1.引言

　　機械制造業(yè)在推動國家經(jīng)濟發(fā)展扔摔、創(chuàng)造社會財富方面所起的重要作用眾所周知。為了在全球市場有效地競爭并保持盈利趁室，機械制造業(yè)正不斷努力降低加工成本晕竿。對組成加工成本的各種因素進行的分析表明：作為易耗品的刀具花費在產(chǎn)品制造總成本中僅占約4%，而主要的費用耗費在機床占用時間吓蝌、企業(yè)管理和人工的成本（75％）以及工件材料成本（21％）喇比。很明顯活乘，只有通過縮短加工周期或提高加工效率才能獲得對加工成本最有效的控制。這就是為提高生產(chǎn)率而開發(fā)高速和高進給量刀具的主要動力赚滨。生產(chǎn)率的提高不僅可以降低生產(chǎn)成本价恨，而且為增加產(chǎn)量贏得了加工時間。在生產(chǎn)車間里增加的產(chǎn)量提高了效益忱叭，獲得了用以增加新設(shè)備的資金隔崎，從而進一步改進加工技術(shù)。

　　刀具制造商正面對機床的不斷改進韵丑、新的加工方法的開發(fā)、高性能材料零件的加工以及提倡干切削或微量潤滑切削（MQL）以滿足環(huán)保要求等各種挑戰(zhàn)虚缎。為了回應(yīng)這些挑戰(zhàn)撵彻，刀具制造商不斷推進對各種刀具材料的改進，新的表面處理技術(shù)已令人注目地擴展了刀具的應(yīng)用范圍实牡，提高了制造業(yè)的生產(chǎn)率陌僵。先進的機床使用策略使用戶能夠利用已有的固定資產(chǎn)（設(shè)備）獲取更大的收益。本文將分別對這幾方面進行討論创坞。

　　2．刀具材料的分類

　　刀具材料通常被分為五大類：高速鋼碗短、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷题涨、陶瓷和超硬材料偎谁。高速鋼是一種具有強韌性的刀具材料，但其較低的抗磨損性能使它只能在低速時使用纲堵。高速鋼常用于制造需要高韌性餐嗦、鋒利的切削刃以及用其它材料不能制造的幾何形狀復(fù)雜的刀具，其典型的應(yīng)用包括鉆頭灌蛙、立銑刀残膜、鉸刀和齒輪加工刀具。而在刀具材料序列的另一端是超硬材料如聚晶立方氮化硼（PCBN）和聚晶金剛石（PCD）又诡。聚晶立方氮化硼（PCBN）和聚晶金剛石（PCD）具有極高的耐磨損性能商爆，可用于高速低進給加工。在這兩極之間是硬質(zhì)合金懦诸、金屬陶瓷和陶瓷刀具材料爬姓，它們可以在一個較大的切削速度和進給量范圍內(nèi)廣泛使用，以滿足制造業(yè)的不同加工需求诬曙。

　　從各種刀具材料的熱硬性曲線可以注意到矩沥，與硬質(zhì)合金相比，Si3N4/Sialon陶瓷和陶瓷顯示出更高的抗磨損性和高速性能霹孙。

　　3．刀具材料的創(chuàng)新與發(fā)展過程

　　3.1 涂層硬質(zhì)合金

　　由于硬質(zhì)合金兼具強韌性和抗磨損性咪干，因此是一種主要的刀具材料络兜。今天在美國使用的金屬切削刀具中涂層硬質(zhì)合金刀具幾乎占了80%。通過延緩各種磨損過程（前刀面磨損部翘、月牙洼磨損硝训、缺口磨損、粘結(jié)磨損等）新思，超硬涂層延長了硬質(zhì)合金刀具的使用壽命窖梁，提高了被加工零件的表面精度，通過高速夹囚、高進給加工顯著提高了金屬切削生產(chǎn)率纵刘。CVD（化學(xué)涂層）已占涂層硬質(zhì)合金刀具的60%～65%，其余的為PVD（物理涂層）荸哟。

