從20世紀(jì)八十年代開始,在信息技術(shù)等高新技術(shù)的帶動(dòng)下载佳,機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)入了“高速橄务、高效、智能颗管、復(fù)合静冯、環(huán)保”的發(fā)展新階段蛮究,出現(xiàn)了高速(效)切削狱鼎、近凈成形、柔性化加工家厂、五軸加工篷浅、復(fù)合加工機(jī)床、網(wǎng)絡(luò)制造婿孟、綠色制造等新的制造技術(shù)及裝備客娱,為制造業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高加工效率和加工質(zhì)量孟盅、降低制造成本圈机、縮短交貨周期、保護(hù)生態(tài)環(huán)境悠怕、降低能源和資源消耗發(fā)揮了重要的作用笤茴。在上述新加工工藝及裝備中,切削加工的新技術(shù)及刀具的進(jìn)展尤為突出文宜,已成為當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)十分重要的基礎(chǔ)工藝之一涕癣,也是金屬加工企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝前标、應(yīng)用新材料和建立創(chuàng)新體系不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)坠韩。
隨著現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展炼列,刀具應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮著越來越重要的作用只搁。一把刀具最終能否為用戶創(chuàng)造效益音比,不僅在于當(dāng)初創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和精心的制作,而且最后要靠符合加工條件的正確使用氢惋。目前洞翩,刀具制造商正是通過向用戶提供配套的刀具應(yīng)用技術(shù),滿足用戶提高加工效率焰望、降低制造成本和提高加工質(zhì)量的需要骚亿,或開發(fā)新產(chǎn)品、應(yīng)用新材料的需要熊赖,并實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的創(chuàng)新服務(wù)来屠。因此,刀具應(yīng)用技術(shù)已成為刀具制造商的核心技術(shù)之一咱窜,越來越受到重視囚请。對(duì)于刀具用戶企業(yè),提高刀具的使用技術(shù)不僅可以發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有的切削加工潛力寂逛,提高加工效率缚扩,而且可為今后開發(fā)新產(chǎn)品和新工藝打下基礎(chǔ)】髁澹
金屬切削加工是一個(gè)多因素的復(fù)雜過程塑业,使刀具的應(yīng)用技術(shù)包含著很廣泛的內(nèi)容。本講座通過對(duì)切削加工過程的分析镜踪,抓住構(gòu)成并影響切削過程的主要因素,作為刀具應(yīng)用技術(shù)共性基礎(chǔ)內(nèi)容加以探討屁膝,希望能對(duì)刀具的正確使用有所幫助眶约。
切削過程發(fā)生在刀具與工件相互作用的切削區(qū)穷歹,工件材料經(jīng)過切削區(qū)以后轉(zhuǎn)變?yōu)榍行冀懒洌厍暗睹媾懦觥G邢鲄^(qū)的放大圖給出了刀具與工件相互作用的細(xì)節(jié)段直。切削時(shí)吃溅,工件上需要切除的材料層,進(jìn)入變形區(qū)鸯檬,在刀具前刀面的作用下决侈,發(fā)生變形和晶格的滑移,并沿著假想的滑移面OA產(chǎn)生剪切喧务,變成切屑排出赖歌。排出時(shí),切屑底面的新鮮金屬表面與前刀面在OB段產(chǎn)生劇烈的摩擦功茴,形成了前刀面摩擦區(qū)庐冯。而從刀尖下滑過的已加工表面孽亲,因材料的回彈作用與后刀面在OC段產(chǎn)生摩擦,形成了后刀面摩擦區(qū)展父。刀具就這樣在變形區(qū)和摩擦區(qū)的力和熱的共同作用下工作著返劲。
由上可見,刀具和工件材料是切削加工的主體栖茉。然而篮绿,要實(shí)現(xiàn)切削加工的全過程還需要相應(yīng)的支撐技術(shù)。
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