1踩验、合理選擇磨削用量萍卑，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削寂逛。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度河美、增大軸向進(jìn)給量奸涤，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善殊划，從而有效地控制表層溫度的提高祷燥。

　　2、合理選擇和修整砂輪登徐，采用白剛玉的砂輪較好翁乌，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃哟笨，因此切削力小蒙搅，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度母逸，如46～60目較好潘尿，在砂輪硬度上采用中軟和軟(zr1、zr2和r1徒溪、r2)忿偷，即粗粒度、低硬度的砂輪臊泌，自勵(lì)性好可降低切削熱鲤桥。

　　精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾槍?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況渠概，選用gd單晶剛玉砂輪比較適合茶凳，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)高氮，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪慧妄，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)ra0.2μm，近年來(lái)塞淹，隨著新材料的應(yīng)用窟蓝，cbn(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床饱普、坐標(biāo)磨床迄咸、cnc內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪杉源。在磨削加工中屿钥，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利墙哲，當(dāng)砂輪鈍化后坎市，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓氏石，造成工件表面燒傷盹馅，強(qiáng)度降低。

　　3愿航、合理使用冷卻潤(rùn)滑液毒奇，發(fā)揮冷卻、洗滌身音、潤(rùn)滑的三大作用沥葛，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)叔收，以防止工件熱變形齿穗。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施饺律。將切削液引入砂輪的中心缤灵，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用蓝晒，防止工件表面燒傷。

　　4帖鸦、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度芝薇，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下作儿，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋洛二。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性攻锰。

　　5晾嘶、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1hrc垒迂，殘留應(yīng)力降低40%～65%屁坛。

　　6、對(duì)于尺寸公差在0.01 mm以精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響笨拯，要求恒溫磨削宽缎。由計(jì)算可知，300 mm長(zhǎng)的鋼件讶粹，溫差3℃時(shí)着雪，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3贩仇，每100mm變形量1.2μm/℃)瞎励，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　7切役、采用電解磨削加工蒜肥，模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)羔仅，砂輪刮除氧化膜丘多，而不是磨削金屬因而磨削力小，磨削熱也小沉桌，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺谢鹊、裂紋、燒傷等現(xiàn)象留凭，一般表面粗糙度可優(yōu)于ra0.16μm佃扼；另外，砂輪的磨損置小蔼夜，如磨削硬質(zhì)合金兼耀，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%.超冷處理材料改性是近年美、日求冷、俄等國(guó)正在開(kāi)發(fā)的一種新技術(shù)與新工藝瘤运。

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