　〖侔ァ（1）CVD涂層

　　現(xiàn)代CVD涂層具有以下特征：包括TiCN、TiC鞍历、TiN舵抹、ZrCN和Al2O3等各種化合物的多層涂層，具有可控的晶體結(jié)構(gòu)（alpha-alumina或kappa-alumina）和優(yōu)化的顆粒尺寸以滿足各種加工應(yīng)用劣砍。通過對CVD工藝過程控制的改進惧蛹，刀具制造商目前可以在一個較大的厚度范圍內(nèi)（4～25μm）提供具有良好一致性和復(fù)現(xiàn)性的涂層。各單層厚度僅為0.2μm的多層涂層可適合于加工具有強韌性的工件材料就肪。CVD涂層可以在高溫（1000℃）弥败、中溫（MT-CVD，850℃左右）下沉積猬蕉，或者通過等離子體輔助工藝（PA-CVD脾飘，約600℃）獲得。中溫化學(xué)涂層較低的工藝溫度和較快的沉積速率使得涂層與基體分界面上的脆性η相最小化薄好，同時減少了在高溫CVD涂層中常見的由高溫導(dǎo)致的拉伸（thermallyinducedten-sile）裂紋短连。目前MT-CVDTiCN涂層已成為在硬質(zhì)合金基體上進行多層CVD涂層的一個主要成分。CVD涂層刀具被廣泛應(yīng)用于各類機械加工包括車削唁底、鉆削根术、螺紋加工、切槽加工他幢、切斷加工以及銑削加工涮侥，可適應(yīng)不同的切削速度和進給量。

　《┡亍（2）PVD涂層

　　上世紀(jì)80年代中期铐维，低溫下（<500℃）采用PVD在硬質(zhì)合金工具上進行超硬TiN涂層就已進入商業(yè)應(yīng)用。涂層在低壓的等離子區(qū)沉積慎菲，該離子區(qū)具有源于磁控濺射嫁蛇、電弧蒸發(fā)以及電子束蒸發(fā)所衍生的金屬元素锨并。經(jīng)過蒸發(fā)或濺射處理的金屬元素（鈦、鋁睬棚、鉻等）與氣體類物質(zhì)（如氮氣第煮、甲烷等）反應(yīng)，從而沉積形成硬涂層抑党。典型的商業(yè)涂層包括TiN包警、TiCN、CrN底靠、TiAlN害晦、AlTiN、TiB2以及多層物質(zhì)如TiN-TiAlN暑中。PVD工藝具有獨特的優(yōu)點篱瞎，它能在鋒利的切削刃上涂覆細顆粒、光滑痒芝、低摩擦、抗熱裂的涂層付箩。同時肛精，PVD涂層具有的殘余壓應(yīng)力使它在抗裂紋擴展、防止刀具早期失效方面更具優(yōu)勢瞭谴。更新的PVD納米涂層和PVD納米結(jié)構(gòu)涂層尚處在開發(fā)階段炬山。

　　PVD TiN和TiAlN涂層已經(jīng)顯著提高了高速工具鋼在用于鉆頭、立銑刀時的性能册压。經(jīng)過PVD涂層的硬質(zhì)合金刀具在螺紋加工匪从、切槽加工、切斷加工捕诲、精車橄妄、銑削、鉆孔等操作中被應(yīng)用于加工各種各樣的工件卿裙，包括碳鋼小赋、合金鋼、奧氏體外卷、鐵素體和馬氏體不銹鋼砍的、鈦合金、耐高溫合金莺治、鑄鐵以及非鐵金屬材料廓鞠。PVD涂層工具特別適合抵抗在低碳鋼、奧氏體不銹鋼的加工過程中出現(xiàn)的積屑瘤和微小崩刃谣旁。經(jīng)過PVD TiAlN涂層的硬質(zhì)合金刀具所具有的高熱硬性床佳、高化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化的性能滋早，更適合用于高溫合金的高速加工。PVD TiB2涂層工具因其具有防止積屑瘤生成的能力夕土，所以在加工鋁鎂合金方面更勝一籌馆衔。

