硬質合金鉸刀作為一種高效切削工具問世以來庞炕，已越來越廣泛地被采用趾徽。在ISO的硬質合金P, M和K類基礎上侧巨，我國發(fā)展生產了碳化鎢沃缘、碳化鉆躯枢、碳化鈦、碳化鉭和鈷等硬質合金材料槐臀，突破了高效鉸削這一難關闺金。

　　但是，對硬質合金鉸刀如何正確設計峰档、加工败匹，特別是硬質合金鉸刀各參數(shù)如何達到合理安排，使其標準化步蛮、優(yōu)選化和系列化遂冰，并獲得滿意的經濟效果，還是一個值得重視的課題西寸。

　　1．確定切削刃则涎、校正刃、過渡刃刃帶

　　鉸刀的要害部位之一就是刃帶枢慰，不同的被加工材料沈席，不同的工件鉸削余量及不同的工件與鉸刀的相對轉速決定著不同的刃帶寬度。

　　生產中使用的鉸刀常出現(xiàn)以下情況：

　　鉸刀使用壽命短艾维，刃帶迅速磨損而報廢谭迄；

　　鉸刀表面粗糙度差，導致被加工工件孔的表面粗糙度更差赠戏；

　　工件經鉸削加工后的孔變形怔樊，因而孔的圓度超差，往往造成產品報廢安粤。

　　分析現(xiàn)場使用后的硬質合金鉸刀贫宫，發(fā)現(xiàn)所有報廢的鉸刀磨損量并不大，除靠近切削刃和過渡刃1～2mm處有磨損痕跡外枝誊，其余切削刃完好况芒，因此得出結論：除了不斷提高鉸刀切削刃外圓的表面粗糙度要求外，還必須對硬質合金鉸刀刃帶寬度進行優(yōu)化叶撒。經過多次生產實踐和試驗绝骚，找出了鉸刀刃帶寬度的最佳尺寸范圍。

　　工件材料 硬度 單位切削力 N/mm2 產品發(fā)熱量 ℃

　　Q235 45 45(調質) 45(淬火) 55(淬火) 160 HB 200 HB 15 HRC 30 HRC 40 HRC ～20 ～30 ～35 ～45 ～60 約200 約300 約400 約500 約650

　　2．掌握材料變形規(guī)律痊乾，合理確定硬質合金鉸刀公差

　　由于硬質合金鉸刀與高速鋼鉸刀的切削狀態(tài)不同皮壁，前者是切削加擠削，因此發(fā)熱量大大超過了高速鋼鉸刀哪审。用硬質合金鉸刀進行高速鉸削時蛾魄，最高發(fā)熱量可達800℃，工件由熱變冷時湿滓，工件內孔收縮量大滴须，鉸刀不立即取出還會有被咬死現(xiàn)象。鉸削中材料的硬度叽奥、單位切削力和鉸削所產生的熱量扔水。

　　3．正確制定企業(yè)標準，擴大硬質合金鉸刀的使用范圍

　　從以上分析中可以看出塘袍，我們在制定硬質合金鉸刀標準時不能硬套上級標準兔升，在采用國際標準和國家標準普遍原則的前提下，還要注意制定企業(yè)內控標準绑接。針對不同特點制定的硬質合金鉸刀公差原則已經被實踐所證實胃余，而且被廣泛認可采納。

　　根據(jù)實際情況可設計多種位置不同的公差帶柑汇。由于材料硬度變化没撒，鉸孔后材料收縮量也隨之而改變，其鉸刀的制造公差應隨材料的膨脹或收縮值浮動豫狸，并且也可以超越產品公差帶胆叁。

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