(一)利用斷屑槽：

　　如前所述，斷屑槽不僅對(duì)切屑起附加變形的作用.而且還能實(shí)現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷徊岂。只要斷屑槽的形狀匣诉、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的狈榛。不論是焊接式刀具還是機(jī)夾式刀具桦徘，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。

　　為了適用不同的切削用量范圍纽他。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽橄文，便于選用，這樣既經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)便像捶。這種方法是切削加工中應(yīng)首選的方法上陕，也是應(yīng)用最廣泛的方法。

　　不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定拓春，受到斷屑要求的牽制

　　(二)利用斷屑器

　　斷屑器有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種释簿。　　

　　在車刀前刀面上裝一個(gè)擋屑板1硼莽，切屑沿刀具的前面流出時(shí)庶溶，因受擋屑板1所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數(shù)Ln和α可按需要設(shè)計(jì)和調(diào)整懂鸵，以保證在給定的切削條件下偏螺，斷屑穩(wěn)定可靠。松開螺釘3 ,在彈簧4的作用下，可使擋屑板1和壓板2一起抬起砖茸，便于擋屑板調(diào)整和刀片的快速轉(zhuǎn)位與更換隘擎。這種斷屑器常用于大、中型機(jī)床的刀具上凉夯。

　　(三)货葬、利用斷屑裝置

　　斷屑裝置類型很多，一般可分為機(jī)械式咳衣，液壓式和電氣式等共撰，斷屑裝置成本高，但斷屑是穩(wěn) 定可靠的故碱，一般只用于自動(dòng)線上鞋夹。車削時(shí)，切屑通過導(dǎo)屑通道2流出炎殃，被不斷旋轉(zhuǎn)的盤形切斷器3強(qiáng)行割斷孕炒，被割斷后的切屑則從排屑道6排出。切斷器是由傳動(dòng)軸4帶動(dòng)的件牧。

　　(四)利用在工件表面上的預(yù)先開槽的方法：

　　按工件直徑大小不同仪但，預(yù)先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度侮压，使切出的切屑形成薄弱截面呀净，從而折斷。這樣蠕膀，既保證了可靠的斷屑好猪，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時(shí)社露，斷屑效果也很好挟阻。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時(shí)，在用其他方法很難斷屑時(shí)峭弟，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽赁濒，再進(jìn)行鏜削。采用這種方法能顯出其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)孟害。

　　(五)改變刀具幾何參數(shù)和調(diào)整切削用量

　　由前面所述的切屑折斷原理可知拒炎，減小刀具前角；增大主偏角挨务；在主切削刃

　　上磨出負(fù)倒棱击你；降低切削速度；加大進(jìn)給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷谎柄。但是丁侄，采取這些方法斷屑，常會(huì)帶來一些不良后果，如生產(chǎn)率下降鸿摇，工件表面質(zhì)量惡化曾罕、切削力增大等，這種方法皮卸，在自動(dòng)線上很少采用礼文，有時(shí)只作為斷屑的輔助手段。

　　此外猿池，采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性繁惦，也有利于斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷罚蛾，孔加工中越匕，有時(shí)就采用這種方法。

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