1．引言

　　自1980年Balzers將其物理涂層工具投人市場以來师脂，幾十年來，歐洲地區(qū)該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展在世界領(lǐng)域起到了舉足輕重的作用江锨，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)高速加工時代的到來吃警，世界各國也愈加注重涂層技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。歐洲刀具涂層技術(shù)自上世紀(jì)80年代中期以來得到了廣泛發(fā)展泳桦，尤其是物理涂層技術(shù)汤徽，可以說代表了當(dāng)前世界最高水平。目前灸撰，歐洲物理涂層設(shè)備制造廠有十余家谒府，涂層服務(wù)中心六十多家，主要采用陰極電弧及磁控濺射技術(shù)浮毯，在機(jī)械工業(yè)較發(fā)達(dá)國家或地區(qū)已形成了完備的服務(wù)體系完疫。

　　2．歐洲刀具涂層技術(shù)最新狀況

　　目前歐洲在刀具涂層領(lǐng)域較有影響的涂層設(shè)備制造及服務(wù)公司有瑞士的Balzers公司、Platit公司债蓝，德國的CemeCon公司躯饿、PVT公司、Metaplas公司（公司總部位于美國）等缚宜，現(xiàn)將這些公司的最新狀況介紹如下犯弯。

　　2.1 Balzers公司

　　Balzers公司是目前世界上規(guī)模最大的刀具涂層公司，自上世紀(jì)70年代開始從事物理涂層技術(shù)的研發(fā)型圈，以工具意澡、精密零件涂層及裝飾鍍膜為主昙椭；1980年推出了熱陰極離子鍍膜機(jī)BAI830，完成了成套技術(shù)的開發(fā)工作蒜丙，成功地應(yīng)用于高速鋼刀具涂層并達(dá)到了工業(yè)化生產(chǎn)水平因饥。在20多年里的發(fā)展過程中，該公司一直堅持設(shè)備制造溯童、成套技術(shù)轉(zhuǎn)讓及涂層服務(wù)的方針请立，其所開發(fā)的設(shè)備主要有BAI830、BAI830C求馋、BAI730D捐憔、BAIl200、RCS喷楣，包含了CVD技術(shù)和PVD技術(shù)兩類趟大，而目前PVD主要采用BAIl200、RCS設(shè)備铣焊，該類設(shè)備以陰極電弧技術(shù)為主逊朽，也可附加磁控濺射靶進(jìn)行WC/C膜的涂層。到目前為止曲伊，Balzers公司在全球已開辦了57家涂層服務(wù)中心叽讳，其涂層設(shè)備超過400臺。

　　BAIl200坟募、RCS采用了圓形平面陰極靶技術(shù)和輻射加熱技術(shù)岛蚤，可進(jìn)行快速鍍膜生產(chǎn)，該公司更注重新型涂層薄膜材料的開發(fā)懈糯，目前在該類設(shè)備中可進(jìn)行BALINIT A涤妒，BALINIT B，BALINIT D赚哗，BALINIT FUTURA NANO她紫，BALINIT X.TREME，BALINIT HARDLUBE妈唯，BALINIT X.CEED等薄膜涂層泣幼，目前其比較具有代表性的涂層為FUTURA NANO和X.CEED。FUTURA NANO是一種納米多層結(jié)構(gòu)TiAIN薄膜燃悍，據(jù)稱最新的技術(shù)可達(dá)到上百層几垃，這種涂層適合于高速鋼及硬質(zhì)合金材料，用于鉆削箭瘫、車削或干式切削的高速加工劈狼；而X.CEED則是一種單層的TiA1N，與傳統(tǒng)的涂層不同猩吕，這種只用于硬質(zhì)合金刀具的涂層工藝茫失，可使刀具具有優(yōu)異的紅硬性精柒、抗氧化性，即使在惡劣的加工條件下真王，其薄膜與基體仍具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，因此可適應(yīng)于斷續(xù)切削加工方式安揣，該類涂層可用于加工鈦合金街立、銦鉻鎳合金等材料的加工，被加工材料硬度可達(dá)到52HRC埠通。

