基于網(wǎng)絡(luò)的制造已經(jīng)成為21世紀(jì)的主要制造模式粹排，各個行業(yè)無不在互聯(lián)網(wǎng)這個平臺上進(jìn)行著產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計羞媳、制造宦衡、銷售和服務(wù)掖沸≈匙桑互聯(lián)網(wǎng)貫穿了整個產(chǎn)品的生命周期，成為各個企業(yè)快速響應(yīng)市場需求烛亦、不斷推出新產(chǎn)品诈泼、贏得市場競爭力和自身不斷發(fā)展的主要手段。

　　以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用煤禽，使網(wǎng)絡(luò)化铐达、信息化滲透進(jìn)我們生活的每個角落，當(dāng)然在制造業(yè)也不例外檬果，尤其是當(dāng)今最復(fù)雜和最龐大的航空航天行業(yè)瓮孙，更是首當(dāng)其沖。航空航天行業(yè)方面由于涉及的領(lǐng)域眾多选脊，集合了最先進(jìn)的電子杭抠、材料、軟件恳啥、通信和制造技術(shù)偏灿，因此單憑幾個公司的力量無法完成這么巨大的工程，必須利用全國甚至全球的資源配套完成钝的；而這么龐大的系統(tǒng)工程必須借助于網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)各個系統(tǒng)的調(diào)度和協(xié)調(diào)翁垂。

　　網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正在加速制造業(yè)的全球化進(jìn)程，也正在改變著制造業(yè)的生產(chǎn)和管理方式叁席，加速航空行業(yè)的全球化進(jìn)程棍潜。由于集合了眾多企業(yè)的不同優(yōu)勢，產(chǎn)品開發(fā)的周期大大縮短蚕察，產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險也大大減小。

　　隨著電子計算機(jī)軟硬件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展仓判，在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)犯党、虛擬制造、工廠的管理軟件和電子商務(wù)方面蜘体，都有大量比較成熟的硬件平臺和軟件供使用示董，然而广狂，產(chǎn)品最重要的一個環(huán)節(jié)——生產(chǎn)制造方面，目前來講還是一個瓶頸艾烫，制約了數(shù)字化的應(yīng)用和發(fā)展镀翁。

　　在這種大的環(huán)境和背景下，對生產(chǎn)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)的信息化要求就越來越迫切拄讨。數(shù)控機(jī)床雖然經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展卸悼，無論從功能還是從精度來講都已經(jīng)發(fā)展到了一個新的高度，但是長久以來椭员，數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化的應(yīng)用更多的還是停留在由計算機(jī)向機(jī)床傳輸程序车海、機(jī)床參數(shù)和加工參數(shù)等原始的應(yīng)用內(nèi)容方面，而機(jī)床的工作狀態(tài)如何我們無法知曉隘击。很顯然侍芝，這樣的數(shù)控機(jī)床很難跟上這個時代的步伐，無法適應(yīng)當(dāng)今智能化埋同、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方面的需要州叠。

　　MAZATROL FUSION 640系統(tǒng)

　　針對這種形勢，MAZAK公司開發(fā)了新一代數(shù)控系統(tǒng)——MAZATROL FUSION 640系統(tǒng)凶赁。該系統(tǒng)將CNC和PC緊密地融合起來咧栗，兼具傳統(tǒng)CNC和現(xiàn)代PC雙方面的優(yōu)勢，使很多智能化和網(wǎng)絡(luò)化的功能得以實現(xiàn)哟冬。

　　采用人機(jī)對話式編程方式的MAZATROL 640系統(tǒng)對編程操作人員的要求大大地降低楼熄，同時也提高了編程的準(zhǔn)確性和效率。操作者只需要輸入被加工零件的材質(zhì)浩峡、使用的刀具材質(zhì)可岂、加工部位的最終要求、被加工工件的形狀數(shù)據(jù)和工件的安裝位置村钧，數(shù)控系統(tǒng)就會通過內(nèi)置的專家系統(tǒng)自動決定零件的加工參數(shù)（比如主軸轉(zhuǎn)速僵息、進(jìn)給速度等）以及自動計算并確定刀具路徑，避免了絕大部分的編程錯誤臊骂。系統(tǒng)還有三維實體模擬加工功能咕咸，可以立即對編程的結(jié)果加以驗證；系統(tǒng)的加工向?qū)ьA(yù)測功能可以根據(jù)切削條件計算出主軸的功率負(fù)荷和加工時間云拔，據(jù)此倡剥，編程操作人員可以對程序進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，以平衡主軸輸出負(fù)荷足曹，提高加工效率檀萝。

