1．引言

　　切削刀具表面涂層技術(shù)是近幾十年應(yīng)市場(chǎng)需求發(fā)展起來(lái)的材料表面改性技術(shù)源洒。采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命赔膳，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，從而大幅度提高機(jī)械加工效率趟蛋。因此邪船，涂層技術(shù)與材料鼎示、切削加工工藝一起并稱(chēng)為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)同嚷。為滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械加工對(duì)高效率、高精度虫店、高可靠性的要求甫知，世界各國(guó)制造業(yè)對(duì)涂層技術(shù)的發(fā)展及其在刀具制造中的應(yīng)用日益重視。我國(guó)的刀具涂層技術(shù)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展愁霞，目前正處于關(guān)鍵時(shí)期诡蜓，即原有技術(shù)已不能滿(mǎn)足切削加工日益提高的要求，國(guó)內(nèi)各大工具廠的涂層設(shè)備也到了必須更新?lián)Q代的時(shí)期胰挑。因此蔓罚，充分了解國(guó)內(nèi)外刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，瞄準(zhǔn)國(guó)際涂層技術(shù)先進(jìn)水平瞻颂，有計(jì)劃豺谈、按步驟地發(fā)展刀具涂層技術(shù)（尤其是PVD技術(shù)），對(duì)于提高我國(guó)切削刀具制造水平具有重要意義贡这。

　　2．國(guó)外刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

　　刀具涂層技術(shù)通巢缒可分為化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)和物理氣相沉積（PVD）技術(shù)兩大類(lèi)，分別評(píng)述如下盖矫。

　　2.1 國(guó)外CVD技術(shù)的發(fā)展

　　二十世紀(jì)六十年代以來(lái)丽惭，CVD技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理。由于CVD工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對(duì)容易辈双，可實(shí)現(xiàn)TiN责掏、TiC、TiCN湃望、TiBN换衬、TiB2、Al2O3等單層及多元多層復(fù)合涂層的沉積蔚芥，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高拨臂，薄膜厚度可達(dá)7～9μm，因此到八十年代中后期，美國(guó)已有85%的硬質(zhì)合金工具采用了表面涂層處理基际，其中CVD涂層占到99%痛慷；到九十年代中期，CVD涂層硬質(zhì)合金刀片在涂層硬質(zhì)合金刀具中仍占80%以上袍砚。

　　盡管CVD涂層具有很好的耐磨性樱炬，但CVD工藝亦有其先天缺陷：一是工藝處理溫度高，易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度下降槐伍；二是薄膜內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài)择绘，易導(dǎo)致刀具使用時(shí)產(chǎn)生微裂紋；三是CVD工藝排放的廢氣凌红、廢液會(huì)造成較大環(huán)境污染混砸，與目前大力提倡的綠色制造觀念相抵觸，因此自九十年代中期以來(lái)硬纤，高溫CVD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用受到一定制約解滓。

　　八十年代末，Krupp.Widia開(kāi)發(fā)的低溫化學(xué)氣相沉積（PCVD）技術(shù)達(dá)到了實(shí)用水平筝家，其工藝處理溫度已降至450～650℃洼裤，有效抑制了η相的產(chǎn)生，可用于螺紋刀具溪王、銑刀腮鞍、模具的TiN、TiCN莹菱、TiC等涂層移国，但迄今為止，PCVD工藝在刀具涂層領(lǐng)域的應(yīng)用并不廣泛芒珠。九十年代中期桥狡，中溫化學(xué)氣相沉積（MT-CVD）新技術(shù)的出現(xiàn)使CVD技術(shù)發(fā)生了革命性變革。MT-CVD技術(shù)是以含C/N的有機(jī)物乙腈（CH3CN）作為主要反應(yīng)氣體皱卓、與TiCL4裹芝、H2、N2在700～900℃下產(chǎn)生分解娜汁、化學(xué)反應(yīng)生成TiCN的新工藝臀匹。采用MT-CVD技術(shù)可獲得致密纖維狀結(jié)晶形態(tài)的涂層，涂層厚度可達(dá)8～10μm油后。這種涂層結(jié)構(gòu)具有極高的耐磨性挠站、抗熱震性及韌性，并可通過(guò)高溫化學(xué)氣相沉積（HT-CVD）工藝在刀片表面沉積Al2O3容书、TiN等抗高溫氧化性能好恃藐、與被加工材料親和力小眶蹈、自潤(rùn)滑性能好的材料。MT-CVD涂層刀片適于在高速自拖、高溫雹了、大負(fù)荷、干式切削條件下使用宏查，其壽命可比普通涂層刀片提高一倍左右索驰。目前，CVD（包括MT-CVD）技術(shù)主要用于硬質(zhì)合金車(chē)削類(lèi)刀具的表面涂層骡拐，涂層刀具適用于中型妓浮、重型切削的高速粗加工及半精加工。采用CVD技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)α-Al2O3涂層蓉冈，這是PVD技術(shù)目前難以實(shí)現(xiàn)的城舞，因此在干式切削加工中，CVD涂層技術(shù)仍占有極為重要的地位洒擦。

