隨著機床向高速化漓骚、高精度化方向發(fā)展递沪，主軸轉(zhuǎn)速大幅提升丸冕，但要想發(fā)揮高速機床應(yīng)有的切削精度與動態(tài)平衡能力延赌，除了機床本身的良好設(shè)計外除盏，挑選搭配合適的刀柄與切削刀具也是有效保護高速主軸壽命、保證機床正常運行的重要因素皮胡，攸關(guān)機床對工件切削加工時的整體表現(xiàn)與效率痴颊。

　　高速化是目前切削機床的研發(fā)方向，然而屡贺，為能與高速加工相匹配蠢棱，介于主軸與刀具之間的刀柄，則是顯現(xiàn)加工機床應(yīng)有加工效率與切削功能的決定性因素甩栈，隨著加工種類與需求的不同泻仙，高速刀柄的選擇搭配應(yīng)考慮刀柄本身的平衡等級、錐度精度量没、夾持力玉转、同心度、重量殴蹄、長度以及拉桿螺釘?shù)纫蛩亍?/p>

　　為了減少刀具高速運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的振動現(xiàn)象的發(fā)生究抓，高速刀柄的動平衡等級需達2.5G及主軸最高轉(zhuǎn)速以上，用以保護主軸軸承壽命兄哮，而刀柄本身的錐面精度必須≤AT3肚微，表面粗糙度必須達到Ra0.4。當(dāng)高速主軸高速回轉(zhuǎn)時参匀，刀柄將因離心力作用影響而引起夾持力下降旭眼，容易導(dǎo)致刀具壽命縮短或使工件加工質(zhì)量不良。此時昭仓，若能改進刀柄的形狀料害、強度及選用夾持力較大凯辆、精度較高的夾頭系統(tǒng)掸栋，將可適度改善上述不良狀況的發(fā)生。

　　加工機床進行高速切削加工時宜裂，若刀柄本身同心度不良赋芥，將產(chǎn)生振動，容易對刀具壽命產(chǎn)生加倍損壞掖饲，因此慎重選配使用高速一膨、高精度呀邢、高扭矩的刀柄夾頭，可保護及延長刀具使用壽命豹绪。就選用刀柄的重量价淌、長度而言，若增加刀柄的重量或長度瞒津，會造成離心力和振動加大的情況，因此進行高速切削加工時巷蚪，所選用的刀柄長度越短，則穩(wěn)定性越好屁柏，在需要進行深加工時啦膜，應(yīng)先使用短刀柄作初步加工后淌喻，再采用長刀柄繼續(xù)加工僧家，可使工件加工效果和質(zhì)量大幅提升。因受到高速回轉(zhuǎn)作用的影響宜柱，拉桿螺釘因所受下拉力作用加大而容易發(fā)生損壞，易對刀柄的安全性及精度產(chǎn)生影響拣薄，為確保高速加工機床發(fā)揮應(yīng)有的效率與功能，應(yīng)經(jīng)常檢查或進行更換校搀。

　　各種高速機床的研發(fā)與推出艇氯，肯定了國人研發(fā)能力的提升类棍，為能在加工質(zhì)量與精度上亦能媲美德、美牧返、日等先進國家產(chǎn)品并與世界潮流接軌堡迷，對刀柄的選配與使用更應(yīng)謹慎考慮。

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