　　系統(tǒng)的語音提示和導(dǎo)航功能可以在開機(jī)后用語音問候操作者，提示操作者機(jī)床的狀態(tài)并做安全確認(rèn)江刚，防止出現(xiàn)誤操作朋凰；震動抑制功能可以將機(jī)床加減速引起的機(jī)械震動消除卤连，從而提高零件的加工質(zhì)量和刀具的使用壽命；同時情组，可以進(jìn)行虛擬加工燥筷，在機(jī)床、工件院崇、刀具和夾具的3D模型下實現(xiàn)加工程序與實際加工環(huán)境一樣的模擬加工肆氓，從而在實際加工前就可以檢查加工中可能出現(xiàn)的干涉；還有智能安全保護(hù)功能亚脆，在手動操作時可以進(jìn)行干涉確認(rèn)做院，在干涉發(fā)生前停止機(jī)床，不用擔(dān)心發(fā)生撞車濒持；虛擬加工键耕、自動加工過程中的干涉檢查，使得編程更加放心柑营、快捷屈雄、簡單。

　　另外官套，刀具的壽命管理功能酒奶、機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)提示和在線服務(wù)等智能化的功能也為機(jī)床的使用和維護(hù)提供了很好的手段。

　　智能生產(chǎn)中心CPC(Cyber Production Center)管理軟件

　　隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大奶赔，企業(yè)需要更多的生產(chǎn)設(shè)備來滿足生產(chǎn)的需要纪孔，但是隨著生產(chǎn)設(shè)備的增多，生產(chǎn)管理的工作量也越來越大衷屋，因此现岗，MAZAK公司在單機(jī)的智能化網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，開發(fā)了智能生產(chǎn)中心CPC管理軟件尔粮，一套軟件可以管理多達(dá)250臺的數(shù)控機(jī)床辱涨。該軟件包含4個獨立的模塊：加工程序自動編制（CAMWARE）、智能化日程管理（Cyber Scheduler）激靡、智能刀具管理（Cyber Tool Manager）和智能監(jiān)控（Cyber Monitor）开撤。

　　加工程序自動編制是一種易學(xué)易用的人機(jī)對話式零件加工自動編程系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用通用的DXF或者IGES格式從CAD圖紙中獲取零件的形狀信息娩纱，根據(jù)每臺加工設(shè)備的設(shè)備信息和工廠內(nèi)的刀具數(shù)據(jù)庫刀具信息瞒唇，通過簡單的操作針對現(xiàn)有的設(shè)備和刀具配置生成零件的加工程序以及刀具需求、加工時間等數(shù)據(jù)磨豁，并通過網(wǎng)絡(luò)將這些數(shù)據(jù)直接傳送到相應(yīng)的加工單元和管理系統(tǒng)軟件碎领。這些數(shù)據(jù)就可以自動生成工時成本，進(jìn)行刀具準(zhǔn)備誊涯，實現(xiàn)了加工工藝編制挡毅、加工程序編制、工藝路線安排和刀具資源配置的并行作業(yè)暴构。而且該軟件還有加工程序管理方面的功能跪呈，方便客戶對大量的程序資源進(jìn)行準(zhǔn)確、高效的管理取逾。

