由于碳素鋼具有價格便宜正脸、加工性能好，原料來源方便等優(yōu)點呀琢，因此對于制造形狀簡單的小型塑料模具或精度要求不高鄙叼、使用壽命不需要很長的塑料模具，多采用這類鋼制造壕归。中國牌號常用45群娃、50等。

　　對于形狀較簡單的癞季、小型的熱固性塑料模具劫瞳，由于要求較高的耐磨性一般用T7、T8绷柒、T9志于、T10、T11废睦、 T12等碳素工具鋼制造伺绽。

　　滲碳型塑料模具鋼

　　滲碳型塑料模具鋼的含碳量一般都在0.1％-0.25%范圍內(nèi)，退火后硬度較低嗜湃，具有良好的切削加工性能奈应，切削加工成型的模具滲碳后經(jīng)淬火，低溫回火后不僅具有較高的強度购披，而且心部具有較好的韌性杖挣，模具的表面高硬度输硝、高耐磨性、亦可以保證良好的拋光性能程梦。另一優(yōu)點是塑性好点把，可以采用冷擠壓成型法制造模具，無需進(jìn)行切削加工乞贡，對于大批量生產(chǎn)同一形狀的模具有利氢碰。缺點是模具熱處理工藝較復(fù)雜、變形大颅唇。

　　預(yù)硬型塑料模具鋼

　　預(yù)硬型塑料模具鋼是指將熱加工的模塊申广，預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的使用性能西练，再進(jìn)行刻模加工东六，待模具成型后，不再進(jìn)行最終熱處理就可以直接使用然板。從而可以避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題待讲。預(yù)硬化鋼最適宜制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料模具秃标，預(yù)硬化鋼的使用硬度一般在30-42HRC范圍內(nèi)殃烤，尤其是在高硬度區(qū)（36-42HRC），可切削性能較差篡话。

　　時效硬化型塑料模具鋼

　　對于復(fù)雜情誊、精密、高壽命的塑料模具要保持其高壽命镰矿，模具材料的使用狀態(tài)必須有高的綜合力學(xué)性能琐驴，為此，必須采用最終熱處理秤标，但是绝淡，采用一般的最終熱處理工藝（淬火、回火）往往導(dǎo)致模具熱處理變形抛杨，即模具的精度很難達(dá)到要求够委。

　　時效硬化塑料模具鋼在固溶硬化后變軟（一般28-34HRC）可進(jìn)行切削加工荐类，待冷加工成型后進(jìn)行時效處理怖现，可獲得很高的綜合力學(xué)性能，時效熱處理變形很小玉罐，而且這類鋼一般具有焊接性能好以及可以進(jìn)行表面氮化等優(yōu)點屈嗤，適于制造復(fù)雜、精密吊输、高壽命的塑料模具饶号。

　　時效硬化型塑料模具鋼主要包括兩個類型铁追，即馬氏體時效鋼和析出硬化型鋼。①馬氏體時效鋼具有高的強度/密度比对轴，良好的可加工性和可焊性以及簡單的熱處理工藝等優(yōu)點溺硼，但其價格較高 ②析出硬化鋼析出硬化鋼也是比較新型的鋼種之一，它所含的合金元素比馬氏體時效鋼少亮史，特別是Ni含量少得多邪涕。材料也是在固溶處理狀態(tài)下硬度為30HRC左右，可進(jìn)行切削加工哩敞，制成模具之后再進(jìn)行時效處理椭集，使硬度達(dá)40HRC左右。

　　整體淬硬型塑料模具鋼

　　用于壓制熱固性塑料点级、交合強化塑料（如尼龍型強化或玻璃纖維強化塑料）產(chǎn)品的模具咳龄，以及生產(chǎn)批量很大，要求模具使用壽命很長的塑料模具宽缴，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材料制造迎反，這些材料通過最終熱處理，可保證使用狀態(tài)具有高硬度趾迈、高耐磨性和長的使用壽命舔艾。

　　耐腐蝕型塑料模具鋼

　　耐蝕鋼主要用在生產(chǎn)以化學(xué)性腐蝕塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃劑等）為原料的塑料制品的模具。耐腐蝕型塑料模具鋼分高碳高鉻型耐蝕鋼洪囤、中碳高鉻型耐蝕鋼徒坡、低碳鉻鎳型耐蝕鋼。

　　中碳高鉻型耐蝕鋼：4Cr13瘤缩、420喇完、168、S136剥啤、M300锦溪、M310、HPM38府怯、PAK90等

　　低碳鉻鎳型耐蝕鋼：1Cr17Ni2

　　影響塑料模具鋼鏡面加工性能的因素

　　生產(chǎn)透明塑料制品刻诊，尤其是光學(xué)儀器（如透鏡等），對于成型模具的鏡面加工性能要求很高牺丙。但嚴(yán)格地講则涯，沒有專用牌號的鏡面加工用塑料模具鋼。

　　影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素：

　〕宀尽（1）鋼材的冶金質(zhì)量 鋼中的非金屬夾雜物粟判、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因寇淑；因此唯诞，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼兆婆；即使不是易切削鋼植嚼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高婿哥，在研磨過程中也容易脫落形成針孔晰等。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝岸零，將有效地提高鋼的純凈度歉莫，從而提高鋼材的拋光性能。

　【憾住（2）鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因张绊。顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現(xiàn)很細(xì)的發(fā)紋和研磨斑闸衫、坑等缺陷涛贯，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量蔚出，另外要進(jìn)行充分鍛造弟翘，以保證鋼材的致密度，如果能進(jìn)行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉骄酗，也可以有效地減少這種偏析稀余，從而提高鋼的拋光性能。

　∏鞣（3）鋼的硬度高睛琳，對鏡面拋光性能有好的影響。

　√だ印（4）拋光技術(shù)為了得到比較低的表面粗糙度师骗，拋光技術(shù)也起著很大的作用。例如讨惩，在預(yù)研磨時應(yīng)避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響辟癌。因此，除了足夠的冷卻以外荐捻，選擇正確的砂輪是非常重要的滩哥。研磨壓力在此起很大作用，而且當(dāng)砂輪涂臟時壓力會意外地升高空崇，從而會引起溫度升高措抒。較好的辦法是在研磨表面時經(jīng)常改變研磨的方向。拋光最好用金剛石泥膏進(jìn)行居绸，這樣能得到最好的拋光結(jié)果精克。拋光時要避免表面接角壓力過高，否則較軟的基體會被沖蝕因登，結(jié)果使碳化物游離出來硅魁，隨后開裂，并留下缺陷步鸣。在換成較細(xì)粒度時就必須將手和工件弄干凈枯昂。當(dāng)然對每種粒度都應(yīng)采用一種專門的拋光工具。拋光面大多用肉眼判斷醒囊。但是霸瘾，含鎳的材料由于相應(yīng)的色調(diào)，表面往往顯示比較實際情況更好通熄，容易導(dǎo)致判斷錯誤唆涝。

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