1.切削運(yùn)動(dòng)軌跡仿真

　　它可用于檢驗(yàn)切削軌跡的合理性豹女，例如根據(jù)加工表面的形狀摹削，確定選取行切法還是圈切法；對(duì)于復(fù)雜的自由曲面(雕塑形囪)則還需合理選取刀具相對(duì)于工件的傾角拷肌，以避免過切或干涉到旦。加工連接Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)相貫曲面間的過渡曲面時(shí)巨缘，要調(diào)整好刀具軸線的空間角度添忘，使刀具與過渡區(qū)兩邊緣線相切，這樣就不致對(duì)曲面Ⅰ若锁、Ⅱ過切搁骑。當(dāng)加工葉輪時(shí)，由于刀具長(zhǎng)度不合適會(huì)出現(xiàn)與葉輪干涉的現(xiàn)象又固。

　　2.機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程的干涉和碰撞檢查

　　所謂干涉是指機(jī)床部件及安裝于其上的刀具仲器、夾具和工件在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)不期望的接觸。而碰撞是由于編程的不恰當(dāng)仰冠，使刀具在快速趨近工件時(shí)未能及時(shí)轉(zhuǎn)換成切削進(jìn)給乏冀，而引起刀具與工件的撞擊。通過仿真檢查就能直觀地發(fā)現(xiàn)編程中的錯(cuò)誤或安裝不正確洋只，使能在投產(chǎn)前予以修正辆沦，避免因碰撞和干涉而導(dǎo)致機(jī)床、刀具驮尘、夾具和工件的嚴(yán)重?fù)p壞丛滋，用它可減少試切工時(shí)，加快新產(chǎn)品上市時(shí)間扑跌，同時(shí)也可用于編程人員的培訓(xùn)扇殃。圖6為應(yīng)用虛擬機(jī)床的仿真軟件來校核程序運(yùn)行時(shí)有無碰撞發(fā)生，機(jī)床部件相互運(yùn)動(dòng)時(shí)是否會(huì)與刀具和工件發(fā)生干涉创皿，刀具的長(zhǎng)度設(shè)置是否正確投戴，機(jī)床的超程是否合適，工件的夾持是否合理以及后置處理的NC代碼是否準(zhǔn)確等爸蝠。

　　3.表面形成過程仿真

　　根據(jù)切削深度梢跳、進(jìn)給量和刀具切削刃的幾何參數(shù)，顯示刀具空間運(yùn)動(dòng)軌跡所包絡(luò)而成的材料去除的形體十旗。用它可以觀察材料去除和表面形成的過程仲峡，能更精細(xì)地檢驗(yàn)切削過程是否會(huì)出現(xiàn)碰掉和干涉，并可精確計(jì)算復(fù)雜形面加工時(shí)的材料切除率溯内。根據(jù)被切除材料的形體可以作為進(jìn)一步分析切削力和加工精度等物理特性的基礎(chǔ)酵逾。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)尝盼，也不構(gòu)成任何其他建議吞滞。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳盾沫，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)裁赠，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻赴精、圖片佩捞、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知蕾哟，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容一忱，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn渐苏。