CNC坐標(biāo)磨床磨削加工的典型形狀包括：

　　1锥累、圓孔磨削（直孔品昭、小孔、錐孔秤瞒、盲孔等）爷凫；

　　2、平面磨削侵透；

　　3罪团、方孔磨削；

　　4逞脚、圓弧磨削嗤渔；

　　5、槽的磨削霸篡；

　　6薯湾、球面磨削；

　　7吹毫、極坐標(biāo)孔的磨削线满；

　　8、空間極坐標(biāo)孔的磨削渔硫；

　　9皱坛、精密內(nèi)外輪廓磨削。

　　在增加了磨錐機構(gòu)豆巨、各種附件和數(shù)控技術(shù)后剩辟，坐標(biāo)磨床的應(yīng)用有了更大的進(jìn)展，可以磨削工件的形狀幾乎沒有限制往扔，特別適用于加工形狀特別復(fù)雜和精度很高的各類模具和各種精密機械零件贩猎。

　　東江科技目前使用的Hauser S45坐標(biāo)磨床具有以下特點：

　　1、高速：電動磨削砂輪轉(zhuǎn)速可達(dá)2500～90000RPM，氣動磨削可達(dá)160000RPM吭服。

　　2嚷堡、高精度：最小進(jìn)給量為0.0001mm,分辨率為0.00001mm, 定位精度全程0.002mm。

　　3艇棕、全閉環(huán)控制：采用GE/FANUC六軸（X蝌戒、Y、Z沼琉、U北苟、W、C）四聯(lián)動全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)琉枚。

　　4酌涮、具備多功能測量系統(tǒng)MSS、Auto-Size等更鼻。

　　5丑炒、采用超硬磨料磨具：如CBN砂輪等。

　　6措铸、機床具高剛度芬阀、良好的抗震性、抗熱穩(wěn)定性废含。

　　關(guān)于機床的量具配套

　　東江科技采用世界頂尖級電子測量工具段许，其精確度讀至小數(shù)點后三位數(shù)（取üm級）。量塊和針規(guī)也精確到祄級碍讼。如此配套的高精密機床和量具可直接制造超精密的半導(dǎo)體成型模具，也為制造精密模具和超精密模具提供了強有力的保障选癣。

　　加工工藝規(guī)范和維護使用方案

　　高精密的機床必須有嚴(yán)格的加工工藝規(guī)范及維護使用方案练代，為此，東江科技根據(jù)CNC坐標(biāo)磨床的性能結(jié)合精密塑膠模具制作加工的特性杰刽，制定了《坐標(biāo)磨床加工工藝規(guī)范》和《坐標(biāo)磨床使用維護和程序編寫》文件指引和規(guī)范加工菠发，并指定專職的工藝工程師跟進(jìn)相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)和歸納總結(jié)經(jīng)驗。

　　CNC坐標(biāo)磨床的磨削技術(shù)要領(lǐng)

　　CNC坐標(biāo)磨床的磨削技術(shù)要領(lǐng)總結(jié)如下：

　　1贺嫂、 磨削過程比其它切削加工過程復(fù)雜滓鸠，磨粒的切削過程包括滑擦、耕犁第喳、切削三種狀態(tài)糜俗。砂輪磨削過程由火花切入、穩(wěn)定磨削和去火花清磨三個階段組成曲饱。

　　2悠抹、 磨削過程中的彈性變形和塑性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影響著加工工件的尺寸精度楔敌、粗糙度啤挎、磨削熱、表面質(zhì)量和磨削效率卵凑。使用中必須了解彈性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詤^(qū)和塑性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鲄^(qū)的臨界條件庆聘。

　　3、 與一般的切削加工相比淋话，一般切削加工中切向力比法向力大得多商寝，而磨削中的特點是法向力約為切向力的2～4倍，磨削系統(tǒng)剛度對其影響很大阁雷。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成戒腔。粗磨時，以切削力為主柒杯，精磨時則以摩擦力為主掸枉。

　　4、 磨削是一種耗能的加工方法疑拯，比其它加工方法大20倍磷妻。必須注意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。

　　5矿矿、 精磨時要保證零件的尺寸搁赘、圓度和輪廓精度。

　　a) ：要使零件圓度提高棋躬，首先毛坯不能有過大的圓度和同軸度誤差愁反。

　　b) ：為了保證加工工件的最終尺寸精度和粗糙度，要注意磨削力的變化剪勿，新舊砂輪更換時會大大增加其不穩(wěn)定性贸诚，為此，需要經(jīng)常更換砂輪并減少砂輪磨削工件的數(shù)目厕吉。

　　c) ：凸輪輪廓等曲線形狀磨削時酱固，在凸輪凹凸處的砂輪工件接觸區(qū)軌跡的變化，都會導(dǎo)致磨削力的變化头朱，致使磨削產(chǎn)生不穩(wěn)定运悲，形成形狀誤差。在凸輪磨床上很難控制项钮，而在坐標(biāo)磨床上用插磨法和控制工作臺成形運動的方法班眯，便可以大大減少上述因素的影響，從而提高加工精度烁巫，這也是用坐標(biāo)磨加工成形模具的優(yōu)點之一鳖敷。

　　CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理

　　CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值定踱，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外盼掘，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時耸颁，還要在磨削過程中擴大偏心量彰巫，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制舞绝。

　　2童丢、平面磨削時，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的吆踏，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)择车。而砂輪的進(jìn)給仍用擴大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給轩丁。

　　3阀严、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削）仙商，即利用X砚凳、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸钞钙。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上鳄橘，則用范成法進(jìn)行磨削。

　　4芒炼、在錐孔磨削中瘫怜，采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。

　　CNC坐標(biāo)磨床幾種常用的磨削方式

　　坐標(biāo)磨削的方式一般有三種：即徑向進(jìn)給式磨削本刽、切入式磨削和插磨法磨削宝磨。

　　1、 徑向進(jìn)給磨削盅安。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動世囊。這是一種最常見的磨削方式别瞭，最容易掌握，因此應(yīng)用最廣泛株憾。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時蝙寨，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度嗤瞎。這種方式的缺點是墙歪，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大抄瀑，要有較長的去火花清磨時間旧匈，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。

　　2隆惊、 切入式磨削闯智。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削蹬寸，進(jìn)給時砂輪沿軸向進(jìn)給犹耻。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣广柴，為了改善磨削條件春探，砂輪的端面應(yīng)修正成中凹的形狀。在磨削時才嘀，也要特別小心辑皿，以免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。如果沒有絕對的必要（如磨削臺肩面拍埠、球面失驶、端面等），一般不采用這種方式枣购。

　　3嬉探、 插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時棉圈，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削涩堤。它的特點是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低分瘾，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削輪廓的場合胎围。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪德召，因此采用這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度白魂，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些上岗。

　　東江科技應(yīng)用案例

　　在掌握了坐標(biāo)磨床的基本性能和功能后福荸，東江科技生產(chǎn)部門在技術(shù)部門的協(xié)助和指導(dǎo)下，成功地制造出了一批批國際頂尖級的精密模具和超精密模具膀概，并幫助ASM公司制造出孔徑和孔距精度在0.002mm范圍內(nèi)的半導(dǎo)體超精密模板疤草，如Rnner Strip、Cavity Strip度限、Cull Strip等孩板。

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