　　而目前Balzers最具代表性的涂層是一種無鈦涂層赎离，稱為G6，即AlCrN涂層端辱。與傳統(tǒng)的TiN梁剔、TiCN、TiAlN相比舞蔽，G6具有更高的紅硬性及抗氧化性能荣病，使用溫度可達(dá)到1000℃，這種涂層工藝適合于硬質(zhì)合金及高速鋼材料涂層渗柿，用于銑削和車削加工个盆，切削速度可達(dá)400m/min以上。據(jù)介紹該類涂層不僅適合于精加工朵栖，也可用于粗加工颊亮，從某種角度而言，其拓寬了PVD的應(yīng)用領(lǐng)域陨溅。

　　2.2 瑞士Platit涂層公司

　　瑞士Platit公司是近幾年涌現(xiàn)出來的一家較著名的刀具涂層公司终惑，其為BCI集團(tuán)的成員，隸屬于W Blosch AG公司健十。W Blosch成立于1947年诊拦，主要從事表殼鍍金及寶石行業(yè)；1977年開辦了PVD（物理涂層）部决盔；1979年建立了真空沉積生產(chǎn)廠酌铺；1985年開始從事硬質(zhì)薄膜的生產(chǎn)；1987年注冊了PLATIT品牌酿乾；1992年組裝出第一臺涂層設(shè)備辕洗；2000年在PL50和PL200的基礎(chǔ)上，建立了整套的涂層系統(tǒng)渣蒙，實(shí)現(xiàn)了交鑰匙工程能力趋亡；2002年通過研究納米結(jié)構(gòu)涂層，開發(fā)出了旋轉(zhuǎn)靶π80涂層設(shè)備缔寒；2003年nACoR納米結(jié)構(gòu)涂層達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平挪其。

　　截止到2004年顿蝇，Platit公司共生產(chǎn)了約100臺涂層設(shè)備。Platit在捷克什猖、斯洛文尼亞票彪、美國、中國香港不狮、西班牙降铸、Scandinacia設(shè)有涂層加工中心，其涂層設(shè)備共五個系列：iPL50摇零、PL200推掸、MO200、PL1000及π80驻仅，應(yīng)用領(lǐng)域主要涉及刀具谅畅、模具及耐磨零部件。

　　Platit主要采用矩形大面積平面靶陰極電弧涂層技術(shù)噪服，該技術(shù)起源于上世紀(jì)90年代中期毡泻，使每一陰極靶材完全覆蓋有效涂層區(qū)域，最大靶材高度可達(dá)800mm芯咧，由于成功地解決了電弧的控制技術(shù)牙捉，與同類技術(shù)相比其真空爐內(nèi)涂層均勻性得以大幅度提高，通常爐內(nèi)不均勻性可控制在10%以內(nèi)妆吱，絕對偏差小于0.5μm橘凿。

　　該公司2002年所開發(fā)的π80涂層設(shè)備具有獨(dú)特的創(chuàng)新性。π80設(shè)備與傳統(tǒng)的涂層設(shè)備有較大的區(qū)別啃端，首先引入了納米結(jié)構(gòu)薄膜概念寡络，以（nc-Ti1-xAlxN）/（αSi3N4）納米復(fù)合相結(jié)構(gòu)薄膜為例，在強(qiáng)等離子體作用下含口，納米TiAlN晶體被鑲嵌在非晶態(tài)的Si3N4體內(nèi)述搀，這種結(jié)構(gòu)使薄膜硬度可達(dá)到50GPa，且高溫硬度更是十分突出模皱，當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時恰避，其硬度值仍可保持在30GPa；其二噪蒲，在工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備中雖然仍采用了陰極電弧技術(shù)获殉，但蒸發(fā)源已由原來的平面形式變換成可轉(zhuǎn)動的圓柱形靶，由此帶來的好處可能是多方面的篙萧，例如可以自動清潔轩鸭、靶材利用率高、涂層表面粗糙度可達(dá)到Ra0.02～0.03μm（通常涂層為Ra0.1μm左右），π80與其它傳統(tǒng)的涂層設(shè)備相同可進(jìn)行TiN墨闲、TiAlN今妄、AlTiN、nACo鸳碧、TiCN-Mp盾鳞、TiAlCN、CrN瞻离、ZrN雁仲、DLC等涂層。