　　智能化日程管理軟件能夠根據(jù)營業(yè)訂單要求的數(shù)量耗绿、交貨期以及CAMWARE提供的加工時間數(shù)據(jù)和工時成本信息，迅速自動編制出對顧客的交貨周期和報價砾隅。另外根據(jù)合同要求的交貨周期以及生產(chǎn)現(xiàn)場的每個單元误阻、工位的現(xiàn)狀做出零件、部件的作業(yè)計劃和整機(jī)的裝配和出貨計劃晴埂，對臨時出現(xiàn)的緊急情況也可以方便快速地對計劃做出調(diào)整究反，并通過網(wǎng)絡(luò)在每天早晨自動將精確的日工作計劃發(fā)送到每個現(xiàn)場終端和每臺機(jī)床的控制器上。通過智能化日程管理儒洛，工廠的每個加工單元精耐、加工工位都實現(xiàn)了實時精確的作業(yè)調(diào)度，最大限度地減少了機(jī)器的空閑時間琅锻，給顧客報出的交貨周期和價格更具準(zhǔn)確性和競爭力竿饭。

　　智能刀具管理軟件能夠根據(jù)智能編程軟件提供的刀具信息和智能化日程管理軟件提供的工作任務(wù)信息，對每臺設(shè)備的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行分析肴泥，結(jié)合控制系統(tǒng)的刀具壽命管理功能不凳，將刀庫內(nèi)現(xiàn)有的刀具清單和需要的刀具清單進(jìn)行對照分析；再針對每個加工任務(wù)提出刀具需求和狀態(tài)耻宋，比如加工工件需要而刀具庫中沒有的刀具清單腿弛、刀具庫中多余的刀具清單、刀具庫中雖然有但是加工過程中將要達(dá)到壽命的刀具清單谅囚；然后通過網(wǎng)絡(luò)將這些信息發(fā)送到每個相應(yīng)的加工單元和刀具室瑰保。有了這些信息，操作者和刀具管理人員就可以對刀具進(jìn)行快捷雄防、高效的管理柱阱。

　　智能監(jiān)控軟件將現(xiàn)場每臺機(jī)床以及每個工位的加工狀態(tài)通過網(wǎng)絡(luò)實時反饋到管理者和相關(guān)部門的電腦上，使管理者以及相關(guān)部門在任何有網(wǎng)絡(luò)的地方都可以實時地了解到加工現(xiàn)場的工作情況和計劃的執(zhí)行情況康局，隨時監(jiān)督機(jī)床的運轉(zhuǎn)狀態(tài)概尝、參數(shù)設(shè)定是否合適、加工完成情況而無需人工匯報蟆盐；同時承边，能夠做出準(zhǔn)確的判斷，必要時及時下達(dá)相應(yīng)指令。另外博助，Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)的雙向通信功能可以讓管理軟件直接調(diào)用其工況記錄數(shù)據(jù)庫险污，使得工場工作量的統(tǒng)計完全由計算機(jī)自動進(jìn)行。智能監(jiān)控的應(yīng)用使管理者無論身在何處富岳，都能夠清楚地了解工廠的生產(chǎn)狀況蛔糯，從而對瞬息萬變的市場做出及時準(zhǔn)確的反應(yīng)。

　　智能生產(chǎn)中心結(jié)合MAZATROL 640系統(tǒng)的優(yōu)勢功能

　　智能生產(chǎn)中心軟件結(jié)合MRP窖式、PDM和ERP等等管理軟件蚁飒，可以實現(xiàn)從訂單輸入、產(chǎn)品設(shè)計萝喘、庫存管理淮逻、生產(chǎn)制造訂單發(fā)行、生產(chǎn)購買訂單發(fā)行阁簸、生產(chǎn)管理爬早、半成品和成品管理全過程控制，實現(xiàn)了作業(yè)日程安排蜗原、工藝管理以及數(shù)控機(jī)床運行狀態(tài)的監(jiān)控瀑红，使生產(chǎn)全過程控制由車間級細(xì)化到每臺數(shù)控機(jī)床，保證了生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)成本控制嗤锯，使機(jī)床開動率大幅提高贼扩。使用一般的生產(chǎn)管理模式和CNC機(jī)床時，有75%的時間是用來進(jìn)行準(zhǔn)備的（設(shè)計钉栈、工藝璧酣、編程、刀夾量具準(zhǔn)備滥庭、調(diào)度扑诈、工時或成本核算等），只有25%的時間是用來加工的胞讯。用智能生產(chǎn)中心后很刃，準(zhǔn)備時間由75%降為50%，加工時間由25%上升至50%炸涝，使工廠的生產(chǎn)和管理過程實現(xiàn)了并行化昼浦、網(wǎng)絡(luò)化，大幅度降低了生產(chǎn)過程中的輔助時間筒主，從而有效提高了生產(chǎn)效率关噪。

