隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，極大的推動(dòng)了機(jī)床向數(shù)控橱序、高速唠延、高效和復(fù)合方向快速發(fā)展，為了滿足高精和高效切削加工的需要疫橘，近年來(lái)袜簇，國(guó)內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機(jī)床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進(jìn)展，這些進(jìn)步主要依賴于幾個(gè)方面：更先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)癌玩，更先進(jìn)的數(shù)控專用加工技術(shù)和精密檢測(cè)技術(shù)枷量，性能優(yōu)越的刀具材料，先進(jìn)的表面涂層技術(shù)污益，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵桃熄。

　　近年來(lái)齒輪刀具的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　環(huán)保干切化

　　環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外主機(jī)廠如美國(guó)Gleason公司型奥，日本三菱公司瞳收，國(guó)內(nèi)重慶機(jī)床等均研發(fā)了專用干切滾齒機(jī)床。與傳統(tǒng)濕切方式相比厢汹，干切方式不需要冷卻液螟深，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本收夸，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率血崭。按照干切機(jī)床的加工要求，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀厘灼，例如Gleason公司夹纫、NACHI公司、SU公司设凹、漢??工具等舰讹，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀闪朱，粉末冶金高速鋼滾刀螟衍。整體硬質(zhì)合金滾刀一般用于模數(shù)小于2mm的齒輪，精度可達(dá)AAA級(jí)冕泡，切削速度可達(dá)250m/min以上佩捎，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀一般用于模數(shù)大于6~45mm的齒輪，主要用于磨前粗切刑评，切削速度可達(dá)120~150m/min哑辐，粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬，可??蓋所有模數(shù)段且恼，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造妹髓，刀具韌性好，加工難度小捉寻，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是小徑加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)姜筋，減少進(jìn)刀出刀時(shí)間，并進(jìn)行串刀硼洁，提高了刀具耐用度和加工效率伯板，采用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達(dá)150~200m/min疾就，精度DINAA級(jí)或GBAA級(jí)澜术。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式。

　　齒輪刀具硬質(zhì)合金化

　　在傳統(tǒng)意義上猬腰，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應(yīng)用）鸟废，隨著硬質(zhì)合金材料的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金刀具比例越來(lái)越高姑荷，在歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家已高達(dá)70%以上盒延，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外各刀具廠商如Gleason、Kennametal鼠冕、Fette添寺、Ingersoll胯盯、Sandvik coromant研發(fā)了各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工的效率计露，也大大提高了刀具的壽命博脑！可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀，頭數(shù)1或2頭票罐，刀片可轉(zhuǎn)位2次或4次使用叉趣，模數(shù)范圍M5.5~M40，和高速鋼滾刀相比颖喧，這類刀具切削速度更高可達(dá)100~150m/min（同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min）洒漱，干切，切削效率提高1~3倍铅坚，除大模數(shù)可轉(zhuǎn)位合金滾刀外赃夷，Sandvik Coromant還研發(fā)了M5~M8范圍的機(jī)夾式硬質(zhì)合金滾刀，不同的是滾刀每個(gè)刀齒采用一個(gè)刀片兰斑，裝配精度可達(dá)DIN B級(jí)笤卡，結(jié)構(gòu)新穎。在小模數(shù)（M＜2）齒輪加工方面质圾，已開(kāi)發(fā)了系列整體硬質(zhì)合金滾刀荔闭，精度AAA-A級(jí)，切削速度可達(dá)250m/min以上棋蒂，與此同時(shí)毒沥，以上公司還研發(fā)了硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀，既可用于外齒輪加工拗疯，又可高效加工內(nèi)齒輪擒蝎，特別是風(fēng)電行業(yè)大型內(nèi)齒圈的高效加工，除用于粗切外消玄，還可直接精切齒輪跟伏，加工精度可穩(wěn)定達(dá)GB8級(jí)，這也說(shuō)明硬質(zhì)合金刀片制造技術(shù)的進(jìn)步翩瓜，模數(shù)范圍M6~M40受扳，切削速度也可達(dá)到100~150m/min，切削效率提高1~3倍兔跌。值得一提的是在國(guó)內(nèi)外勘高，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用坟桅，也會(huì)成為未來(lái)刀具發(fā)展的方向华望。

　　刀具規(guī)格超大化

　　隨著加工機(jī)床的大型化，重大裝備對(duì)超大齒輪需求增加仅乓，出現(xiàn)了多種相配套的超大刀具赖舟，近年研發(fā)的40時(shí)~50時(shí)弧銑刀就是與大型弧齒機(jī)配套加工1600~2000mm的超大螺旋錐齒輪蓬戚，超大螺旋錐齒輪主要在船舶，冶金宾抓，石油機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用如麦；M40～M45超大模數(shù)滾刀是與大型滾齒機(jī)配套加工大型圓柱齒輪，在水泥屏商，冶金滋冀，起重，船舶等行業(yè)廣泛應(yīng)用缓墅；針對(duì)大型內(nèi)齒輪的加工，除專用內(nèi)銑刀外窘螃，專用插齒刀具已由以前的模數(shù)18發(fā)展到現(xiàn)在的M25挑单，各種超大規(guī)格刀具的研發(fā)也說(shuō)明了工具企業(yè)創(chuàng)新能力的提升。

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