內(nèi)冷卻合金鉆特點(diǎn)

　　合金鉆從結(jié)構(gòu)上可以分為整體式和分體式。整體式全部采用硬質(zhì)合金材料萍膛，分體式僅是頭部采用硬質(zhì)合金，其后導(dǎo)向部分及夾持部分仍采用高速鋼潭拖。由于硬質(zhì)合金鉆的材料主要含有W奕扣、Ti眼膊、Ta類金屬元素谆沃，因此硬質(zhì)合金鉆的硬度隅忿、耐磨性和耐熱性均高于普通工具鋼养葵。在一般情況下征堪，硬質(zhì)合金的硬度都在90HRA以上，耐熱性在850℃以上关拒。

　　在加工過程中佃蚜，切除通常發(fā)生在極短的瞬間，切削熱絕大部分在切屑中着绊，為了降低切削熱谐算，一般采用外冷卻和內(nèi)冷卻兩種方式，而我們?cè)诩庸&W7S60MMC柴油機(jī)氣缸中所使用的內(nèi)冷卻合金鉆很好地解決了降低切削熱的問題归露。

　　首先佳抗，通過合金鉆的高速加工，將切屑快速地排出從而帶走切削熱种烫，避免切屑過長時(shí)間與刀具接觸灵科。

　　其次，采用內(nèi)冷卻的方式鼻御，直接通過有一定壓力的冷卻水循環(huán)揭轰，將絕大部分切屑沖走筑渴，同時(shí)讓刀具一直處在完全冷卻的狀態(tài)。

　　通過以上兩點(diǎn)可以將刀具的磨損降低到最低點(diǎn)少炎，提高了刀具的使用壽命磕阱，從而降低刀具的消耗。

　　加工效率

　　加工時(shí)間的縮短

　　數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)峡审，對(duì)于它的輔助時(shí)間情澈，例如換工件時(shí)間、工件定位時(shí)間拨聚、換刀時(shí)間是有一定限時(shí)的瘤琐，但主要應(yīng)該是有效地、大幅度地降低切削加工工時(shí)现喳，也就是提高切削速度和進(jìn)給速度凯傲，才有可能使機(jī)床的生產(chǎn)效率提高。經(jīng)我們?cè)贐&W7S60MMC柴油機(jī)氣缸體加工中所采用的部分合金鉆與普通鉆使用后比較表明嗦篱，合金鉆的線速度：鉆頭直徑為10.2mm時(shí)，達(dá)50～80m/min幌缝；鉆頭直徑為21mm時(shí)灸促，達(dá)80～130m/min。而普通鉆頭在以上兩種相同直徑時(shí)涵卵，線速度只能達(dá)20m/min浴栽。進(jìn)給量在滿足機(jī)床功率的要求下，普通鉆的進(jìn)給量是0.10～0.15mm/r左右轿偎，而硬質(zhì)合金鉆的進(jìn)給量可達(dá)0.18～0.25mm/r左右典鸡。

　　在實(shí)際加工氣缸體時(shí)，除去各個(gè)平面上螺孔的攻絲坏晦、孔的反刮平面以及排氣側(cè)與凸輪側(cè)平面上需用接長桿加工外萝玷，使用合金鉆以后，比普通鉆加工一個(gè)相同的零件昆婿，效率提高將近25%～30%左右立骄。

　　成本降低

　　刀具的高耐用性，很大程度上降低了刀具消耗贞倒，降低了制造成本辨埃，直接地提高了產(chǎn)品的附加值。

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