　　（3）PVD-CVD復(fù)合涂層

　　在20世紀(jì)80年代末研制成功的PVD-CVD復(fù)合涂層怨绣，既有一個具有高結(jié)合強度的CVD TiN-TiCN內(nèi)層涂層角溃，同時又有硬度高、顆粒精細篮撑、防裂紋减细、表面光滑的帶有殘余壓應(yīng)力的PVD TiN外層涂層。這種復(fù)合涂層使刀具在斷續(xù)切削鋼件和難加工材料方面表現(xiàn)出眾电伐。其它包含PVD TiAlN的PVD-CVD復(fù)合涂層也已經(jīng)進入了商業(yè)化應(yīng)用顷床。

　　（4）固體潤滑涂層

　　考慮到對切削液安全處理的環(huán)境保護方面的要求秆杰，迫使切削工具的用戶把冷卻液的使用減到最少甚至完全不用切削液（采用干切削）脸榔。切削工具制造商則通過應(yīng)用固體潤滑涂層（如MoS2和WC/C）來滿足這種需要。當(dāng)與硬涂層底層（如PVD TiAlN）結(jié)合時蝠肤，固體潤滑涂層可使硬質(zhì)合金刀具在鋼件汗歧、鋁合金件上鉆孔、攻絲時的金屬切削性能得以提升吝啰。

　　3.2 超細顆粒硬質(zhì)合金

　　具有硬度（抗磨損性）與強度（抗彎強度）完美結(jié)合的超細顆粒硬質(zhì)合金（粒度小于0.5μm）目前正應(yīng)用于制造木工刀具惶嗓、印刷電路板刀具及立銑刀等領(lǐng)域。預(yù)計它們的使用將在未來得以增長驻丁，尤其是在鋁合金和鑄鐵發(fā)動機缸體的銑削方面尸粒。

　　3.3 帶梯度功能基體的涂層硬質(zhì)合金

　　第一款具有梯度功能基體的CVD TiC-TiCN-TiN涂層的工程化硬質(zhì)合金開發(fā)于1982年。與刀片原坯相比臊渴，其刀片表面含有更多的鈷事矾。在這種第一代高鈷工具中，不僅邊緣的鈷含量高（約為體積內(nèi)的3倍）剖毯，而且鈷是以多層的形式出現(xiàn)圾笨，這在斷續(xù)切削的過程中會有效地阻止裂紋的擴展，因此可以防止刀片碎裂逊谋。在為滿足更高速度的加工需要所開發(fā)的第二代高鈷工具中擂达，刀片邊緣不僅鈷含量更高，同時也避免了碳化物的“立方化”胶滋。這兩個因素都使刀片邊緣的強度得到提高板鬓。

　　3.4 表面處理

　　涂層硬質(zhì)合金刀具的性能不僅依賴于材料成分、顯微結(jié)構(gòu)究恤、基體特性及涂層俭令，也依賴于基體與涂層間的內(nèi)部結(jié)合強度后德。近年來，在該領(lǐng)域的研究已取得了顯著的進展抄腔，其中包括在涂層之前對硬質(zhì)合金基體的表面用磨料進行處理瓢湃，以改善表面的完整性和平滑度，從而增加涂層的結(jié)合強度赫蛇。

　　涂層硬質(zhì)合金刀具表現(xiàn)出的主要問題之一绵患，是在某些加工應(yīng)用中涂層“分層”的敏感性會導(dǎo)致切削刃的微小崩刃以及積屑瘤的堆積，從而降低零件加工的光潔度并導(dǎo)致刀具早期失效茂萤。通過涂層后的處理图瘾，這個問題現(xiàn)在已經(jīng)在很大程度上得到了解決，通過涂層后的處理去掉了上部的TiN層泵躲，露出在切削刃處的氧化鋁層赏晃。

