近年來谴垫，在世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈竖伯，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率存哲，低消耗的為顧客提供個性化高品質(zhì)產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志七婴。模具品質(zhì)的高低將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量祟偷、產(chǎn)量、成本打厘、新產(chǎn)品投資及老產(chǎn)品更新?lián)Q代要求修肠。那么，如何才能更有效的提高模具品質(zhì)呢户盯？也就是說嵌施，如何才能讓模具在高精度、低成本莽鸭、高效率條件下吗伤，生產(chǎn)出高品質(zhì)的合格制件？這與模具表面處理有很大關系硫眨，也日益成為各企業(yè)關注的焦點足淆。模具表面處理并不是一個簡單的話題，它包括模具拋光與模具焊接等织岁。

　　模具拋光

　　眾所周知赃织，塑料模具鋼需要一個很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，但拋光問題一直是企業(yè)無法根本解決的一個難題。橋本工業(yè)已達到高品質(zhì)顧客企業(yè)所認同的研磨技術的要求辙资。日益精進的技術瞳竖，創(chuàng)造出無法仿效的鏡面精加工效果，從對使用鋼材的建議到微小孔的解決等問題癌雷，及各種形狀復雜的精密零件乡捧，橋本HASHIMOTO皆可對應。

　　拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”魄仙，拋光過度是指拋光時間越長牵观，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象水惑，即“桔皮”和“微坑”塌自，拋光過度多發(fā)生于機械拋光。

　　◆“桔皮”

　　不規(guī)則汽足、粗糙的表面被稱為“桔皮”悟旧，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于拋光壓力過大及拋光時間過長减拭，以及拋光方法不當?shù)取?

　　發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好蔽豺，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間拧粪，加上拋光流程的不當修陡，往往會使表面質(zhì)量變得更差。

　　◆“微坑”

　　“微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)）可霎，通常是硬而脆的氧化物魄鸦；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”癣朗。主要影響因素如下：

　　1拾因、拋光壓力和拋光時長；

　　2旷余、鋼材的純凈度盾致，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量；

　　3荣暮、拋光工具；

　　4仇钞、研磨材料嗡窑。

　　拋光操作的流程

　　如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經(jīng)驗及其使用的工具與設備毯甘。材料的特性對操作程序也有影響夭蹦。

　　◆ 拋光流程1

　　考慮加工效率首先要確認加工品的粗糙程度，這個作業(yè)要謹慎進行不能有錯誤沙书，根據(jù)粗糙程度也有不能作業(yè)的可能耳恭，確認加工品的粗糙程度然后根據(jù)形狀選定油石進行拋光犹狮，拋光方法的次序是根據(jù)油石的粒度由粗至細進行。

　　油石拋光方法叹惕，這個作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)箱藏，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨随巴。最理想的往返范圍約為30毫米～60毫米鲜堆。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。

　　◆ 拋光流程2

　　油石作業(yè)結束后是砂紙作業(yè)殖咨，砂紙作業(yè)時昌执，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生诈泼。所以油石流程盡量做到最細加工懂拾。

　　砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨铐达，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次岖赋。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低娶桦，這樣就會導致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）贾节。

　　砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進行研磨，實際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的衷畦。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料栗涂，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。砂紙有很多種類祈争，最重要是要選擇適用的斤程。

　　◆ 拋光流程3

　　用鉆石膏進行鏡面加工，砂紙作業(yè)后取適當?shù)你@石膏和稀釋液進行混合菩混，用電動回轉工具馬毛刷慢慢的來回研磨忿墅。注意點：馬毛刷研磨面要保持水平線。從6μ ~ 3μ進行研磨棍潜，然后用泡棉配合1μ鉆石膏就可以完成鏡面加工恭吊。

　　拋光的最后一個程序有兩種方法：一是電動工具和氣動工具的拋光方法；二是手工拋光方法针如。但是對于平面形狀和球面形狀也有不同的情況仓判。

　　鏡面拋光的要點

　　超鏡面拋光時最重要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10μ艇泡。（最理想是＃1500油石開始進行研磨） 最基本的原則蜘体，在進行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會達到好效果逮百。要非常慎重不要重復修改（反復修改會影響品質(zhì)問題）艾烫。

　　納期的期限、時間上的壓力氯北、過度疲勞拄讨、集中力下降，這些因素都容易影響工作框全，這一點要非常注意察绷。

　　拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本津辩。拋光的每一個步驟都必須要保持清潔拆撼，這一點最重要。

　　1喘沿、拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進行闸度。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面蚜印。

　　2莺禁、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)窄赋。

　　3哟冬、當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件忆绰。

　　4浩峡、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方律馏。

　　5村钧、處理尖角及邊角時應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊腥浪，應盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨臊骂。

