1.切削用量的選擇原則

　　數(shù)控編程時枯怖，編程人員必須確定每道工序的切削用量搬雳，包括主軸轉(zhuǎn)速邑丰、背吃刀量伸危、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中伺免。切削用量對于不同的加工方法欺邻，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量徐敢，對零件的表面質(zhì)量橘抵、精度、加工效率影響很大彰茉。這在實(shí)際中也很難掌握午禽，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠確定合適的切削用量。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經(jīng)驗(yàn)和刀具的切削用量推薦值初步確定究勺，而最終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實(shí)際加工情況來確定绿锋。

　　切削用量的選擇原則是：粗加工時以提高生產(chǎn)率為主，同時兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮酱劫；半精加工和精加工時澄港，應(yīng)同時兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量柄沮。值得注意的是回梧，切削用量(主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給量)是一個有機(jī)的整體祖搓，只有三者相互適應(yīng)狱意，達(dá)到最合理的匹配值湖苞，才能獲得最佳的切削用量。

　　確定切削用量時應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)详囤、加工要求财骨，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過查閱切削手冊并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)加以確定藏姐，確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外隆箩，還應(yīng)考慮以下因素的影響：

　　(1)刀具差異的影響——不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)加以修正羔杨。

　　(2)機(jī)床特性的影響——切削性能受數(shù)控機(jī)床的功率和機(jī)床的剛性限制捌臊，必須在機(jī)床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。避免因機(jī)床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象兜材，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動現(xiàn)象肘认，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度猖生。

　　(3)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率的影響——數(shù)控機(jī)床的工時費(fèi)用較高逐点，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低饭里，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率并臊。

　　2.切削用量的選擇方法

　　(1)確定背吃刀量ap(mm)

　　背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床健乾、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定帆疚，在系統(tǒng)剛度允許的情況下煌害，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度养烙，選擇較大的背吃刀量芦惧，以提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工中货僚，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度耙替，建議留少量的余量(0.2～0.5mm)，在最后的精加工中沿輪廓走一刀曹体。粗加工時俗扇，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下箕别，應(yīng)以最少的次數(shù)完成粗加工铜幽。留給精加工的余量應(yīng)大于零件的變形量和確保零件表面完整性。

　　(2)確定主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)

　　主軸轉(zhuǎn)速n主要根據(jù)刀具允許的切削速度VC(m/min)確定：

　　其中：VC——切削速度串稀。

　　d——零件或刀具的直徑(mm)除抛。

　　切削速度VC與刀具耐用度關(guān)系比較密切狮杨，隨著VC的加大，刀具耐用度將急劇下降到忽，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度橄教。

　　主軸轉(zhuǎn)速n確定后，必須按照數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫入數(shù)控程序中绘趋。在實(shí)際操作中颤陶，操作者可以根據(jù)實(shí)際加工情況，通過適當(dāng)調(diào)整數(shù)控機(jī)床控制面板上的主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)静冯，來控制主軸轉(zhuǎn)速的大小肿功，以確定最佳的主軸轉(zhuǎn)速。

　　(3)進(jìn)給量或進(jìn)給速度F(mm/r狱鼎，mm/min)的選擇

　　進(jìn)給速度F是切削時單位時間內(nèi)零件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量卸矾，單位為mm/r或mm/min。

　　進(jìn)給量或進(jìn)給速度在數(shù)控機(jī)床上使用進(jìn)給功能字F表示的篷浅，F(xiàn)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的一個重要參數(shù)填庄，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料來確定客娱。零件的加工精度要求越高题琅，表面粗糙度要求越低時，選擇的進(jìn)給量數(shù)值就越小圈机。實(shí)際中歉活，應(yīng)綜合考慮機(jī)床、刀具偏戳、夾具和被加工零件精度莉歼、材料的機(jī)械性能、曲率變化攻泼、結(jié)構(gòu)剛性火架、工藝系統(tǒng)的剛性及斷屑情況，選擇合適的進(jìn)給速度忙菠。

　　進(jìn)給率數(shù)是一個特殊的進(jìn)給量表示方法何鸡，即進(jìn)給率的時間倒數(shù)——FRN(Feed Rate Number的縮寫)，對于直線插補(bǔ)的進(jìn)給率數(shù)為：

　　式中F——進(jìn)給量(m/min)牛欢。

　　L——程序段的加工長度音比，是刀具沿工件所走的有效距離(mm)。

　　程序段中編入了進(jìn)給率數(shù)FRN氢惋，實(shí)際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時間T洞翩，它們之間的關(guān)系是：

　　程序編制時選定進(jìn)給量F后，刀具中心的運(yùn)動速度就一定了焰望。在直線切削時骚亿，切削點(diǎn)(刀具與加工表面的切點(diǎn))的運(yùn)動速度就是程序編制時給定的進(jìn)給量已亥。但是在做圓弧切削時，切削點(diǎn)實(shí)際進(jìn)給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進(jìn)給量来屠。

　　采用FRN編程虑椎，在做直線切削時，由于刀具中心運(yùn)動的距離與程序中直線加工的長度經(jīng)常是不同的囚请，故實(shí)際的進(jìn)給量與程序編制預(yù)定的FRN所對應(yīng)的值也不同疚傲。在做圓弧切削時，刀具的進(jìn)給角速度是固定的缚扩，所以切削點(diǎn)的進(jìn)給量與編程預(yù)定的FRN所對應(yīng)的值是一致的痕豺。由此可知，當(dāng)一種數(shù)控裝置既可以用F編制程序闪妓，也可以用FRN編制程序時努辛，做直線切削適宜采用進(jìn)給量F編制程序，做圓弧切削時宜采用FRN編制程序甚庇。

　　在輪廓加工中選擇進(jìn)給量F時腿扑，應(yīng)注意在輪廓拐角處的“超程”問題，特別是在拐角較大而且進(jìn)給量也較大時葵嗦，應(yīng)用在接近拐角處適當(dāng)降低速度陆拐，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精度。

　　數(shù)控編程時英品，編程人員必須確定每道工序的切削用量丛楚，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速溶诞、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法决侈，需要選用不同的切削用量螺垢。為了獲得最高的生產(chǎn)率和單位時間的最高切除率，在保證零件加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下赖歌，應(yīng)合理地確定切削參數(shù)枉圃。

　　隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一庐冯。在數(shù)控程序的編制過程中孽亲，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此展父，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則返劲，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)栖茉，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平篮绿。

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