現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床性能越來越好构拳,自動(dòng)化程度越來越高抗俄,在機(jī)檢測(cè)成為日益被關(guān)注的問題裹刮。從能不能干出來,到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格蔚鸥,人們對(duì)設(shè)備惜论、技術(shù)手段的要求也越來越高。次品交給用戶不僅僅帶來經(jīng)濟(jì)上的損失止喷,同時(shí)帶來信譽(yù)的損害馆类。所以保證出廠的零件、模具都合格弹谁,這是每一個(gè)老板乾巧、管理者和制造者的共同心愿。過去在模具行業(yè)预愤,往往模具加工出來先試沖幾個(gè)零件看是否合格沟于,既浪費(fèi)工件、時(shí)間植康,也增加了設(shè)備投資旷太,如果不合格,還不能有的放矢進(jìn)行修理∠觯現(xiàn)在祟勿,測(cè)量行業(yè)世界著名的馬波斯公司,在多年應(yīng)用數(shù)控機(jī)床測(cè)頭經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上累筋,推出3DSI三維在機(jī)檢測(cè)軟件鹤鲤,使數(shù)控機(jī)床不僅僅是一臺(tái)加工設(shè)備,同時(shí)還是一臺(tái)測(cè)量設(shè)備订淑。
3DSI三維在機(jī)檢測(cè)軟件,用計(jì)算機(jī)進(jìn)行檢測(cè)程序的自動(dòng)編制使廣大用戶擺脫手工編程的煩惱涤瘸,像CAD取代手工畫圖搁排,CAM取代手工編程一樣,成為數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展方向延砾。
3DSI軟件是運(yùn)行在微機(jī)上的編程平臺(tái)占窥,可以調(diào)入多種CAD模型学虑,利用圖形界面或鼠標(biāo)直接在模型上取點(diǎn)產(chǎn)生測(cè)量程序;可以進(jìn)行各種幾何測(cè)量唆海,如圓柱欲炉、圓錐、球赞季、平行度愧捕、垂直度和曲面測(cè)量等原來手工難以編制的測(cè)量;3DSI還可以在電腦中模擬測(cè)量申钩,進(jìn)行干涉和碰撞檢查次绘;可以根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的檢測(cè)程序;可以產(chǎn)生多種形式的報(bào)告撒遣。對(duì)于復(fù)雜零件邮偎,可以應(yīng)用3DSI在機(jī)床上進(jìn)行零件定位找正,而不會(huì)因?yàn)槠漠a(chǎn)生報(bào)廢或加工量過大的問題义黎。甚至根據(jù)檢測(cè)結(jié)果可以對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償禾进。
3DSI軟件配合馬波斯的機(jī)床測(cè)頭使數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備,同時(shí)也是檢測(cè)設(shè)備廉涕,這樣對(duì)于大型零件非常方便泻云,不需將零件移到三測(cè)機(jī)上測(cè)量,也沒有二次裝卡的問題火的;3DSI也給曲面測(cè)量帶來福音壶愤,在曲面上為了測(cè)到真正需要的點(diǎn),以及正確補(bǔ)償測(cè)頭半徑馏鹤,必須知道所測(cè)點(diǎn)的法線方向涮饱,并沿法線接近所測(cè)點(diǎn)。手工編制相應(yīng)的程序非常復(fù)雜牵蠢,現(xiàn)在用3DSI軟件可以在曲面模型上自動(dòng)計(jì)算法線方向常择,并產(chǎn)生沿法線接近的測(cè)量程序,可以根據(jù)需要給出實(shí)際表面輪廓數(shù)據(jù)或探針球頭中心數(shù)據(jù)仓疯,解決了以前非常困難的曲面測(cè)量問題笆赤。軟件可以用不同顏色表示測(cè)量點(diǎn)的誤差,既直觀又方便修模和拋光魂欺。
3DSI非常適用于薄壁零件的加工粮唯,此類零件加工往往會(huì)產(chǎn)生很大的變形,若用其他方法測(cè)量虏绑,既費(fèi)時(shí)又有可能無(wú)法再修復(fù)浇找,通過3DSI軟件可以在拆卸之前保證合格,降低廢品率,增強(qiáng)用戶對(duì)產(chǎn)品的信心搭为。
所以使用3DSI軟件可以使機(jī)床測(cè)頭不僅僅做工件定位找正用缺西,還能作為最終檢測(cè)的手段,豐富了機(jī)床測(cè)頭的應(yīng)用馒胆,節(jié)省了測(cè)量輔助時(shí)間缨称,保證首件和單件加工也能合格。
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