　　2.3 CemeCon涂層公司

　　CemeCon是一家專門從事涂層技術(shù)開發(fā)及涂層服務(wù)的公司琐脏，創(chuàng)建于1986年，1988年開發(fā)制造了第一臺CC800 PVD專用涂層設(shè)備缸兔，并在德國日裙、美國、丹麥及中國設(shè)立有涂層加工服務(wù)中心惰蜜。公司目前生產(chǎn)的PVD涂層設(shè)備主要有三種昂拂，分別為SX、ML推讽、XL逻富，到目前為止設(shè)備銷售約90臺左右。

　　CemeCon公司采用的是磁控濺射離子鍍技術(shù)路槐，該項(xiàng)技術(shù)兼有空心陰極離子鍍和陰極電弧離子鍍的優(yōu)點(diǎn)拳刚，涂層組織致密，同時也選擇了大面積矩形靶材技術(shù)带悼，從而進(jìn)一步保證了涂層的均勻性楷首；該技術(shù)可涂鍍多種單層、多層或復(fù)合薄膜鞭畜，如TiN俘汹、TiC、TiCN楚瘾、ZrN苇均、CrN、WC/C碧农、MoS2溯鱼、TiAlN、TiAlCN矫夷、TiN-AlN葛闷、CBN、AlO等。CemeCon公司所開發(fā)的H.I.S磁控濺射技術(shù)淑趾，成功地解決了磁控濺射離子鍍技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中許多關(guān)鍵性技術(shù)難題阳仔，諸如離化率、離子能量的提高等扣泊，并在刀具涂層方面達(dá)到了工業(yè)化生產(chǎn)水平近范。從我們了解的情況分析，該涂層技術(shù)具有薄膜組織致密延蟹、涂層均勻评矩、產(chǎn)品一致性好的特點(diǎn)，尤其適合于可轉(zhuǎn)位刀片及中小尺寸刀具的涂層加工阱飘。

　　CemeCon公司最新的工藝技術(shù)為H.I.P技術(shù)斥杜，基于雙極脈沖原理，在此基礎(chǔ)上開發(fā)了SUPERTIN涂層沥匈，一種致密立方晶格超級氮化物蔗喂，該涂層在中等切削條件下加工不銹鋼或有色金屬，與傳統(tǒng)的氮化鈦相比具有明顯的優(yōu)勢掸昨；而TINALOX則是利用該技術(shù)開發(fā)的一種高速加工用硬質(zhì)薄膜妨屑，其除具有較高的表面硬度外，還具有良好的抗高溫性能绿壮，使用溫度也可達(dá)到1000℃浑云，可用于鑄鐵、不銹鋼及高溫合金的切削加工湃纸。也正是由于H.I.P技術(shù)的開發(fā)成功使得AlOX涂層成為可能庸垢，這種非導(dǎo)體的薄膜材料具有優(yōu)異的高溫性能，如何通過PVD的方法實(shí)現(xiàn)氧化鋁鍍膜哑逾，一直是業(yè)界所關(guān)心的問題旧伺，而H.I.P技術(shù)為這一問題的解決提供了可能的方案。該公司新近開發(fā)的Al2O3薄膜涂層吹复，涂層溫度低于450℃君祸，與以往的概念不同，其HIP的AlOx涂層建立在HIS的TiAlN薄膜基礎(chǔ)上轧愧，并在鑄鐵和高性能合金材料試驗(yàn)中取得了滿意結(jié)果含滴，使得PVD AlO涂層成為現(xiàn)實(shí)，也為物理涂層技術(shù)向半精加工或粗加工方面發(fā)展奠定了基礎(chǔ)丐巫，同時也確立了PVD今后的一個發(fā)展方向谈况。

