1.金剛石的分類

　　根據金剛石晶體中所含雜質的差異，金剛石主要可分為四類：

　　(1)Ⅰa型絕大多數天然金剛石屬此類型挚冤，其含氮量在3000ppm左右况增，氮以聚集形式存在，在金剛石晶體中產生一個個點缺陷训挡。

　　(2)Ⅰb型天然金剛石中Ⅰb型非常少澳骤，但幾乎所有人造金剛石均為Ⅰb型，其含氮量為40～500ppm舍哄，氮以置換固溶體的形式存在宴凉，均勻分布于金剛石晶格中誊锭，使金剛石呈淡黃綠色。

　　(3)Ⅱa型該類型只少量存在于天然金剛石中蓄帐，其含氮量只有20ppm市砍，是一種高純度金剛石。

　　(4)Ⅱb型即半導體金剛石警钥，其含氮量為20ppm射疤，但含有足夠的硼而形成P型半導體。該類型極少見于天然金剛石晒躺，但可在人工合成金剛石時采用特殊的去氮加硼法獲得倾桩。

　　2.選料原則

　　Ⅰa型在天然金剛石中最為常見挑胯，絕大多數單晶金剛石刀具均采用這種材料眼骗。由于天然金剛石生成的自然條件各不相同，因此其質量的離散性很大伪滤。一般以晶體的顆粒大小(重量)方秤、形狀、完整程度薇硬、透明度益锻、裂紋和包裹體的多少、顏色及其均勻程度等為依據啊终，將天然金剛石分為不同的類別與等級镜豹。我國按天然金剛石的用途將其分為寶石、拉絲模蓝牲、刀具趟脂、砂輪刀、磨料用等9類例衍，其中一些類別按其質量或使用要求的不同又可細分為若干級別(JC220-79)散怖。

　　刀具用金剛石的質量要求為：晶體完整，形狀為十二面體肄渗、弧形八面體或過渡形晶體，晶體最小直徑不得小于4mm咬最，顏色為無色翎嫡、淺綠、黃永乌、棕色等惑申，不允許有裂紋，晶體表面允許有不大于0.5mm的包裹體和蝕坑翅雏，重量為0.7～3克拉镇纳。

　　隨著單晶金剛石刀具用途的日益擴展及制造技術的不斷提高枉俗，選擇原材料的實際范圍并不局限于上述標準。如采用先進的單晶金剛石釬焊技術仍枕，可以制成重量只有0.05克拉的金剛石刀具,從而對晶體尺寸的要求大為降低营俘。對于精度要求較低的首飾刀具、活塞刀具尚蔗、隱形眼鏡刀具及大部分民用產品刀具毛凶，只要求刀刃部分無裂紋、無雜質篡搓、無包裹帘圣，而對其形狀、顏色及刀頭尾部的質量等則無嚴格要求页镜。從三級砂輪刀材料中也能選出適用的金剛石饼酱。同時還發(fā)現深褐色的金剛石具有更高的刀具壽命。

　　對于精度要求極高的超精加工用刀纸牌、眼科手術刀等瘾显，則需要從拉絲模Ⅰ級甚至寶石級原石中選料，并且還需采用偏光顯微鏡或更精密的儀器挑選出內應力小的金剛石作為原料黄刚。

　　近年來捎谨，用人工合成方法制造大顆粒單晶金剛石的技術得到突破，人工合成的Ⅰb型金剛石中的氮原子以單個置換金剛石晶體中碳原子的形式憔维，均勻分布于金剛石晶格中涛救，一方面減少了氮原子聚集在刀具刀刃上形成微小崩口的可能性，同時還使晶格產生均勻的畸變业扒，提高了金剛石的硬度检吆。對于專門用于制造刀具的人造金剛石產品，還對其內應力進行了優(yōu)化程储，使產品質量更為穩(wěn)定蹭沛、可靠，離散性更小章鲤。對于一般用途的人造金剛石產品摊灭，基本不需要選料。由于原石在出廠時其晶軸方向已精確給定败徊，所以不需要進行晶體定向帚呼。

　　Ⅰb型人造單晶的缺點是脆性較大侣豌，加工更為困難皮向，需要采用精細的刃磨方法才能獲得合格的刀刃質量，且其價格比天然金剛石高幼浩。

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