銑刀 剛性要好

　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要锉辫；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)茉蔗。例如封鹦，當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時墓老，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)晾游，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”辽蚀，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀 必須返回原點(diǎn)丽信，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工泳落，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀物忠，降低了生產(chǎn)效率沙峻，如刀具剛性較好就不必這么辦。再者两芳，在通用銑床上加工時摔寨，若遇到剛性不強(qiáng)的刀具，也比較容易從振動怖辆、手感等方面及時發(fā)現(xiàn)并及時調(diào)整切削用量加以彌補(bǔ)是复，而數(shù)控銑削時則很難辦到。在數(shù)控銑削中竖螃，因銑刀 剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的淑廊，所以解決數(shù)控銑刀的剛性問題是至關(guān)重要的。

　　銑刀的耐用度要高

　　尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時特咆，如刀具不耐用而磨損較快季惩，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)腻格，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階画拾，降低了工件的表面質(zhì)量。

　　除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要摊矮，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的头熏。總之影偶，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)转挽、切削性能及加工余量，選擇剛性好确羹，耐用度高的銑刀届审，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。

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