　　3.5 金屬陶瓷

　　盡管TiC-Ni合金作為金屬陶瓷家族的第一個切削工具，早在上世紀(jì)30年代初就進入了商業(yè)應(yīng)用露俏，但也無法與天生就更強的WC-Co基刀具相抗衡施司。上世紀(jì)60年代鉬的增加、80年代TiCN對TiC的取代以及90年代TaC探娇、NbC毁察、ZrC、HfC防养、WC、VC律逼、Cr3C2以及Co的增加按辱，開發(fā)了抗磨損性能、抗熱沖擊力以及強度不同組合的金屬陶瓷蛹头，使得金屬陶瓷刀具可以適合各類不同的需要顿肺，如對碳鋼、合金鋼渣蜗、不銹鋼屠尊、球墨鑄鐵、高溫合金耕拷、易切削鋁以及其它非鐵合金的半精加工和精加工讼昆。雖然金屬陶瓷原本具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，但為了提高它的韌性而增加鎳骚烧、鈷結(jié)合劑的含量已使它具有一定的化學(xué)反應(yīng)性浸赫，以涂覆加工黑色金屬所需的硬涂層。然而赃绊，CVD涂層過程中的高溫有可能產(chǎn)生含有鎳和鈦的脆性的金屬間化合物既峡，因此羡榴，金屬陶瓷刀具都采用PVD涂層。

　　3.6 陶瓷刀具

　　陶瓷刀具具有天然的穩(wěn)定性运敢，并且在高溫下（更高的切削速度下）比硬質(zhì)合金刀具更堅硬也更易碎校仑，因此，對該類刀具的開發(fā)重點是提高其斷裂韌性斯身。陶瓷刀具主要有Al2O3陶瓷和Si3N4/Sialon 陶瓷兩種捻仁。

　　（1）Al2O3陶瓷

　　通常白色的靡循、含少量ZrO2的Al2O3基陶瓷用于加工鑄鐵件衍醒，而ZrO2含量更高的Al2O3基陶瓷用于加工鋼件。通過強韌化機理铣滥，ZrO2增強了工具的斷裂韌性父驮，但它降低了工具的熱導(dǎo)率和硬度。而TiC含量高達30%的黑陶瓷與白陶瓷相比肃萍，其韌性和硬度都更好涎瓜，被應(yīng)用于加工更硬的鐵、鋼股航、鎳基合金慈宾。韌性和抗磨損性兼?zhèn)涞募氼w粒Al2O3-TiCN黑陶瓷在鑄鐵、鐵合金翠节、硬度高達60HRC的不銹鋼的車削和鉆削精加工中取代了Al2O3-TiC陶瓷刀具酗宋。PVD TiN進一步提高了這些刀具的抗磨損性。開發(fā)于80年代初疆拘、帶有SiC晶須增強物的Al2O3陶瓷因SiC晶須分散的晶胞所導(dǎo)致的裂紋偏轉(zhuǎn)而比黑蜕猫、白陶瓷具有更好的韌性。由于具有更高的熱傳導(dǎo)率和較低的熱膨脹率哎迄，這些晶須同時也提高了材料的硬度和抗熱沖擊能力回右。這些刀具材料適用于鎳基合金和鑄鐵的高速/高進給加工，但因SiC的化學(xué)穩(wěn)定性較差而不宜用于鋼鐵加工漱挚。

　∠杷浮（2）Si3N4/Sialon

　　Si3N4/Sialon陶瓷刀具材料開發(fā)于80年代早期。由于具有類晶須的晶粒構(gòu)造旨涝，該類陶瓷比白色的Al2O3陶瓷具有更強的韌性蹬屹。同時，它們具有出色的熱硬性和抗熱沖擊能力白华，使它們能進行高速高進給加工并可用于鎳基合金和鑄鐵的斷續(xù)切削哩治。但它們較低的化學(xué)穩(wěn)定性使其在加工鋼件時缺乏優(yōu)勢。最近開發(fā)的CVD Al2O3涂層Si3N4陶瓷刀具可用于球墨鑄鐵的高速加工。

　∩ǚ（3）AlON陶瓷

　　最近酿萄，一種以氮氧化鋁（AlON）為基體的新型陶瓷刀具已經(jīng)面市。在這種材料中勘浇，碳化硅晶須使氮氧化鋁陶瓷基體得到加強争峭。對于傳統(tǒng)的高溫合金精加工而言，這款刀具材料具有強韌性劈咕、抗磨損性和抗熱沖擊性三者的完美結(jié)合馍逗。與碳化硅晶須增強鋁基陶瓷相比，經(jīng)碳化硅晶須增強的氮氧化鋁陶瓷已被證明可以提高對缺口磨損的抵抗力柏困。