　　此外，該公司提出了潤滑薄膜涂層的概念递胧，在薄膜TiAlBN結(jié)構(gòu)中碑韵，通過硼含量的變化赡茸，適應(yīng)切削條件的變化，在加工過程中產(chǎn)生所謂“insitu”現(xiàn)象祝闻，即通過硼向表面的擴(kuò)散占卧，形成BN、B2N3联喘，從而得到有利于切削加工的潤滑膜層华蜒。

　　此外，CemeCon另一頗具特色的技術(shù)是CVD金剛石涂層技術(shù)豁遭。2000年建立CCDia生產(chǎn)線叭喜，使金剛石涂層技術(shù)達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)水平，其技術(shù)含量高党滓，可以批量生產(chǎn)金剛石透明薄膜矗赔。

　　2.4 PVT涂層公司

　　PVT涂層公司也是上世紀(jì)80年代中期崛起的一家專業(yè)刀具涂層企業(yè)，可進(jìn)行各種刀具狠楞、模具涂層加工侮搭。PVT公司以涂層設(shè)備銷售為主，現(xiàn)在主要開發(fā)的涂層設(shè)備有4種：S2比紫、M2、L3丝您、L4蕾捣，近幾年銷售設(shè)備約20臺左右。

　　該公司也是采用大面積矩形陰極電弧蒸發(fā)技術(shù)但珍，與Platit涂層技術(shù)相近齐寻，主要進(jìn)行TiN、TiCN绎术、AlTiN刨吸、ZrN、CrN涂層材诽。該公司在等離子刻蝕底挫、清洗工藝開發(fā)方面極具特色，并且注重薄膜與基體結(jié)合結(jié)構(gòu)的研究脸侥，涂層結(jié)合強(qiáng)度較為理想建邓；此外公司也十分看重生產(chǎn)效率的提高，在大幅度提高抽氣速率的同時睁枕，由通過強(qiáng)制冷方式縮短了冷卻周期官边，從而提高了生產(chǎn)效率；通過附加PLC潤滑膜技術(shù)進(jìn)一步降低了薄膜表面的摩擦系數(shù)外遇。

　　PVT的涂層技術(shù)和設(shè)備在中國注簿、美國、歐洲、日本等世界范圍內(nèi)獲得了多項(xiàng)專利技術(shù)诡渴，其專利技術(shù)包括了新型電弧蒸發(fā)源捐晶、電弧等離子導(dǎo)電裝置、基體處理技術(shù)和裝置等玩徊。其動態(tài)電磁控制蒸發(fā)器對電弧進(jìn)行優(yōu)化控制租悄，使靶材各個部分能得到同等強(qiáng)度的電弧，均勻蒸發(fā)和離子化写寄，靶材離子化率高達(dá)85%以上诲操，很好地解決了顆粒或“液滴”問題纽材，涂層微結(jié)構(gòu)非常細(xì)密帮伙，涂層表面光亮。對基體獨(dú)特的刻蝕清洗技術(shù)使得涂層被沉積到工件之前得到完全徹底的清洗敛纺，使得涂層與基體的結(jié)合力達(dá)到理想的指標(biāo)鹰党。采用新的刻蝕技術(shù)后，薄膜與基體的分界不再明顯虹体，薄膜已與基體溶為一體钓藏。

　　此外，在不額外增加成本怨耸、不額外增加涂層生產(chǎn)時間的情況下精臭，PVD還可以進(jìn)行獨(dú)特的PLC（polymer like carbon——類高分子聚合物）冶金潤滑膜層沉積，進(jìn)一步降低涂層表面的摩擦系數(shù)乘颖。例如在AlTiN涂層上再加上PLC涂層之后摇祖，針對不同的用途，可提高涂層刀具的使用壽命萎河。

