傳遞模塑成型又稱傳遞成型，壓鑄驴剔、壓注碟刺、注壓成型，是環(huán)氧模成型的又一個重要工藝辦法除抛。傳遞模塑成型是將模塑料或料坯放人加料室中加熱熔融狮杨，然后用柱塞 (又稱壓柱、沖頭)加壓使熔融物料快速通過澆注系統(tǒng)注入并充滿已閉合的熱模腔內到忽，再經保溫保壓固化后即可脫模得到制品橄教。專家介紹說，傳遞模塑主要有3種類型：活板式喘漏、罐式和柱塞式护蝶。

　　活板式傳遞模塑注壓模具主要由壓柱、活板和陰模組成塞补≈坠Γ活板橫架于陰模內腔之中，其上部空間為加料室狱鼎，而下部空間則為成型制品的型腔卸矾。成型時先將嵌件裝在活板上，連同活板一起放人陰模內腔篷浅，并保證嵌件的另一端進入相應的定位孔內填庄。將預熱的料坯放進活板上的空間婿孟，待熔融后用壓柱加壓使熔料通過活板周邊的澆口注滿活板下的成型腔。熔料固化后借助頂出桿將制品連同活板一起頂出题琅，將活板與制品脫開清理殘留在活板上的固化物之后孟盅，即可開始下一個制品的成型。為提高生產效率歉活，通常都為模具配有兩塊活板交替使用 悠怕。活板式傳遞模塑所用模具結構簡單莉歼，適用于手工操作隶谒，成型可在通用液壓機上進行，多用于加工中火架、小型熱固性塑料注壓制品鉴象，特別適用于嵌件兩端都伸出到制品表面之外的產品。

　　罐式傳遞模塑又分為移動式和固定式何鸡，前者不固定在壓機上纺弊，后者需固定在壓機上。啟閉模動作前者用手工完成骡男，后者由壓機的活動壓板完成淆游。移動式罐式傳遞模塑所用模具的加料罐與模具本體可以分離，啟模時要先從本體上取下加料罐隔盛，再在脫模架上卸開模具稽犁，用脫料板或其它專用工具取出制品。固定式罐式傳遞模塑用的是一種三板式模具骚亿，壓柱(傳遞柱塞)固定在上板上已亥，加料室、澆道(引料接頭)和構成型腔的陽模在中板上来屠，構成型腔的陰模在下板內虑椎。模具的上板安裝在上動式液壓機的活動壓板上，模具的下板安裝在壓機的固定壓板上囚请。啟模時上板先上升拉出主流道內的固化產物疚傲，隨后中板被上拉與下板分開，最后頂出桿將制品從下板的陰模內頂出缚扩。專家表示痕豺，罐式傳遞模塑對模具的要求是：壓柱的截面積應比模具主體分型面上制品、分流道和主流道截面積總和大10％左右闪妓，以保證模具在成型過程中可靠的閉合努辛。罐式傳遞模塑可用多巢模和較大面積制品模加工制品，并可實現半自動化的操作甚庇。

　　柱塞式傳遞模塑腿扑。柱塞式傳遞模塑加工制品的方式與柱塞式注塑機的工作方式很相似没赔，只是所用模具結構不同，這種注壓模需安裝在專用的注壓機上陆拐。注壓機的2個施力油缸取铃，1個用于合緊模具、1個用于往模腔內注入熔料丛楚，為避免溢料前者的總力應比后者大族壳。與罐式模具相比柱塞式模具無主流道，因而注壓充模時流動阻力小趣些，所以注壓壓力可減小仿荆。固化后制品與分流道內的固化物及殘留在加料室內的固化物是作為一個整體從模內脫出，故成型效率高喧务，由于沒有主流道內的固化物，所以能耗和物料損耗都比較小枉圃。若采用單巢模由于熔料不必通過狹小流道功茴，故可用于成型流動性很差的模塑料。模塑粉和纖維模塑料都可用傳遞模塑成型孽亲，但是要求模塑料的熔融物料在低于固化溫度時具有良好的流動性坎穿，而當高于固化溫度后能快速固化。

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