　　3.7 超硬刀具材料

　●酶（1）PCBN刀具

　　PCBN極高的硬度（約5000HV）以及抗磨損性能使它成為加工淬硬鑄鐵和淬硬鋼（硬度>50HRC的理想工具。PCBN分為CBN含量低（<75%）或CBN含量高（>75%）兩類清玉，并采用陶瓷或金屬結(jié)合劑弧劳。隨著CBN含量的增加，材料的熱傳導(dǎo)率惜施、斷裂韌性和抗磨損性都隨之增加壁挖。CBN含量較少的刀具通常被用于連續(xù)切削，而CBN含量高的刀具在斷續(xù)切削中表現(xiàn)出色条篷。盡管PCBN刀具具有很高的抗磨損能力骗随，但N和B元素在鋼中的易溶性使這種刀具缺少抗化學(xué)磨損的能力。因此赴叹，先進的PCBN刀具采用CVD Al2O3或者PVD TiAlN進行涂層鸿染。盡管PCBN刀具成本昂貴（比硬質(zhì)合金涂層刀具高出5～30倍），但由于PCBN刀具具有高的金屬切除率乞巧，因此能夠提供最低的單件成本牡昆。此外，PCBN刀具較長的使用壽命也可明顯減少替換刀具的時間摊欠。

　　用PCBN刀具加工所獲得的優(yōu)異的表面精度以及良好的零件尺寸公差，推進了它們在硬車削中的使用并表現(xiàn)出明顯的生產(chǎn)率優(yōu)勢（與磨削相比較）柱宦。

　　分別對采用磨削和PCBN刀具車削一個傳動裝置零件所耗費的時間進行的對比表明些椒，采用PCBN刀具進行車削加工時加工時間減少了83%，輔助時間減少了71%掸刊。

　∶飧狻（2）金剛石工具

　　聚晶體金剛石（PCD）刀具廣泛用于加工鋁合金、非鐵材料及復(fù)合材料忧侧，主要應(yīng)用于自動化（如制動器轉(zhuǎn)子堵沈、驅(qū)動軸加工等）以及航空工業(yè)（如降落裝置組件加工）。由于金剛石在鋼鐵中的易溶性以及鐵對金剛石石墨化的催化效應(yīng)据篇，金剛石材料不能用于鋼材加工便晶。

　　在20世紀(jì)90年代初期開發(fā)的一種低壓CVD工藝码果，可用來在硬質(zhì)合金基體上沉積純金剛石薄膜（<50μm）或生成可釬焊在硬質(zhì)合金基體上的金剛石厚膜（>350μm）。硬質(zhì)合金基體需要經(jīng)過特別的預(yù)處理以保證與金剛石薄膜的良好粘附润跟。在高精加工應(yīng)用中佛殉，金剛石厚膜刀具能提供最好的表面光潔度和最優(yōu)的刀具壽命。而金剛石薄膜涂層刀具由于其多面體的表面形貌鸡魁，加工表面較粗糙姿叠，但可應(yīng)用于斷續(xù)切削。CVD金剛石涂層刀具具有很多優(yōu)勢紫声，包括用于多刃刀具的涂層憋址、不受切削深度的限制以及可對帶排屑槽的刀片進行涂層。

　　4．刀片幾何形狀的革新

　　針對特定的加工對刀片切削刃的幾何參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計已經(jīng)取得了顯著的進步京甫。這些先進的霍凛、具有精確公差的刀片幾何形狀設(shè)計能確保高效排屑，降低切削阻力杀餐，并提高工件表面的質(zhì)量干发。例如：當(dāng)需要考慮尺寸控制、光潔度和零件變形最小化時史翘，一種磨了周邊的大前角的FS刀片可作為理想的精加工刀具枉长；一種精密壓制的MS刀片，其刃口經(jīng)最佳的處理琼讽，可適用于不要求鋒利切削刃的中等切削負荷的應(yīng)用場合必峰。另一個刀片幾何形狀實例專門設(shè)計用于仿形車削加工（輪廓加工或向外走刀加工端面）。通常用向外走刀加工零件端面時钻蹬，由于普通刀片糟糕的切屑控制能力而無法縮短加工時間吼蚁。與普通的DNMG刀片相比，特殊設(shè)計的（DNMG-CT）刀片大的切屑斷裂區(qū)可用于在仿形車削中提供優(yōu)良的切屑控制问欠。