　　2.5 Metaplas Ionon公司

　　該公司成立于1984年荔泳，1987年在德國Bevgisch Gladbach建立獨(dú)立的涂層中心，主要以MAXIT耐磨涂層為主虐杯。1991年被Balche Durr AG公司購買玛歌，成立了Babcock Borsig AG公司，1992年開始生產(chǎn)制造設(shè)備擎椰，并擴(kuò)大了涂層服務(wù)沾鳄，1997年兼并了Klocknev Ionon GmbH公司，業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)展到等離子滲氮領(lǐng)域确憨，即IONIT R耐磨保護(hù)译荞，1997年獲得IONIT OX R專利，1999年注冊了METALEUROP Coating Technology GmbH休弃，并擴(kuò)展到裝飾涂層領(lǐng)域吞歼。2001年該公司被瑞士Sulzer公司收購圈膏，2002年擴(kuò)大了Bergisch Gladbach的IONIT和IONIT OX的生產(chǎn)規(guī)模，成為最大的工業(yè)等離子表面處理制造商篙骡。2003年兼并了美國前DB薄膜公司稽坤，開始從事MAXIT、IONIT掺昵、IONITOX生產(chǎn)服務(wù)土嚼。

　　Metaplas Ionon的MAXIT PVD涂層標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)有6種，規(guī)格從MZR303博遵、MZR323缓缝、MZR333、MZR343敦驼、MZR373到MZR393赂品，其硬涂層蒸發(fā)器為圓形陰極弧靶，最多可達(dá)24個述加；軟涂層為矩形蒸發(fā)器誓豺，以濺射方式進(jìn)行涂鍍，工件采用外部加熱方式飘蔓±羰眩可進(jìn)行TiN、TiCN账何、AlTiN恕刘、ZrN、CrN硬涂層及W-C∶H軟涂層抒倚。

　　Metaplas公司盡管沿用了小面積陰極弧靶技術(shù)，但其AEGD（Arc Enhanced Glow Discharge）專利技術(shù)的應(yīng)用坷澡，使得這項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)在工藝上有了極大突破托呕。以氮鋁鈦涂層為例，其所開發(fā)的AlTiN-saturn涂層與傳統(tǒng)的涂層有著明顯的區(qū)別频敛。這種薄膜組織細(xì)密项郊，呈非柱狀晶結(jié)構(gòu)，表面幾乎無“液滴”現(xiàn)象出現(xiàn)斟赚，Ra值可小于0.15μm着降，其使用溫度高于900℃，適合于高速拗军、干式切削加工任洞。此外在對涂層刀具表面潤滑性要求高的應(yīng)用場合，如鉆削发侵、螺紋加工等交掏，可在同一設(shè)備上利用磁控濺射技術(shù)偷真，涂覆一層W-C∶H膜，以提高其使用性能精幌。

　　Metaplas公司另一顯著特點(diǎn)是涂層設(shè)備的大型化熙同，其24靶涂層設(shè)備可涂鍍長度達(dá)4m的拉刀或類似零部件，并以達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用水平犯暮。

　　Metaplas主要以涂層加工服務(wù)為主锻刹，涉及刀具、模具及耐磨零件等泣储，包括滾刀壕矿、旋轉(zhuǎn)類刀具、合金刀片朦晋、拉刀愧橄、絲桿及壓輥、塑料推料蝸桿等周狱，目前也開始從事PVD設(shè)備銷售瘪期，最近3年已銷售設(shè)備11臺套。

　　3．當(dāng)前PVD刀具涂層技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)

　　從上述分析可以看出，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家人們對涂層技術(shù)的發(fā)展愈來愈重視，物理涂層技術(shù)更是倍受青睞孕讳，應(yīng)該肯定的是近幾年來PVD正處于高速發(fā)展階段是龟，究其原因可歸納為以下幾方面：高速切削加工時代的到來為其發(fā)展帶來了良好的契機(jī)；復(fù)合型材料不僅可大幅度提高資源的利用率碘淘，并且可使部件的功能有極大的拓展，因此也更為人們所接受；此外隨著人們對環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)脓匿，更為該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展拓寬了應(yīng)用空間。