　　影響表面拋光性的因素

　　采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：

　　1伸四、鋼材品質(zhì)（鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會增大拋光難度）云拔。

　　2、熱處理工藝（熱處理在很多方面會影響到拋光性能）淡班。

　　3延幻、拋光技術（拋光工藝與拋光耗材的采用直接影響到拋光效果）。

　　通常認為拋光技術是最重要的影響因素葵伟，恰當?shù)膾伖饧夹g、采用良好的拋光耗材、配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能達到滿意的光潔度夕谬。反之增队，拋光技術與耗材使用不當，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會達到高度鏡面的效果哲银。

　　◆ HASHIMOTO油石

　　HASHIMOTO油石是橋本經(jīng)過多年經(jīng)驗成功研制開發(fā)的產(chǎn)品扛吞，包括GC油石和CARBON油石。此油石特點是采用均衡的砂粒配合粘合劑的調(diào)節(jié)荆责、燒結溫度的嚴格控制滥比、夾雜物基本為零的做法。此油石為水溶性做院，所以配合水溶性油石液盲泛，利用油石液里面的表面活性劑成分可以減少油石作業(yè)中的劃傷及刮痕的發(fā)生率，提高品質(zhì)和模具表面的安穩(wěn)性键耕。GC油石適用于熱處理后（硬度為50度以上）的鋼材寺滚；CARBON油石適用于預硬鋼（硬度為40度以下）的鋼材。

　　◆ HASHIMOTO鉆石膏

　　此鉆石膏的特點是鉆石顆粒的濃度比其他品牌高出3倍屈雄，因此更能體現(xiàn)鉆石顆粒的分散性和安定性的優(yōu)勢村视。配合稀釋液的使用，能使模具鋼材達到精加工的完美效果酒奶。鉆石膏是由多結晶體鉆石顆粒構造而成蚁孔，均衡微小的結晶體因含有多銳角的結晶面，可以在研磨過程中減少模具表面的劃傷以及砂孔的產(chǎn)生纪孔，從而達到高效率的作業(yè)眠亿。而單晶體鉆石膏是由單結晶體構造而成，在研磨過程中因銳角結晶面的稀少孝尺，容易造成模具表面劃傷陵租，同時也容易產(chǎn)生砂孔的現(xiàn)象。

　　模具焊接氬弧焊技術

　　模具焊接氬弧焊技術是國內(nèi)外發(fā)展最快洼宪、應用最廣泛的一種焊接技術育床。近年來，氬弧焊特別是手工鎢極氬弧焊绒霹，已經(jīng)成為各種金屬結構焊接中必不可少的手段松浆，所以對氬弧焊工的需求也越來越大。近些年來擅啸，氬弧焊的機械化旧晴、自動化程度得到了很大的提高，并向著控制因子越來越多的數(shù)控化方向發(fā)展碎领，達到了一個更高的階段遮尚。

　　氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用誊涯，主要是因為有如下優(yōu)點：氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣蒜撮、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響暴构，減少合金元素的燒損，以得到致密段磨、無飛濺取逾、質(zhì)量高的焊接接頭。氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定苹支，熱量集中砾隅，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高债蜜，熱影響區(qū)窄晴埂，所焊的焊件應力、變形策幼、裂紋傾向幸厥薄；氬弧焊為明弧施焊特姐，操作晶丘、觀察方便；電極損耗小裁鸦，弧長容易保持象体。氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬肮脱、易氧化金屬档改，如鎂、鈦夜痊、鉬谅囚、鋯、鋁等及其合金淆捆。所以雄防，橋本在10年前就引進了SW-V01日本原裝的超高精度填充式氬弧焊接機，其特點如下：

　　1暑懊、極小的熱度影響

　　本機由于工作在精密模式康局，可以精確的設定電流（2～200A）時間（1～500ms），保證輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合蜒金，不會有太多能量作用于工件蟆盐，受熱度影響降到至最低，從而達到理想修補效果遭殉。

　　2石挂、極高的結合度

　　本焊機屬于焊接時博助，材與基體達到冶金熔合。焊后的結合度極高誊稚∠枋迹可適用各種加工方式，不會出現(xiàn)其它焊機焊后結合不牢固里伯、脫落等現(xiàn)象。

　　3渤闷、精確的細小部位補焊

　　由于焊補電流疾瓮，時間得到精確的控制，電流短時間也可穩(wěn)定運行飒箭，而精密小的部位也可以得到理想的焊補狼电。

　　4、焊接極薄厚度

　　由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運行弦蹂，因此焊接的最小厚度也相應的降到0.1mm哥钉。

　　5、適用于不同部位的補焊

　　平面部位的凹陷瀑红、孔峦铲、洞、細縫贼扩、溝槽筑轻、棱角、棱線璧酣，尖峰部位具雹、沙眼及普通焊機焊后周邊的凹陷。補焊放電加工扑诈、滲氮及軟氮化處理后的模具衔系。

　　6、焊接導航

　　只要指定焊接場所很刃、焊接材料的尺寸砾褂，就會自動設定和顯示適當?shù)碾娏鳌r間追城。

　　7刹碾、連續(xù)TIG模式

　　在進行大范圍焊接時，使用連續(xù)TIG模式可獲得比激光焊接更流暢的焊接性和速度性(間隔時間：0.1秒～2.0秒)座柱。

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