硬質(zhì)合金刀片硬度高仓脓、脆性大巧颈、導(dǎo)熱性差辜纲、熱收縮率大距淫，通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨绞绒。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復(fù)榕暇，因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨蓬衡。在刃磨過程中，由于硬質(zhì)合金硬度較高彤枢，普通砂輪的磨粒極易鈍化狰晚，劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應(yīng)力须彼，極易引起熱變形和熱裂紋乒萝，直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此司箫，應(yīng)采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生想预。通過加工實(shí)踐，總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施绕众。 　　

　　1．負(fù)刃刃磨法

　　負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前瞪卜，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶委董。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷靴亩，容易發(fā)生振裂；同時夫石，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋伪睬。采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力鸭僧，并增大受熱面積口溃，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生旷偿。

　　2．用二硫化鉬浸潤砂輪

　　在常溫狀態(tài)下烹俗，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)(防止乙醇揮發(fā))將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中萍程，14小時后取出幢妄，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干茫负。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬蕉鸳，對磨粒可起到潤滑作用忍法，使砂輪排屑良好潮尝，不易堵塞。試驗(yàn)證明饿序，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時勉失，磨削鋒利，磨粒不易鈍化原探，工件變形小乱凿，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀卒抖，可帶走大部分磨削熱氏腐，從而改善磨削效果，提高刀片成品率栏葬。

　　3．合理選用磨削用量

　　若刃磨過程中摩擦力過大冻哈，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂抚言，因此合理選用磨削用量十分重要优隔。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min芦槽，f橫=0.01～0.02mm/行程棋少。手工刃磨時杯娶，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過大。

　　4．其它工藝措施

　　刀桿剛性不足儡特、刀具夾持不穩(wěn)栅苞、機(jī)床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生，因此疏唾，由機(jī)床蓄氧、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應(yīng)具有足夠剛性槐脏，且應(yīng)控制砂輪的軸向和徑向跳動喉童。

　　造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪顿天，同時采用合理的磨削工藝堂氯，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量牌废。

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