刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具摇致。廣義的切削工具既包括刀具谅儡，還包括磨具。

　　絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的肯仍，但也有手用的妈扁。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具景捅。切削木材用的刀具則稱為木工刀具粘胧。

　　刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀(jì)赚懊，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐诅潮、鉆昨哑、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))胜全，由于掌握了滲碳技術(shù)域毡，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸琅功，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處考余。

　　然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期轧苫，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的楚堤。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀含懊。1792年身冬，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在1822年绢要，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。

　　那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的拗小，許用的切削速度約為5米/分重罪。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼哀九。1898年剿配，美國的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年阅束，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金呼胚。

　　在采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分伴严，采用高速鋼時(shí)膳庵，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)贡垃，又比用高速鋼提高兩倍以上描休，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。

　　由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴令久，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)肥册。1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上沧唧。1938年严荷，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。1972年叫砚，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片啼康。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削厅揍。

　　1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法刨紊，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利性湿。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法满败，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層肤频。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來算墨，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能宵荒。

　　刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具净嘀，包括車刀报咳、刨刀、銑刀挖藏、外表面拉刀和銼刀等暑刃；孔加工刀具，包括鉆頭膜眠、擴(kuò)孔鉆岩臣、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等宵膨；螺紋加工工具庇启，包括絲錐、板牙兔憨、自動開合螺紋切頭盛媚、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具扶楣，包括滾刀撤忆、插齒刀、剃齒刀睬毒、錐齒輪加工刀具等经馍；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片橘谐、帶鋸父绿、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等陋疑。此外畅廷，還有組合刀具。

　　按切削運(yùn)動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類麸塞。通用刀具秃臣，如車刀、刨刀哪工、銑刀(不包括成形的車刀奥此、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀雁比、鉆頭稚虎、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等偎捎；成形刀具蠢终，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀茴她、成形刨刀寻拂、成形銑刀、拉刀丈牢、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等祭钉；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀已箫、插齒刀危晕、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等阿赞。

　　各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成恭隧。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上祈哆；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上漩跋。

　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上帆速，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩阁檀，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等互愚。

　　帶柄的刀具通常有矩形柄羞喻、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀千覆、刨刀等一般為矩形柄区膨；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩姑裂；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆馋袜、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成欣鳖，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成察皇。

　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃泽台、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)什荣、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素怀酷。有的刀具的工作部分就是切削部分稻爬，如車刀、刨刀胰坟、鏜刀和銑刀等因篇；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭笔横、擴(kuò)孔鉆竞滓、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等要茴。切削部分的作用是用刀刃切除切屑瞧佃，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

　　刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式携侮、焊接式和機(jī)械夾固式三種袭甲。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上姚继；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種赊蚁，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上几馁。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)某尘；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

　　刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響钙阐。增大前角厦鸠，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力颁吭，從而減小切削力和切削熱塘坛。但增大前角，同時(shí)會降低切削刃的強(qiáng)度殃恒，減小刀頭的散熱體積植旧。

　　在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響离唐，如工件材料病附、刀具材料界阁、加工性質(zhì)(粗、精加工)等胖喳，必須根據(jù)具體情況合理選擇泡躯。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)丽焊，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動方向的改變较剃，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小技健。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性写穴，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性雌贱，良好的工藝性(切削加工星肤、鍛造和熱處理等)，并不易變形爸桨。

　　通常當(dāng)材料硬度高時(shí)溢牡，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)评梁，沖擊韌性也高粉怯。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低责肯。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性险朴，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料诬翩，其次是硬質(zhì)合金使宽。

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬贫巴，及合金厦嘹、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀鹦赎、板牙和絲錐等工具谍椅。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦误堡、氮化鈦古话、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具锁施，也可用于高速鋼刀具陪踩，如鉆頭、滾刀悉抵、絲錐和銑刀等肩狂。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上傻谁。

　　由于在高溫孝治、高壓、高速下审磁，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件谈飒，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高态蒂。為了適應(yīng)這種情況隅昌，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)赤蚜，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層琼护，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)屁爵；提高刀具的制造精度菌熬，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化晚神。

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