機械加工過程中霍凛，工件由于受到切削力芬迄、切削熱的作用迈窗，其表面與基體材料性能有很大不同，在物理力學性能方面發(fā)生較大的變化沐虐。

　　一伶摄、加工表面層的冷作硬化

　　在切削或磨削加工過程中，若加工表面層產(chǎn)生的塑性變形使晶體間產(chǎn)生剪切滑移阴些，晶格嚴重扭曲历劣，并產(chǎn)生晶粒的拉長、破碎和纖維化佣深，引起表面層的強度和硬度提高的現(xiàn)象根丈，稱為冷作硬化現(xiàn)象。

　　表面層的硬化程度取決于產(chǎn)生塑性變形的力诬翩、變形速度及變形時的溫度使宽。力越大羞菊，塑性變形越大，產(chǎn)生的硬化程度也越大厦嘹。變形速度越大隐户，塑性變形越不充分，產(chǎn)生的硬化程度也就相應減小姐赡。變形時的溫度影響塑性變形程度莱预，溫度高硬化程度減小。

　　(一)影響表面層冷作硬化的因素

　　1.刀具

　　刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對表面層的冷作硬化有很大影響项滑，刃口圓角和后刀面的磨損量越大依沮，冷作硬化層的硬度和深度也越大。

　　2.切削用量

　　在切削用量中枪狂，影響較大的是切削速度V C和進給量f危喉。當V C增大時，則表面層的硬化程度和深度都有所減小州疾。這是由于一方面切削速度增大會使溫度增高辜限，有助于冷作硬化的回復；另一方面由于切削速度的增大严蓖，刀具與工件接觸時間短,使工件的塑性變形程度減小薄嫡。當進給量f增大時，則切削力增大颗胡，塑性變形程度也增大毫深，因此表面層的冷作硬化現(xiàn)象也嚴重。但當f較小時缩毯，由于刀具的刃口圓角在加工表面上的擠壓次數(shù)增多径以，因此表面層的冷作硬化現(xiàn)象也會增大。

　　3.被加工材料

　　被加工材料的硬度越低和塑性越大琼护，則切削加工后其表面層的冷作硬化現(xiàn)象越嚴重威卑。

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