一测佛、概述

　　此項目是為滿足造紙用篩生產(chǎn)廠家的需求每玛，由時光科技有限公司和北京某專用機床廠共同設(shè)計舵素、開發(fā)的梨伸。時光科技有限公司負(fù)責(zé)整個電氣部分的設(shè)計弥容、安裝痪罐、調(diào)試葫督。

　　造紙用篩需要在不銹鋼板上密集鉆孔或銑槽竭鞍￠暇担孔徑偎快、槽寬最小為0.18毫米最大可達(dá)25毫米以上洽胶，孔、槽的形狀有通孔姊氓、異型丐怯、階梯、錐型等响逢，孔棕孙、槽的排布有菱形舔亭、扇形椅洗、條形等∷Ｋ酰孔转甥、槽的間距為幾至幾十毫米交印，一張鋼板上最多可打幾萬個孔。此前丘梭，上述復(fù)雜的定位和加工完全手動完成嫂镇。

　　應(yīng)用了時光IMS系列伺服的數(shù)控多頭鉆專用銑床不僅可以滿足客戶特殊的快速定位柄叹、加工要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量;而且采用伺服控制系統(tǒng)可以加快各個軸的響應(yīng)速度漓客，實現(xiàn)單頭以及多頭同步加工，從而大大提高生產(chǎn)效率蝙斜。

　　二名惩、項目介紹

　　此項目選用時光IMS系列伺服控制器和數(shù)控單元（KND10M）構(gòu)建三軸數(shù)控系統(tǒng)孕荠，通過時光IMS控制器跟隨上位機的單脈沖列+方向信號，實現(xiàn)了加工系統(tǒng)的三軸兩聯(lián)動岛琼。操作人員可以通過編寫G代碼實現(xiàn)工件的加工，從而大大提高了加工的效率和精度槐瑞。目前這三臺機床已正常運轉(zhuǎn)熙涤，客戶反響很好困檩，機床有效地縮短了工時，簡化了工序悼沿，減輕了工人的勞動強度等舔。

　　三、評價

　　1恤诀、提高了加工精度及響應(yīng)速度，時光伺服系統(tǒng)對電機的控制精度可以達(dá)到0.036度;響應(yīng)上位機可以接收1M單脈沖列的輸入;

　　2碑肚、為解決上位機沒有硬極限功能的問題，使用時光IMS控制器尔芯，通過對I/O的編程為數(shù)控系統(tǒng)增加了硬限位功能;

　　3、通過編程拓嗽，利用控制器自身找原點的功能實現(xiàn)了在使用多頭工作時熏疾，幾個工作頭的自動對齊尖初，從而為多頭同步工作提供條件。多頭的同步工作大大提高了工作效率乎壮。

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