　　物理涂層經(jīng)過30多年的發(fā)展宦赠，已成為工具制造業(yè)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)陪毡，目前正處在蓬勃發(fā)展期，其發(fā)展速度超越了人們的想象勾扭，發(fā)展空間也出乎人們的意料毡琉。隨著材料科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，涂層技術(shù)也由單層薄膜發(fā)展到多層妙色、梯度桅滋、納米及納米復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜涂層，這些高新技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展起到了良好推動作用的同時身辨，也使人們對其未來的發(fā)展充滿了美好的憧憬推妈。

　　近年來物理涂層技術(shù)的發(fā)展主要有如下特點(diǎn)：

　　(1)薄膜的多元化及服務(wù)的個性化

　　進(jìn)入21世紀(jì)的PVD技術(shù)與上世紀(jì)90年代相比，已發(fā)生了極大變化滩扩，從單一的TiN淀甘、TiCN缚粮、TiAlN發(fā)展到現(xiàn)在的幾十種涂層牌號，針對不同的切削加工應(yīng)用條件风镊，可對薄膜成分囊叛、結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，通過恰當(dāng)?shù)墓に囀侄温蹋@取滿意地切削效果学蟀。例如在齒輪加工中，除了對涂層刀具的使用壽命有嚴(yán)格要求外矛熬，如何保證齒輪的精度及表面質(zhì)量同樣至關(guān)重要户虐，因此目前普遍采用的是復(fù)合膜層，即硬涂層+軟涂層鳖群，當(dāng)然對于不同的涂層公司而言紊荞，實(shí)現(xiàn)此目的的工藝方法不盡相同；而在高速銑削加工中袁余，往往只采用硬質(zhì)涂層擎勘。此外個性化服務(wù)的理念初步形成，例如Platit公司的涂層設(shè)備采用了開放式工作模式颖榜，可針對不同的用戶隨時開發(fā)更適合的涂層工藝棚饵。

　　(2)高速及干式切削涂層技術(shù)的開發(fā)

　　在高速加工或干式切削過程中，溫度成為影響涂層刀具使用壽命的主要原因掩完，因此提高薄膜的高溫性能噪漾、保證涂層刀具的紅硬性成為近幾年P(guān)VD技術(shù)的開發(fā)熱點(diǎn)。改進(jìn)氮鋁鈦涂層且蓬，提高薄膜中Al的含量是有效方法之一欣硼，因此出現(xiàn)了所謂的AlTiN涂層（Al含量大于50%），應(yīng)該說隨著Al含量的增加（在一定范圍內(nèi)）恶阴，薄膜的綜合性能有所提高诈胜，但仍有一些關(guān)鍵技術(shù)有待解決：比如如何在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)這種涂層，尤其當(dāng)Al含量超過65%時存淫；在這種涂層中如何控制AlN的晶體結(jié)構(gòu)等。從最新的發(fā)展來看淌影，各涂層公司已通過其它的薄膜技術(shù)解決了高速游隅、高溫切削加工問題，如Balzers的AlCrN涂層脾韧、Platit的（nc-Ti1-xAlxN）/（αSi3N4）涂層腊的、CemeCon的TINALOX涂層、Metaplas的AlTiN-saturn涂層都具有優(yōu)異的高溫性能聂突，并已成功應(yīng)用于高速敷裁、干式切削加工領(lǐng)域应攘。

　　(3)涂層薄膜組織結(jié)構(gòu)的改善

　　目前在PVD市場中，陰極電弧離子鍍技術(shù)仍占主導(dǎo)地位泌景，但與先前不同轧翘，無論哪一個采用陰極電弧離子鍍技術(shù)的公司，都試圖通過硬件的開發(fā)及工藝的調(diào)整來改善涂層薄膜的組織結(jié)構(gòu)坑匆，避免“液滴”和柱狀晶的產(chǎn)生曙辑。尤其是隨著納米概念的出現(xiàn)，致使陰極電弧薄膜涂層組織發(fā)生了根本的改善跌褂，采用該技術(shù)得到的涂層表面Ra值已小于0.15μm母债，因此使得陰極電弧涂層的綜合性能得以提高，并為市場所接受尝抖。

