金屬材料和非金屬的不穩(wěn)定性(組織變態(tài)和加工產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力)造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定仑氛，過(guò)度依賴工人，一直困擾業(yè)界共耍。本公司本著“技術(shù)一流，效率一流吨瞎，服務(wù)一流”的精神痹兜，保證有效果解決材料形變，確保加工尺寸精度颤诀，增加耐磨耗性字旭，增加彈力，消除應(yīng)力崖叫，使組織微細(xì)化遗淳，進(jìn)而提升品質(zhì)，降低成本归露。

　　超冷技術(shù)是材料在熱處理后，唯一可使用在已經(jīng)成型的工具坠街、刀具种烫、零件的處理工藝，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸墅失，提高材料的耐磨性能鼻御，恢復(fù)材料的機(jī)械性能。

　　超冷技術(shù)對(duì)材料的處理不僅限于材料的表面處理筑渴，而且滲透于材料內(nèi)部組織贰筹，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，特別是對(duì)切削工具的重磨磕阱，不影響組織結(jié)構(gòu)前挡，可以反復(fù)使用，其可重復(fù)使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)情澈。超冷處理技術(shù)同時(shí)對(duì)工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的性能屎谆。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力在面臨工業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)拨聚，必須做出正確的改變。產(chǎn)品品質(zhì)的保證將由競(jìng)爭(zhēng)條件轉(zhuǎn)變?yōu)樯鏃l件琐览。工業(yè)產(chǎn)品的效能的提高丑瞧，是工業(yè)人士所面臨的課題。然而金屬材料的基礎(chǔ)工程顯得更加重要蜀肘，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未臻完善绊汹，雖然熱處理賦予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能扮宠。完整的基礎(chǔ)的工程除前面的熱處理外西乖，尚包括后續(xù)的金屬超冷處理，才是保證產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)工作涵卵。金屬超冷處理(deep cryogenic treatment)將是金屬產(chǎn)品品質(zhì)的唯一選擇浴栽。

　　超冷應(yīng)用行業(yè)包括：精密沖壓模具、納米材料轿偎、精密塑膠模具典鸡、切削刀具、滾齒刀坏晦，鋁合金材料萝玷、硬質(zhì)合金切削刀具/夾具、粉末冶金模具等昆婿。

　　超冷處理針對(duì)高速鋼

　　在超冷處理過(guò)程中立骄，金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，將過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體降低其飽和度贞倒，降低微觀應(yīng)力辨埃，析出彌散，而且析出彌散的超細(xì)小碳化物在材料塑性變形時(shí)有效的阻礙錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)紫颈，從而有效的強(qiáng)化了基體組織下风。由于超微細(xì)碳化物顆粒均勻分布在馬氏體上，有效的強(qiáng)化晶界嘁汗，從而改善了高速鋼的性能鹤肥，使抗沖擊韌性、紅硬性揣恳、耐磨性都有大幅提升冠樱。

　　超冷處理針對(duì)硬質(zhì)合金

　　在超冷處理過(guò)程中，有效的將硬質(zhì)合金中的內(nèi)部應(yīng)力的有效調(diào)整一膝，減少鈷產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力颠舞，增強(qiáng)產(chǎn)生微裂紋的阻力，有效的減低微裂紋的產(chǎn)生，從而提高了抗疲勞強(qiáng)度肛度、韌性傻唾，同時(shí)增強(qiáng)了鈷對(duì)碳化鎢的結(jié)合性能，有效降低碳化物的剝離承耿，有效提高了耐磨性能冠骄。不會(huì)發(fā)生組織變態(tài)的硬質(zhì)合金經(jīng)超冷處理(deep cryogenic treatment)后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質(zhì)合金的組織會(huì)更加致密加袋，同時(shí)促進(jìn)時(shí)效(aging)凛辣，增加塑性變形的阻抗，單次使用除增加30%到5倍的壽命外职烧，積碳層從原來(lái)0.02-0.05mm提升至0.08-0.13mm扁誓，可顯著降低再研磨量。

　　超冷處理針對(duì)鋁合金

　　把硬鋁(duralumin)固溶處理后蚀之，再進(jìn)行超冷處理(deep cryogenic treatment)蝗敢，由于可以促使時(shí)效及大幅度消除殘余應(yīng)力，因而可以提升整體機(jī)械性質(zhì)足删。目前在國(guó)外的機(jī)械工業(yè)中運(yùn)用超冷處理提升鋁合金效能有很多案例寿谴，大部分經(jīng)過(guò)超冷處理的材料有7075、6061等搜痕。尤其是鋁合金制的運(yùn)用在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械零件經(jīng)超冷處理后的使用壽命更為顯著细咽。

　　超冷技術(shù)國(guó)外研究運(yùn)用情況

　　在20世紀(jì)初，國(guó)外就開(kāi)始研究用過(guò)度冷卻的方法改變鋼的組織和性能绍撇。1938年尘忿，a ii.lyjireb首先提出高速工具鋼超冷處理的建議，并在理論上提出了冷到-80℃的理論根據(jù)督垮。

　　美國(guó)在20世紀(jì)50年代已經(jīng)開(kāi)始超冷處理對(duì)金屬性能影響的研究屡拥。60年代末，美國(guó)路易斯安娜理工大學(xué)機(jī)械工程系f.barron教授對(duì)5種合金鋼52100影啸，d-2剩骏，a-2，m-2和o-1進(jìn)行了細(xì)致地研究舌恬。通過(guò)對(duì)比超冷處理與未超冷處理的試樣發(fā)現(xiàn)衣夏，超冷處理后的硬度雖然增加有限扭享，但其磨粒磨損抗力卻有顯著提高坠行。如經(jīng)-84℃處理后的試樣耐磨性比未處理的要提高2.0~6.6倍，經(jīng)-190℃處理的試樣耐磨性比-84℃處理的還要提高2.6倍续膳。實(shí)際生產(chǎn)中也證實(shí)了f.barron的研究結(jié)論的正確性改艇。

　　20世紀(jì)80年代，澳大利亞、羅馬尼亞谒兄、德國(guó)摔桦、新加坡、英國(guó)等國(guó)家的學(xué)者對(duì)超冷處理的工藝承疲、機(jī)理都做了一定的研究邻耕，研究結(jié)果普遍認(rèn)為超冷處理可使材料的性能明顯提高。

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