　　2.2 國(guó)外PVD技術(shù)的發(fā)展

　　PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末椿争，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下怕膛，因此可作為最終處理工藝用于高速鋼類(lèi)刀具的涂層熟嫩。由于采用PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能，所以該技術(shù)自八十年代以來(lái)得到了迅速推廣褐捻，至八十年代末掸茅，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高速鋼復(fù)雜刀具的PVD涂層比例已超過(guò)60%。

　　PVD技術(shù)在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視柠逞，人們?cè)诟?jìng)相開(kāi)發(fā)高性能昧狮、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展尤其是在硬質(zhì)合金板壮、陶瓷類(lèi)刀具中的應(yīng)用進(jìn)行了更加深入的研究逗鸣。研究結(jié)果表明：與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低僵卿，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響（試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1）特与；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層正庙；PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響注括，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。隨著高速切削加工時(shí)代的到來(lái)蓄扳，高速鋼刀具應(yīng)用比例逐漸下降蝴车、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具應(yīng)用比例上升已成必然趨勢(shì)，因此拢给，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家自九十年代初就開(kāi)始致力于硬質(zhì)合金刀具PVD涂層技術(shù)的研究蛹协，至九十年代中期取得了突破性進(jìn)展主瘸，PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭兆焦、階梯鉆孝摘、油孔鉆、鉸刀锰抡、絲錐妻往、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具试和、焊接刀具等的涂層處理讯泣。

　　硬質(zhì)合金牌號(hào)-平均抗彎強(qiáng)度(MPa)-未涂層-涂層(300℃)-涂層(600℃)-涂層(700℃)

　　M20－2109－2266－2129－2059

　　M30－2285－2469－2370－1894

　　目前PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為T(mén)iC阅悍、TiCN好渠、ZrN、CrN节视、MoS2拳锚、TiAlN、TiAlCN寻行、TiN-AlN霍掺、CNx等多元復(fù)合涂層。ZX涂層（即TiN-AlN 涂層）等納米級(jí)涂層的出現(xiàn)使PVD涂層刀具的性能有了新突破拌蜘。這種新涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高杆烁，涂層膜硬度接近CBN，抗氧化性能好简卧，抗剝離性強(qiáng)兔魂，而且可顯著改善刀具表面粗糙度，有效控制精密刀具的刃口形狀及精度迈叫，其精密加工質(zhì)量與未涂層刀具相比毫不遜色锌拱。

　　經(jīng)過(guò)幾十年的研究和開(kāi)發(fā)，各種刀具涂層工藝已廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金和高速鋼切削刀具暂韭。

