刀具破損是不愿意采用EDM而直接從硬材料銑削模具的模具制造廠家所關(guān)心的一個重要問題坷虑。因超出刀具允許負(fù)載條件而發(fā)生的意外刀具破損不僅浪費資金，同時還會毀壞加工過程埂奈。通過一貫地給刀具加載其最佳水準(zhǔn)的負(fù)載迄损，模具車間可以從其過程中獲得最大的好處。

　　然而账磺，這方面存在的一個挑戰(zhàn)是銑削時刀具路徑會產(chǎn)生不斷變化的材料去除率芹敌。在典型的切深和跨距為刀具直徑10%的高速粗加工路徑中，在刀具開始進(jìn)入通道中時垮抗，材料去除率會達(dá)到設(shè)想值的10倍氏捞，當(dāng)它進(jìn)入內(nèi)拐角時會達(dá)到這個水準(zhǔn)的5倍。這些負(fù)載方面的峰值是發(fā)生刀具故障的頭號原因冒版。各個工廠的一般處理方式是改變進(jìn)給速度茧淮、切深或跨距。盡管降低這些值中任何一個有可能導(dǎo)致峰值負(fù)載條件回到低于門檻值的水準(zhǔn)策谅，但是這一步也會降低總體的刀具路徑金屬去除率着阿，降低生產(chǎn)率。對這種問題可以采用更好的方式來解決崔深。

　　刀具路徑調(diào)整

　　某些刀具路徑優(yōu)化法的目的在于通過分化刀具路徑并頻繁調(diào)節(jié)進(jìn)給速度而獲得比較一致的材料去除率茁帚。這種策略可以產(chǎn)生宏觀水準(zhǔn)恒定的材料去除率。但是泳信，它卻在機(jī)床方面提出了復(fù)雜的問題娶痕。機(jī)床控制器內(nèi)裝式高速加工處理器可以完善在幾何上平滑的刀具路徑。在進(jìn)給速度比較高的情況下筝仓，控制器需要刀具路徑進(jìn)行動態(tài)修勻数截。以較小的長度間隔調(diào)節(jié)進(jìn)給速度會引起控制器解釋一些用于精確定位的刀具路徑數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)否則可以合格用于平滑插補(bǔ)趾双。如果發(fā)生這種情況俗退，機(jī)床會減慢速度，讓循環(huán)時間更長甜殖。間隔非常小時满葛，精確調(diào)節(jié)也可能引起有損于表面粗糙度的跳躍式的機(jī)床動作。

　　另一個問題與主軸速度相關(guān)罢屈。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度而不調(diào)節(jié)相應(yīng)的主軸速度會引起切屑厚度發(fā)生變化嘀韧，而切屑厚度對長時間加工的表面粗糙度以及刀具的有效性具有決定性影響篇亭。

　　某些刀具路徑處理器采用的一個可替選項可以描述成預(yù)防性方法。這些處理器可以對刀具路徑的幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)劃锄贷，以免產(chǎn)生過高負(fù)載译蒂。

　　例如，每當(dāng)?shù)毒呓Y(jié)束開槽或進(jìn)入較小的拐角時谊却，CAM軟件可以應(yīng)用一種自動啟動額外擺動刀具路徑環(huán)路的擺動功能柔昼。例如，在UGS的NX CAM中因惭，用戶不僅規(guī)定諸如切深和跨距等參數(shù)岳锁，同時還有允許的過載百分比數(shù)值。然后蹦魔，金屬去除率被控制在該門檻值內(nèi)激率。軟件通過按這兩頁中所顯示的某種刀具路徑退刀和重新嚙合刀具而控制負(fù)載。盡管這種幾何結(jié)構(gòu)引入了額外的空切唐故，但它卻使刀具負(fù)載達(dá)到自己最佳狀態(tài)鉴吞。

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