電極絲換向條紋的減弱和消除

　　高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致籽懦，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生财骨，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會大大降低生產(chǎn)率肋拔，是一種視覺的感受呀酸，實際并沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性性誉；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入茎杂；適當增加脈沖寬度，主要是建設波形的奇變遮店，調整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液吝殖，我試驗過多種工作液戳酒，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX-1和佳潤系列產(chǎn)品最為明顯帚颤，此外DX-4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象饮噪，大家可以使用一下名挪。當然最好的情況是在切割Cr12料時，幾乎沒有換向紋膏姨。

　　切割過程中突然斷絲

　　原因：

　　(1)選擇電參數(shù)不當,電流過大绵笆；

　　(2)進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；

　　(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟橙喘；

　　(4)管道堵塞,工作液流量大減时鸵；

　　(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；

　　(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液厅瞎；

　　(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大饰潜；

　　(8)鉬絲質量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

　　(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長和簸；

　　(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當彭雾。

　　解決方法：

　　(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數(shù);

　　(2)提高操作水平,進給調節(jié)合適,調節(jié)進給電位器,使進給穩(wěn)定;

　　(3)使用線切割專用工作液;

　　(4)清洗管道;

　　(5)更換或將導電塊移一個位置;

　　(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;

　　(7)更換削波二極管;

　　(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;

　　(9)合理選擇絲速檔;

　　(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。

　　工件接近切割完時斷絲：

　　原因：

　　(1)工件材料變形,夾斷鉬絲;

　　(2)工件跌落時,撞斷鉬絲锁保。

　　解決方法：

　　(1)選擇合適的切割路線薯酝、材料及熱處理工藝,使變形盡量小;

　　(2)快割完時,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落

　　在線切割加工中遇到一點問題處理如下：

　　1.找中心時，總是早不準爽柒，這有可能是孔內(nèi)有雜質或者孔本身就沒打直吴菠。要是孔內(nèi)有雜質可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心橄务。

　　2.在以圓點為起點將程序寫好時，在圖形顯示時很正常穴亏，但在空運轉時王庐，顯示出與所編圖形不符。這是因為沒將參數(shù)設置中的起點選項設為0的緣故毯创，改過就好了毫例。

　　脈沖參數(shù)中的電壓、電流苫七、脈寬惹捡、脈間四者之間的規(guī)律是:

　　(1)適當提高電壓,有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度尼送；

　　(2)增大脈沖電流,也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會增加男赴；

　　(3)增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加；

　　(4)縮小脈間,可增大加工電流和切削速度鸭荡，表面粗糙度值也會增大垄减。

　　走絲系統(tǒng)異響怎么辦？

　　走絲系統(tǒng)的異響會出現(xiàn)在如下五個部位：

　　1稻猜、換向瞬間牙枕，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要仔細察清原因，更換已松動有曠量的鍵坦康，使之恢復大面積的嚴密配合竣付；聯(lián)軸節(jié)要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效滞欠，這些部位不可長期帶病工作古胆，否則造成無法修復的后果。

　　2筛璧、絲筒內(nèi)的異物聲響赤兴，原因大多因為小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒隧哮，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調整鏍釘脫落桶良，可以照常運轉，很快小的金屬顆辆谙瑁或鉬絲頭會消磨怠盡陨帆。

　　3、齒帶或齒輪的異響采蚀，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損疲牵，要及時更換，如因咬合間隙不當，要及時調整其咬合間隙岭复。

　　4漠盔、 絲筒到走絲絲杠承擔過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關機件損毀河美，該部位的異臣榈樱現(xiàn)象要停機認真查找，直到排除為止殊划。

　　5祷燥、 走絲電機的扇葉或自身動平衡。

　　怎么判定斷絲保護靈不靈

　　斷絲保護功能是*KA2小繼電器實現(xiàn)的登徐，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合翁乌，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開哟笨。兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關上的一對觸點并聯(lián)蒙搅，“斷絲保護”開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關都起到保證KA2吸合的作用母逸，KA2的一對常開觸點則串在總開關接觸器KMI的控制回路內(nèi)众巷，KA2失電，則KMI斷電炊豪，切斷整機電源凌箕。沒上鉬絲時，“斷絲保護“開關就決定了KMI能否吸合词渤，當兩個進電塊被鉬絲短路時牵舱，“斷絲保護”開關即使斷開，KA2也可吸合缺虐，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸芜壁，則整機立即斷電。這里應說明一下高氮，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接慧妄，進電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現(xiàn)象。這就調整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度剪芍，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力塞淹。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效罪裹，這一部位的調整和保潔當然是非常重要的饱普。

　　步進電機

　　線切割機床拖板驅動方式有直拖方式及差速齒輪方式：直拖方式電機的選擇可以是伺服電機，差速齒輪方式則選用步進電機茶踪，步進電機三相和五相是比較常用的杉源。

　　步進電機每相的驅動電流必須平衡屿钥，才能保證電機按正常的相序來驅動拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED墙哲，即是一種對步進電機運行狀態(tài)的監(jiān)視坎市，如果某個狀態(tài) LED不亮或不閃動，則表示該相未工作氏石，有些情況狀態(tài)ＬＥＤ指示正常盹馅，但步進電機表現(xiàn)出原地抖動，不正常運轉既权，則說明步進電機缺相，簡單的判斷方法崎北，可以用表測量酌沥，電機的各相電壓是否正常（一致） 即可找出故障點．