　　對于工廠的管理者來講，最想知道的是昂貴的數(shù)控設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場是如何運轉(zhuǎn)從而創(chuàng)造利潤的乌妙，以及如何合理地安排這些資源以滿足客戶對質(zhì)量和交貨周期的要求使兔。智能化建钥、網(wǎng)絡(luò)化的MAZATROL 640系統(tǒng)加上智能生產(chǎn)中心軟件可以幫助管理者隨時隨地了解這些信息。

　　比如管理者想知道每臺機(jī)床每天的工作時間虐沥、工作狀況熊经、生產(chǎn)了多少零件、機(jī)床的開動率等信息置蜀，智能化的MAZATROL 640系統(tǒng)會自動記錄機(jī)床的工作狀態(tài)奈搜，管理者可以很方便地了解每臺機(jī)床每天的運行記錄：機(jī)床什么時候開機(jī)，什么時候停機(jī)盯荤，開機(jī)時什么時候處于自動運行狀態(tài)，什么時候處于調(diào)整狀態(tài)焕盟，什么時候發(fā)生機(jī)床報警秋秤，都加工了什么工件，加工了多少工件铣飘，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及負(fù)荷是多少等等纷辈，方便管理者及時把握現(xiàn)場的機(jī)床運轉(zhuǎn)狀況，并根據(jù)現(xiàn)場的情況及時作出調(diào)整計劃卤酬。

　　另外膛躁，系統(tǒng)還可以對記錄的這些工作狀況進(jìn)行運算處理，并用圖形把它直觀地表達(dá)出來枕娱，如以時間為坐標(biāo)赢虚，用條形圖顯示出機(jī)床每天每一時段的狀態(tài)，還可以用餅圖表示一段時間內(nèi)各種工作狀態(tài)所占的比率叶素，這樣可以很方便地統(tǒng)計出機(jī)床的開動率舰秀，工廠的管理者和計劃人員可以依據(jù)這些信息進(jìn)行管理和計劃。

　　MAZATROL 640系統(tǒng)將PC和CNC融合在一起屹请，具有非常強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)化功能枚鸭，可以方便地接入任何類型的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，這些功能都可以通過軟件和網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)癣臭。無論在辦公室饵较、家里還是出差，只要有網(wǎng)絡(luò)存在遭赂，我們都可以通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對機(jī)床進(jìn)行全方位的監(jiān)控循诉，實現(xiàn)了機(jī)械加工的信息化，完全滿足了現(xiàn)代化嵌牺、信息化管理的需要打洼，給傳統(tǒng)的制造業(yè)經(jīng)營管理模式帶來巨大的變革。因此逆粹，它為用戶帶來的不僅僅是一種工具募疮，而是公司管理方式的一種變革，這種變革可以對市場的變化作出快速的反應(yīng)，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和綜合競爭能力阿浓。

　　基于網(wǎng)絡(luò)的制造已經(jīng)成為21世紀(jì)的主要制造模式他嚷，各個行業(yè)無不在互聯(lián)網(wǎng)這個平臺上進(jìn)行著產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、制造芭毙、銷售和服務(wù)筋蓖。互聯(lián)網(wǎng)貫穿了整個產(chǎn)品的生命周期魁跷，成為各個企業(yè)快速響應(yīng)市場需求孟若、不斷推出新產(chǎn)品、贏得市場競爭力和自身不斷發(fā)展的主要手段洗念。具有智能化炮方、網(wǎng)絡(luò)化的MAZATROL FUSION 640系統(tǒng)和智能生產(chǎn)中心軟件使機(jī)械加工這個瓶頸環(huán)節(jié)迅速地融入到現(xiàn)代信息社會中，為航空企業(yè)的發(fā)展提供了有力的工具提蕴，使航空企業(yè)走在時代的前列誊批。

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