　　涂層工藝的主要發(fā)展階段及應(yīng)用領(lǐng)域：

　　時(shí)間－涂層成分－涂層方法－主要應(yīng)用領(lǐng)域

　　1968年－TiC姿抒、TiN－CVD－硬質(zhì)合金刀具、模具涂層

　　1973年－TiCN怯录、TiC+Al2O3－CVD－硬質(zhì)合金刀具尿欲、模具涂層

　　1979年－TiN－PVD－高速鋼刀具涂層

　　1981年－TiC+Al2O3+TiN、Al-O-N－CVD－硬質(zhì)合金刀具涂層

　　1982年－TiCN－MT-CVD－硬質(zhì)合金刀具涂層

　　1984年－TiCN－PVD－硬質(zhì)合金牡呀、高速鋼銑刀溜舷、鉆頭類(lèi)刀具涂層

　　1986年－Diamond、CBN－CVD轧黑、PVD－硬質(zhì)合金刀具涂層

　　1989年－TiAlN－PVD－硬質(zhì)合金銑刀類(lèi)涂層（用于鋼开摄、鑄鐵加工）

　　1990年－TiN售拼、TiCN、TiC－PCVD－模具邦马、螺紋刀具贱鼻、銑刀等

　　1991年－TiAlN+CrC－PVD－車(chē)、銑削鈦合金

　　1993年－TiN+TiCN（CVD）+TiN（PVD）－CVD+PVD－硬質(zhì)合金銑削類(lèi)刀具

　　1993年－CrN－PVD－鈦合金滋将、銅合金加工

　　1994年－MoS2－PVD－高速鋼復(fù)雜刀具涂層

　　1995年－TiN-AlN－PVD－硬質(zhì)合金銑刀片涂層

　　1996年－厚膜纖維狀TiCN－MT-CVD－硬質(zhì)合金車(chē)削類(lèi)刀具涂層（用于粗邻悬、半精加工）

　　1996年－CNx－CVD、PVD－高速鋼刀具涂層

　　2000年－TiAlCN－PVD－硬質(zhì)合金刀片涂層

　　當(dāng)前世界涂層技術(shù)的發(fā)展具有以下趨勢(shì)：由于單一涂層材料難以滿(mǎn)足提高刀具綜合機(jī)械性能的要求随闽，因此涂層成分將趨于多元化父丰、復(fù)合化；為滿(mǎn)足不同的切削加工要求掘宪，涂層成分將更為復(fù)雜蛾扇、更具針對(duì)性；在復(fù)合涂層中魏滚，各單一成分涂層的厚度將越來(lái)越薄镀首，并逐步趨于納米化；涂層工藝溫度將越來(lái)越低鼠次，刀具涂層工藝將向更合理的方向發(fā)展更哄，預(yù)計(jì)PVD、MT-CVD工藝將成為主流技術(shù)卢操。

　　3 我國(guó)刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

　　3.1 我國(guó)CVD技術(shù)的發(fā)展

　　我國(guó)從二十世紀(jì)七十年代初開(kāi)始研究CVD涂層技術(shù)堡喳，由于該項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)用性較強(qiáng)，國(guó)內(nèi)從事研究的單位并不多企奔。八十年代中期，我國(guó)CVD刀具涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā)達(dá)到實(shí)用化水平夹它，工藝技術(shù)水平與當(dāng)時(shí)的國(guó)際水平相當(dāng)妖奕，但在隨后的十多年里發(fā)展較為緩慢（與國(guó)外研究狀況類(lèi)似）；九十年代末期恢儡，我國(guó)開(kāi)始MT-CVD技術(shù)的研發(fā)工作窄栓，MT-CVD工藝及裝備的研究開(kāi)發(fā)預(yù)計(jì)可在2001年內(nèi)基本完成，根據(jù)研究目標(biāo)组莲，工藝技術(shù)及設(shè)備將達(dá)到當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平笙亿；我國(guó)PCVD技術(shù)的研究始于九十年代初，PCVD工藝技術(shù)主要用于模具涂層咒饼，目前在切削刀具領(lǐng)域的應(yīng)用還十分有限炕烈。總體而言渔硫，國(guó)內(nèi)CVD 技術(shù)的總體發(fā)展水平與國(guó)際水平差距不大皱坛，待MT-CVD技術(shù)開(kāi)發(fā)成功编曼，我國(guó)在刀具CVD涂層領(lǐng)域的整體水平將可與國(guó)際先進(jìn)水平基本保持同步。