　　(4)PVD涂層領(lǐng)域的新概念

　　眾所周知毡们，與PVD技術(shù)相對應(yīng)的是CVD技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)結(jié)合強(qiáng)度高昧辽、膜層厚衙熔，并且可以涂覆α-Al2O3涂層，因此更適合于中型奴迅、重型切削的高速青责、干式粗加工及半精加工領(lǐng)域。如何利用PVD技術(shù)取具，開發(fā)出Al2O3涂層工藝脖隶，實(shí)現(xiàn)厚膜涂層，將PVD涂層技術(shù)擴(kuò)展到粗加工及半精加工領(lǐng)域暇检，這一直是該行業(yè)亟待解決的難題产阱。而CemeCon公司在該領(lǐng)域的研究已取得了突破性的進(jìn)展，也預(yù)示著PVD技術(shù)新時代的到來块仆。

　　另一具有里程碑意義的是納米復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層构蹬，其數(shù)學(xué)模型由德國慕尼黑工業(yè)大學(xué)S Veprek教授提出，并在實(shí)驗(yàn)室條件下得到驗(yàn)證饶机。此后S Veprek教授與SHM及Platit公司合作祠喻，在其實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)出獨(dú)具特色的柱形芽贫、旋轉(zhuǎn)式陰極電弧靶藤瞪，其π系列的涂層設(shè)備也正在逐步達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)水平。從理論上講吴爵，這種涂層既具有十分高的顯微硬度媳把，又具有良好的表面質(zhì)量，完全適合高速错猬、高精度的切削加工俏妆。

　　4．結(jié)語

　　目前歐洲的PVD涂層技術(shù)對我國的市場影響極大樱凄，與上世紀(jì)80年代不同，這些世界水平的涂層公司已將最先進(jìn)的技術(shù)失欢、最好的服務(wù)模式搬到了中國戈弧。Balzers在中國開辦了涂層加工中心，并建立了In house服務(wù)模式蛀醉；PVT也是如此悬襟；而CemeCon公司則是在中國建立了其最大的海外合資公司，專門從事PVD涂層業(yè)務(wù)服務(wù)拯刁。

　　國外同行對國內(nèi)工具涂層市場的預(yù)期脊岳，使我們不得不重新審視該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。歐洲刀具涂層技術(shù)起步與我國相仿垛玻，基本上是在80年代中期割捅，也多由中小企業(yè)發(fā)展而來，可以說目前已發(fā)展到了第5代技術(shù)水平帚桩；而國內(nèi)還仍在第2代技術(shù)水平上下亿驾，其原因是歐洲各涂層公司堅持自己特色，追求穩(wěn)步發(fā)展账嚎，緊隨市場需求莫瞬，建立多方聯(lián)合開發(fā)體系，不斷推出新技術(shù)郭蕉、新產(chǎn)品疼邀，逐步滿足市場的需要。

　　目前國內(nèi)的涂層研究又成為熱門話題召锈，大專院校的理論分析研究基本與國外同行接軌沛野，但如何指導(dǎo)工業(yè)化生產(chǎn)及進(jìn)一步進(jìn)行新理論的研究，應(yīng)引起各層人士的思考及重視诅枚。

　　結(jié)合當(dāng)前涂層技術(shù)日趨重要的地位和廣泛的市場需求含话，在吸取先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展自我知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化涂層應(yīng)用技術(shù)，仍具有極大的現(xiàn)實(shí)意義妥坦。從現(xiàn)在涂層技術(shù)的發(fā)展來看茂钠，該項(xiàng)技術(shù)仍處于發(fā)展過程的中期，隨著市場需求的變化房贮，其進(jìn)一步的發(fā)展空間依然巨大径塔，因此即便現(xiàn)在加強(qiáng)該領(lǐng)域的研究開發(fā)工作也為時不晚。參照歐洲企業(yè)的發(fā)展模式炉展，院校與企業(yè)的有機(jī)結(jié)合將是其健康發(fā)展的重要途徑之一绩罩。

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