　　絲筒開不出

　　檢查方法:

　　1. 首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關吸合釋放松招，則應檢查三相電源線路呵扛，絲筒馬達是否二相，保險絲是否壞筐带，繼電器觸點是否完好等今穿。

　　2. 若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題伦籍，相關的元件有a.絲筒開關按鈕b.機床緊停按鈕c.絲筒行程開關等蓝晒。特別要注意的是我公司產(chǎn)品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下帖鸦，機床絲筒也是開不出的芝薇，另外在機床電器板上有一限位開關，只有機床電器板推到底作儿，開關才接通洛二，機床才能工作。

　　絲筒不換向

　　檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關及機床電器里二只（或一只）繼電器攻锰，一般情況行程開關壞的可能性較大晾嘶，只要行程開關即可，注意娶吞，行程開關最上面二只為絲筒換向用垒迂，第三只為換向高頻用（有的機種沒有），第四只為停機開關

　　按水泵開關（或按高頻開關）機床全停

　　檢查方法：

　　1． 我公司機床上接有斷絲停機功能肖糖，要按水泵開關（或高頻開關）蹂甥，必須先穿好鉬絲，沒穿鉬絲機床以為斷絲菊车，即馬上停機虚缘。

　　2． 斷絲停機線接在某一導論座上,該導論必須為金屬導論,若線斷了或導輪換成陶瓷導輪就不行了.

　　3． 斷絲停機板在機床電器板上,板上有二只三極管,一般比較容易壞,按型號換掉即可

　　機床X奕喻、Y拖板（或U、V拖板）均有失步現(xiàn)象

　　檢查方法：

　　1． 此情況一般為步進電機24V電源偏低引起辐轧，檢查10000uf電解電容是否已失效摧篱，24V橋堆整流是否有問題。

　　2． 若外部電源偏低也會引起失步鬼涂，檢查控制器進電是否正常松苹，可考慮配220V穩(wěn)壓器。

　　機床某一拖板失步或抖動不走檢查方法：

　　1． 對換環(huán)形驅動板以判斷是否為驅動板的問題羔仅，若驅動板有問題丘多，一般為板上3DD 15A或3DK106B壞了。

　　2． 觀察單板機上步進電機指示燈沉桌，一個方向有三只燈谢鹊，運行時交替閃，若有一燈常亮或常暗留凭，說明單板機有問題佃扼，檢查接口板3DK2B或74LS08片或單板機PIO片是否損壞。

　　3． 控制器底部有一排法瑯電阻蔼夜，為步進電機限流電阻兼耀，若某一只電阻壞了或接線頭接觸不好，也會引起失步或不走求冷。

　　4． 步進電機也有可能出問題瘤运，可對換來判斷。

　　沒有高頻

　　檢查方法：

　　1． 高頻電源是否已通電匠题，高頻內(nèi)有一繼電器隨著絲筒換向動作尽超，或有的機床高頻電源上有一個檢查鍵，可檢查高頻是否有問題梧躺，首先檢查振蕩板似谁，驅動板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問題遣惊，高頻驅動板一般有幾組可對換來判斷好壞钓赛。

　　2． 換向繼電器有一組常閉觸點串連在高頻控制回路中，若不好則無高頻渠盅，有的機床專門有一個換向斷高頻開關勃说，檢查一下。

　　3． 單板機接口板上有一個3DK106 B是高頻輸出控制供辰，檢查一下是否損壞痒塞。

　　手動走自動不走

　　檢查方法：

　　1． 首先判斷是否有高頻，可讓工件與鉬絲碰一下梢苍，有火花說明高頻沒問題洪磕，無火花則屬沒有高頻指胡，參見上述解決。

　　2． 夾工件處有二根引線晋丑，粗的為高壓（即高頻輸出）橘忿，細的為取樣輸入線，此線斷了則自動

　　線切割加工中短路處理簡法

　　在線切割機床加工過程中嚼债，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生侯选，特別在加工較厚工件時更為突出。

　　在操作中土童，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路诗茎，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關斷自動献汗、高頻開關敢订，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油雀瓢、煤油枢析、乙醇等溶劑玉掸，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）刃麸。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可司浪。然后泊业，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動啊易，恢復放電吁伺，繼續(xù)加工。

　　斷絲后原地穿絲處理

　　斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)堤酿。去掉較少一邊廢絲谷培，把剩余鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物镇评，所以一定要先把工件表面擦干凈藤侦，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲牺鱼，剪成尖頭樊何，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬跪晕，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部秀彤，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件啄崖。如果原來的鉬絲實在不能再用的話笙吠，可更換新絲禀锋。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度侍上，（注意不能損耗太大）如果損耗較大弓候，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去他匪，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑菇存，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高邦蜜。