　　3.2 我國(guó)PVD技術(shù)的發(fā)展

　　我國(guó)PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初期剩辟，至八十年代中期研制成功中小型空心陰極離子鍍膜機(jī)掐场，并開(kāi)發(fā)了高速鋼刀具TiN涂層工藝技術(shù)。在此期間贩猎，由于對(duì)切削刀具涂層市場(chǎng)前景看好熊户，國(guó)內(nèi)共有七家大型工具廠從國(guó)外引進(jìn)了大型PVD涂層設(shè)備（均以高速鋼TiN涂層工藝為主）。技術(shù)及設(shè)備的引進(jìn)調(diào)動(dòng)了國(guó)內(nèi)PVD技術(shù)的開(kāi)發(fā)熱潮吭服，許多科研單位和各大真空設(shè)備廠紛紛展開(kāi)了大型離子鍍膜機(jī)的研制工作敏弃，并于九十年代初開(kāi)發(fā)出多種PVD涂層設(shè)備。但由于多數(shù)設(shè)備性能指標(biāo)不高噪馏，無(wú)法保證刀具涂層質(zhì)量麦到，同時(shí)預(yù)期的市場(chǎng)效益未能實(shí)現(xiàn)，因此大多數(shù)企業(yè)未對(duì)PVD刀具涂層技術(shù)作進(jìn)一步深入研究欠肾，導(dǎo)致近十年國(guó)內(nèi)PVD刀具涂層技術(shù)的發(fā)展徘徊不前瓶颠。盡管九十年代末國(guó)內(nèi)成功開(kāi)發(fā)出硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復(fù)合涂層工藝技術(shù)并達(dá)到實(shí)用水平，CNx涂層技術(shù)的研發(fā)也有重大突破椭吠，但與國(guó)際發(fā)展水平相比捅青，我國(guó)的刀具PVD涂層技術(shù)仍落后十年左右。目前國(guó)外刀具PVD涂層技術(shù)已發(fā)展到第四代炬锦，而國(guó)內(nèi)尚處于第二代水平豺孤，且仍以單層TiN涂層為主。

　　4 我國(guó)刀具PVD 涂層技術(shù)發(fā)展的問(wèn)題與對(duì)策

　　4.1 問(wèn)題分析

　　與國(guó)外相比孝炫，我國(guó)刀具PVD涂層技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)起步并不太晚凌秩，而且在發(fā)展初期大量引進(jìn)了當(dāng)時(shí)國(guó)際上最先進(jìn)的各類(lèi)涂層設(shè)備，八十年代后期國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備也得到了迅速發(fā)展抽茸，但該項(xiàng)技術(shù)真正廣泛應(yīng)用于高速鋼刀具卻是在九十年代中期段许。到目前為止，雖然國(guó)內(nèi)對(duì)硬質(zhì)合金刀具TiCN涂層的研究已取得突破碍讼，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的涂層產(chǎn)品仍以TiN涂層為主驹毁。分析其原因，可歸納為以下幾點(diǎn)：

　×反（1）前期集中引進(jìn)對(duì)國(guó)內(nèi)PVD技術(shù)后續(xù)發(fā)展的影響

　　八十年代中期國(guó)外PVD技術(shù)及裝備的集中引進(jìn)雖然使我國(guó)發(fā)展該項(xiàng)技術(shù)有了一個(gè)高起點(diǎn)廊席，同時(shí)也解決了高速鋼刀具的涂層問(wèn)題，但由于引進(jìn)設(shè)備的廠家都是國(guó)內(nèi)的刀具生產(chǎn)骨干企業(yè)（其刀具產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率很高）菠发，這些先進(jìn)涂層設(shè)備的引進(jìn)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)已可滿(mǎn)足這些企業(yè)的生產(chǎn)要求王滤，因此對(duì)國(guó)產(chǎn)PVD技術(shù)和設(shè)備的需求不太強(qiáng)烈，這在一定程度上影響了國(guó)產(chǎn)PVD設(shè)備在刀具制造領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展雷酪；另一方面淑仆，八十年代中期PVD技術(shù)還處于發(fā)展初期涝婉，隨著該項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展，進(jìn)入九十年代后新技術(shù)層出不窮蔗怠，這些企業(yè)早期引進(jìn)的技術(shù)亟待更新墩弯，但昂貴的價(jià)格使企業(yè)很難再次引進(jìn)新技術(shù)和新設(shè)備，國(guó)內(nèi)也因此錯(cuò)失了發(fā)展提高PVD技術(shù)的最佳時(shí)期寞射。

