電力了岸、工時(shí)費(fèi)四百多元，節(jié)約刀具費(fèi)近一百元奈揩，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益造蒋。如我校用FD22金屬陶瓷刀具車削HRC58～63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時(shí)(Vc=60m/min，f=0.2mm/r效蝎，ap=0.8mm)篱辫，單刃連續(xù)切削軋輥路徑達(dá)15000m(刀尖后刀面磨損帶的最大寬度VBmax=0.2mm)，滿足了以車代磨的要求腰燕。

　　工業(yè)泵加工行業(yè)

　　目前國(guó)內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%～80%已采用超硬刀具彪珍。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山、電力等行業(yè)衔帚，是國(guó)內(nèi)外急需的產(chǎn)品屿拴，其護(hù)套、護(hù)板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件浴魏。過(guò)去由于各種刀具難以車削這種材料笤茴，所以只得采用退火軟化后粗加工，然后再淬火加工的工藝文宜。采用超硬刀具以后涕癣，順利實(shí)現(xiàn)了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序前标，節(jié)約了大量工時(shí)和電力坠韩。

　　汽車加工行業(yè)

　　在汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)中的曲軸炼列、凸輪軸同眯、傳動(dòng)軸的加工绽昼，刃具、量具的加工和設(shè)備維修中须蜗，經(jīng)常會(huì)碰到淬硬工件的加工難題硅确。如我國(guó)某機(jī)車車輛廠，在設(shè)備維修中需要對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工明肮，軸承內(nèi)圈(材料GCr15鋼)的硬度為HRC60菱农，內(nèi)圈直徑為f285mm，采用磨削工藝柿估，磨削余量不均勻循未，需2h才能磨好；而先用超硬刀具撰绕，僅用45min就加工成一個(gè)內(nèi)環(huán)岩哥。

　經(jīng)過(guò)多年的研究和探索，我國(guó)在超硬刀具方面取得了很大的進(jìn)展牺幻，但是复罕，超硬刀具在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不廣泛。原因主要有以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)企業(yè)魂拢、操作者對(duì)采用超硬刀具進(jìn)行硬車削的效果了解不夠塑业，普遍認(rèn)為硬材料只能磨削；認(rèn)為刀具成本太高镜踪。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高(如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍)低柑，但其分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的成本比磨削還低，且?guī)?lái)的效益比普通硬質(zhì)合金要好得多眶约；對(duì)超硬刀具加工機(jī)理研究不夠汉统；超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。

　　因此嚼龄，除了對(duì)超硬刀具加工機(jī)理進(jìn)行深入研究外暂畴，還必須加強(qiáng)超硬刀具加工知識(shí)的培訓(xùn)、成功經(jīng)驗(yàn)演示及嚴(yán)格操作規(guī)范献酗，使這種高效寝受、潔凈的加工方法更多地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。

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