　　4.1 Wiper刀片

　　Wiper刀片是又一個提高加工生產(chǎn)率的刀片創(chuàng)新設(shè)計的實例肝匆。與傳統(tǒng)的刀片相比，這種刀片設(shè)計了一個經(jīng)過改進的刀尖圓弧半徑顺献，能獲得極高的表面加工質(zhì)量旗国，可應(yīng)用于半精加工和精加工。允許用戶成倍提高進給率的同時可獲得與傳統(tǒng)刀片加工相媲美的表面質(zhì)量灭西；而在標(biāo)準(zhǔn)刀片通常采用的切削條件下蝉速，Wiper刀片則能獲得極高的表面光潔度。

　　5．提高機床利用率的措施與方法

　　據(jù)估計弹爱，在加工過程中牍侧，只有20%的機床主軸運轉(zhuǎn)時間用在實實在在的切削加工中，而其余的時間都花在了調(diào)整和空轉(zhuǎn)上。旨在提高設(shè)備利用率的嘗試座叙，已經(jīng)引起了大量的產(chǎn)品刮诅、技術(shù)、生產(chǎn)工藝的開發(fā)偶咸，其中包括快速換刀系統(tǒng)何煞、刀具的預(yù)調(diào)、配套刀具小車以及工具管理系統(tǒng)：快換刀具系統(tǒng)顯著減少了換刀和零件調(diào)整時間殊泼；通過更換預(yù)調(diào)好的切削刀具整體而不是更換某一單獨的刀片柿患，可明顯減少機床的非工作時間；將一個生產(chǎn)過程所需要的所有刀具都配成套并放在靠近機床的工具車上码日，換刀過程快速而高效森枪，可獲得更多的機床運行時間。放置在刀具車中的成套刀具都經(jīng)過預(yù)測和調(diào)整审孽，并儲存每把刀具的數(shù)據(jù)县袱，以便在換刀后進行刀具偏置值調(diào)整時使用；刀具管理系統(tǒng)為生產(chǎn)中所需的刀具提供了一個方便的找刀途徑佑力，并且減少了調(diào)集刀具所需要的時間式散。該系統(tǒng)還能精確地記錄刀具的利用率，并能自動發(fā)出指令更改原定的庫存數(shù)量打颤。

　　通過應(yīng)用上述策略和方法暴拄，就有可能將有效切削時間從機床主軸運行時間的20%增加到60%。

　　6.對提高生產(chǎn)率的作用

　　綜上所述编饺，對各類切削刀具材料的改進和創(chuàng)新都使金屬去除率得以顯著提高乖篷。測試數(shù)據(jù)說明，生產(chǎn)率的提高可顯著降低加工費用透且。

　　然而通過采用更高的速度和（或）進給獲得金屬去除率（MRR）不斷提高的同時撕蔼，也降低了刀具的使用壽命，加工單個零件需要耗用更多的刀片秽誊，刀具費用開始增加钝摧。需要通過最優(yōu)化的MRR使單個工件的總加工成本達到最小值，而進一步降低加工成本的唯一方法是選擇一種更先進的刀具材料低案。

　　7．結(jié)語

　　各種切削刀具材料的創(chuàng)新及涂層技術(shù)的進展裹融，有利于采用更高的切削速度和進給率，從而顯著提高金屬切削生產(chǎn)率才延；在用某種給定的刀具材料加工時，加工成本的最小化取決于對金屬去除率的優(yōu)化售芳，而要進一步節(jié)約成本陈园，只能選擇采用了更新技術(shù)的切削刀具；提高機床的利用率能減少無價值的輔助時間并增加機床有效切削時間；從先進切削刀具設(shè)計與開發(fā)的快速發(fā)展來看湘志，刀具使用者有必要不斷重新評估制造過程并且應(yīng)用最新的切削刀具技術(shù)备秋。

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