　∮婀ぁ（2）對(duì)新工藝的研發(fā)重視不夠

　　盡管八十年代國(guó)內(nèi)引進(jìn)了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的PVD技術(shù)，但當(dāng)時(shí)PVD技術(shù)尚處于發(fā)展初期桥温，國(guó)內(nèi)對(duì)其后續(xù)發(fā)展空間及發(fā)展速度無(wú)法充分估計(jì)引矩；此外，物理涂層技術(shù)是集電子物理侵浸、材料旺韭、真空控制技術(shù)于一體的新型技術(shù)，在研究林乍、生產(chǎn)宙锡、應(yīng)用等方面對(duì)人員配置有較高要求，而大部分引進(jìn)PVD技術(shù)的企業(yè)偏重生產(chǎn)戒腔，對(duì)開(kāi)發(fā)人員及資金配置不足狐昆，難以推動(dòng)工藝技術(shù)的進(jìn)一步自主開(kāi)發(fā)，新工藝掸枉、新技術(shù)仍需再引進(jìn)八领，而再引進(jìn)的費(fèi)用十分昂貴（如Balzers公司的設(shè)備從TiN涂層工藝升級(jí)為T(mén)iCN涂層工藝，僅硬件改造費(fèi)即需30萬(wàn)美元）磷妻，因此影響了國(guó)內(nèi)涂層技術(shù)新工藝和裝備的研發(fā)鼠灼。

　　（3）國(guó)產(chǎn)設(shè)備開(kāi)發(fā)缺乏統(tǒng)一性掷雪、合理性及協(xié)作性

　　八十年代后期将遮，國(guó)內(nèi)一些真空設(shè)備制造廠及科研單位對(duì)PVD刀具涂層市場(chǎng)過(guò)于樂(lè)觀，紛紛加大各類(lèi)PVD涂層設(shè)備的開(kāi)發(fā)力度肌坑，但由于缺乏對(duì)切削工藝及刀具涂層工藝的深入了解，與工具廠合作不夠缅糟，因此開(kāi)發(fā)的涂層設(shè)備大多無(wú)法滿(mǎn)足刀具涂層工藝的要求挺智，尤其是精密高速鋼刀具涂層技術(shù)尚達(dá)不到批量生產(chǎn)水平。由于此類(lèi)設(shè)備大多只能用于麻花鉆的涂層窗宦，而麻花鉆涂層費(fèi)用極低赦颇，相應(yīng)涂層設(shè)備的利潤(rùn)也很低，因此到九十年代以后赴涵，大部分真空設(shè)備制造廠已把發(fā)展方向轉(zhuǎn)向其它行業(yè)（如裝飾涂層等）媒怯。

　《┧稀（4）售后服務(wù)欠缺制約了國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備的推廣應(yīng)用

　　迄今為止，國(guó)內(nèi)大部分涂層設(shè)備生產(chǎn)廠還不能提供完整的刀具涂層工藝技術(shù)（包括前處理工藝扇苞、涂層工藝欺殿、涂后處理工藝、檢測(cè)技術(shù)鳖敷、涂層刀具應(yīng)用技術(shù)等）脖苏，這種技術(shù)不完整性給用戶(hù)的生產(chǎn)帶來(lái)許多技術(shù)問(wèn)題；此外定踱，由于設(shè)備生產(chǎn)廠不能提供長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)盼掘，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備難以保證長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定、正常使用耸颁，從而極大限制了PVD涂層設(shè)備的推廣應(yīng)用彰巫。

　　（5）涂層質(zhì)量不穩(wěn)定制約了涂層技術(shù)的推廣應(yīng)用

　　引進(jìn)設(shè)備的高昂成本導(dǎo)致涂層價(jià)格居高不下舞绝，涂層費(fèi)用甚至可超過(guò)刀具價(jià)格的50%童丢；由于引進(jìn)渠道不一，設(shè)備選擇依據(jù)不同割懊，導(dǎo)致設(shè)備工藝水平相差較大寸快，影響了涂層刀具的使用效果；由于國(guó)產(chǎn)涂層刀具質(zhì)量不穩(wěn)定烙赴，涂層刀具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不完備汞阔，因此在應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)造成了涂層價(jià)格高、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定且涂層后刀具性能改善不明顯的不良印象斑柬，嚴(yán)重影響了刀具涂層技術(shù)的推廣應(yīng)用和快速發(fā)展企舌。