　　解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題

　　由于紫銅件不同于其它鋼材料依鸥，當厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工悼沈，就會發(fā)生切割速度慢贱迟、電流不穩(wěn)定、短路頻繁絮供、斷絲等現(xiàn)象衣吠。要正常加工采取的相應措施主要有：

　　（1）不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液壤靶，盡量使用新乳化液缚俏。并且最好采用JR-1A、JR-3A贮乳、JR-4忧换、南光-Ｉ工作液。因為銅材料粘饥猴，舊乳化液中的雜質較難沖掉倔晚，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生屉胳。并且上述推薦的工作液由于電解性較好封均，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況履剔。同時采用較高的走絲速度有利排屑篇臭。

　　（2）消除電流短路現(xiàn)象父吧，當紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時隧蜀，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生秉唇，如不正確處理會斷絲素矛。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強漆勉∪鲶埃靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物叙谨，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長保屯。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉手负。

　　（3） 由于紫銅材料具有良好的導熱性能姑尺，因此如果采用窄脈寬加工竟终，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走切蟋，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象统捶，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬柄粹。

　〈瘛（4）注意裝卡方向。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限驻右，也就是Ｘ負方向什黑，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率境猜。

　∷怕蕖（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍靠牙，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少尽架，等下次開機繼續(xù)使用時泽中，效果就會更好虎疗。

　　如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命

　　目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進后的產(chǎn)品熏虱，在一般切割要求不高的條件下榄缸，它體現(xiàn)出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加浓盐、切割錐度的加大涌疲、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質合金倚胀、磁鋼九昵、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求可款。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征：
可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工育韩，機床正常條件下，一般對于100mm以內(nèi)的工件闺鲸，如60mm的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A （安培）筋讨，在此條件下單位電流的加工效率應該大于25mm2 /min.A, 即在加工電流3A時埃叭，加工效率應該達到75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進行穩(wěn)定切割悉罕。

　　加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出赤屋，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好壁袄，冷卻均勻类早、充分。

　　切割工件應容易取下嗜逻，表面色澤均勻莺奔、銀白，換向條紋較淺或基本沒有变泄。

　　工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念令哟，因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命怔哮，增加成本瓜收。

　　一般一箱工作液（按40升計）它的正常使用壽命在80 － 100小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降鸡蒲，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況箭雪，一般將加工效率降低了20% 以上作為是否應更換工作液的依據(jù)。

　　性能良好的工作液因為排屑性能良好束咙，切割速度快濒秸，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了览止，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準確的邢垮。

　　關于線切割換水的經(jīng)驗

　　加%20的乳華液。加%76的水校增。加%2的機油黔攀。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水‘茁只。排除非常好膛胜。光潔度好

　　快走絲線切割工作液的配制

　　線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好哥纫，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度霉旗、材質及加工精度要求。

　　從工件厚度來看蛀骇，厚度小于30mm的薄型工件厌秒，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間简僧；大于1OOmm的厚型工件建椰，濃度大約在3％～5％之間。

　　從工件材質來看岛马，易于蝕除的材料棉姐，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料啦逆，可以適當提高工作液濃度伞矩，以充分利用放電能量，提高加工效率夏志，但同時也應選較大直徑的電極絲進行切割乃坤，以利于排屑充分。

　　從加工精度來看兰吁，工作液濃度高驼吓，放電間隙小，工件表面粗糙度較好肘抒，但不利于排屑配赊，易造成短路。工作液濃度低時任感，工件表面粗糙度較差积苞，但利于排屑。

　　總之乳吉，在配制線切割工作液時應根據(jù)實際加工的情況这疟，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利醋躏、加工穩(wěn)定的前提下虹婿，盡量提高加工表面質量。

　　專業(yè)小知識：

　　使用傳統(tǒng)的應答聯(lián)機搪书，等于電腦與機床電氣相通唱逢，其缺點表現(xiàn)在：

　　1吴侦、送數(shù)時經(jīng)常出錯停機屋休，程序段數(shù)較多時根本無法完成傳送；

　　這是因為電腦和機床控制臺是由集成電路和電子電路組成备韧，內(nèi)阻較高劫樟，極容易感應到干擾信號，生產(chǎn)現(xiàn)場各種各樣的機床在運轉時本身也是一個干擾源织堂，通過電網(wǎng)回路進行干擾叠艳，影響了程序的傳送。

　　2易阳、經(jīng)常燒毀電腦并行口和控制臺接口電路附较；

　　當干擾能量足夠大吃粒，或者經(jīng)常帶電拔插通訊插頭，或機械轉換器開關不良拒课，就會形成瞬間高壓徐勃，攻擊設備；機床數(shù)量越多早像，損害程度越高益侨；最后的結果：就是要更換電腦和機床控制臺。

　　3著平、由于干擾的緣故积碍，電腦必須與機床最近的距離使用；

　　生產(chǎn)場地環(huán)境較差枝捷，而家用電腦并無防塵蚌斑、防濕、防干擾等措施宽藏，所以造成電腦的故障大增决毕。

　　調查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見痊撤。

　　程序傳送器留满，既是保護器，又是穩(wěn)定準確的通訊器榔夹，聯(lián)機的一切問題都會迎刃而解喻谭！

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