　　（6）國(guó)內(nèi)機(jī)械加工水平不高制約了涂層技術(shù)的快速發(fā)展

　　在二十世紀(jì)八十年代筝野，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用還十分有限晌姚，機(jī)械加工仍處于較低水平，高速鋼刀具的應(yīng)用占全部刀具的80%以上歇竟，硬質(zhì)合金刀具仍以焊接刀具為主挥唠，可轉(zhuǎn)位刀片以車(chē)削類(lèi)刀具為主（一般多采用CVD涂層），整體硬質(zhì)合金立銑刀焕议、鉆頭宝磨、鉸刀等應(yīng)用較少，因此對(duì)PVD硬質(zhì)合金刀具涂層的要求并不十分迫切盅安，這在一定程度上也影響了涂層技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展唤锉。

　　4.2 對(duì)策建議

　　隨著我國(guó)汽車(chē)、航空、航天窿祥、重機(jī)等工業(yè)的發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的迅速普及株憾，我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)正朝著高速加工、綠色制造的方向發(fā)展晒衩，高速滾齒嗤瞎、高速銑削以及干式切削工藝的應(yīng)用對(duì)刀具涂層技術(shù)提出了更高要求。以齒輪高速滾削加工為例逊汤，先進(jìn)的工藝需要采用滾刀MoS2軟涂層技術(shù)崎亚，與TiN涂層相比，使用壽命可提高一倍以上啥榜。在高速銑削加工中涉炒，硬質(zhì)合金銑削類(lèi)刀具多選用TiAlN、TiAlCN 或TiNAlN涂層掏博，單一的TiN涂層已不適合此類(lèi)加工殃玻。市場(chǎng)的需求迫使國(guó)內(nèi)必須加速PVD新技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。

　　筆者認(rèn)為伊肿，要使我國(guó)新型PVD涂層技術(shù)得到快速而有序的發(fā)展肆鸿，應(yīng)努力做好以下幾方面工作：

　　（1）加強(qiáng)項(xiàng)目的規(guī)劃與管理

　　工具行業(yè)管理部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)PVD涂層項(xiàng)目的規(guī)劃與管理工作炒耀，明確我國(guó)新型PVD涂層技術(shù)的短瞳聊、中、長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)名密，確立有計(jì)劃藏估、不間斷發(fā)展的方針，并通過(guò)“官失驶、產(chǎn)土居、學(xué)、研嬉探、商”的有機(jī)結(jié)合擦耀，使項(xiàng)目既有政策支持又有資金保障。我國(guó)在這方面也有過(guò)成功經(jīng)驗(yàn)：在八十年代中期涩堤，為了在引進(jìn)基礎(chǔ)上立足于自行開(kāi)發(fā)眷蜓，提高工具行業(yè)涂層技術(shù)的整體水平，原機(jī)械工業(yè)部機(jī)床工具司組織了全行業(yè)力量對(duì)引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)胎围，開(kāi)發(fā)出的熱陰極弧磁控等離子鍍膜機(jī)已在工具行業(yè)成功地推廣應(yīng)用账磺，并因此帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)TiN涂層刀具的普及應(yīng)用。

　∪丁（2）建立統(tǒng)一的研究、開(kāi)發(fā)、服務(wù)體系

　　建立統(tǒng)一的研究碧聪、開(kāi)發(fā)冒版、服務(wù)體系，根據(jù)涂層技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求伐页，有系統(tǒng)地引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)侈敏，加強(qiáng)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收及協(xié)作研究工作，逐步增強(qiáng)自我開(kāi)發(fā)能力养砾，形成專(zhuān)利技術(shù)嫩视，最終實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求和參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的目的。

　≈式獭（3）建立刀具涂層技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　建立涂層設(shè)備豪荧、涂層刀具的行業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制涂層刀具質(zhì)量瓦陡，確保涂層技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用筑陡。

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