在機(jī)械制造中，金屬切削工作量約占80%。對各種不同工件材料，合理選擇刀具材料一黄，刀具幾何角度、切削三要素援雇、刀具準(zhǔn)確安裝以及對刀具熟練刃磨技能矛渴，對提高加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率惫搏、降低消耗具温、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。在生產(chǎn)中缺乏應(yīng)有切削知識與刃磨技能晶府，尤其對鉆頭刃磨缺乏理論知識和熟練刃磨技能，許多鉆頭由于刃磨有困難钻趋，怕刃磨后影響產(chǎn)品質(zhì)量川陆。在生產(chǎn)實踐中對照，逐步提高切削知識蛮位，從而掌握刀具刃磨较沪、使用技能。

　　一失仁、刀具材料選擇：

　　切削不同材料工件尸曼，需要選擇好不同材料刀具，這對切削效率提高萄焦，保證加工工件質(zhì)量具有重要意義犁谓。

　　使用較多的刀具材料可分：硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具二大類。而硬質(zhì)合金刀具根據(jù)其切削不同材料又分三種牌號YT(又稱鎢鈷鈦類)淋塌、YG(又稱鎢鈷類)叫逸、YW(又稱萬能刀片)。 　　

　　YT牌號合金刀片適宜切削各種剛件乾乘、銅俄耸。但不能切削不銹鋼、鋁牺独、鋁合金惊钮，也不宜切削鑄鐵。

　　YT牌號合金刀片常用型號有YT5谬堕、YT10计员、YT15薯替、YT30。YT30刀片在這四種型號刀片中硬度最高適宜切削硬度較高工件汪仰，以保證刀具耐磨性和工件尺寸精度揩墓，但只能適合半精加工和精加工。

　　YT5和YT10牌號刀片在前邊四種刀片中硬度較低典挑，適宜粗加工切削和斷續(xù)切削加工酥宴。YT15刀片硬度適中，適宜粗加工您觉、半精加工和精加工拙寡，這種刀片在我廠使用最多。 　　

　　注意：YT15刀片雖然能粗加工切削琳水，但切削性能遠(yuǎn)比YT5肆糕、YT10差，如果批量工件切削應(yīng)采用YT10刀片在孝，如果批量斷續(xù)切學(xué)工件宜采用YT15刀片诚啃，以提高生產(chǎn)效率。

　　YG牌號合金刀片私沮，常用型號有YG6始赎、YG8、YG3仔燕、YG3X四種造垛，YG3、YG3X在這4種型號刀片中硬度最高低腕，適宜切削硬度較高鑄鐵杰泡、不銹鋼，尤其切學(xué)不銹鋼效果更佳颖怕。

　　YG朋丢、YG8型號刀片適宜切學(xué)鑄鐵、球墨鑄鐵剔撮，在我廠使用最多频咨。

　　YW牌號刀片常用型號有YW1、YW2秦砌、YW3三種埃账，通常又稱萬能刀片。既能切削鋼件经聊，又能切削鑄件唱棍，且硬度較高，可以切削白口鑄鐵守譬，但一般只適宜精加工和半精加工切削估喷。YT凛忿、YG、YW三種牌號硬質(zhì)合金刀片竞川，由于硬度比高速鋼高但脆性相對大店溢，其切削速度比告訴鋼快，通常切削速度應(yīng)選擇在40~80/min委乌，最快可達(dá)100/min床牧，這種切削速度是對硬度在HRC28以下工件而言，如果工件硬度高其切削速度要減慢遭贸，如果切削有色金屬其切削速度相對加快戈咳。應(yīng)注意以下二點：①使用硬質(zhì)合金刀具切削時，速度不能太慢壕吹，速度慢切削沖擊大著蛙，刀片易碎。②切削時一般不能加冷卻液耳贬，加冷卻液只能在切削速度慢時事業(yè)踏堡，否則刀片易碎裂。

　　高速鋼刀具：高速鋼牌號常用有W18cr4V咒劲，W9W6幾種今伏，其中W18-W9我廠使用較多。高速鋼最大優(yōu)點是可以制造各種形狀刀具甜湾，例：滾刀麻花鉆等形狀復(fù)雜刀具膊护，且刀具鋒利切削性好鹅棺，但與硬質(zhì)合金刀具比較兜充，硬度低切削時紅硬性差，耐磨性差脂性，不宜高速切削雄睦，高速鋼切削速度最高不能超過30/min，一般鉆頭鉆削時有冷卻液條件下也只能控制在18~15m/min以內(nèi)汹振，才能保證刀具正常使用娇裁。超越這個范圍刀具急劇磨損，使用壽命降低沼津。

　　二荞篙、刀具前角，后角科绣、刃傾角等參數(shù)的選擇：

　　切削不同形狀殿姑，不同材料工件需要選擇好合適的前角、后角肯适、刃傾角等參數(shù)变秦，合理刀具角度參數(shù)對提高加工質(zhì)量成榜、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本有十分重要意義。常規(guī)是：切削普通剛件如45#蹦玫、50#等鋼種赎婚，通常前角①8~10°后角②8°刃傾角③5~6°。

　　切削鑄件：前角①8°樱溉，后角②6°挣输，刃傾角③3~5°，切削調(diào)質(zhì)鋼饺窿，后角與前角相對減少2°左右歧焦，刃傾角可以不要，或磨成負(fù)刃傾角2~3°以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度肚医。

　　斷續(xù)切削工件有沖擊绢馍，一般前后角與刃傾角采用加工調(diào)質(zhì)鋼所采用的前后角、刃傾角肠套，切削硬度在HRC48~55范圍工件歇肖，在前刀面上，主切削刃出磨成負(fù)倒刃3°日俱，1.5mm寬役寡，以利抗沖擊，增大刀具承受強(qiáng)度款拣。

　　切削韌性塑性大的材料超棚，例如A3、20#鋼朋傲、紫銅等工件時一般均采用大前角应惠、大刃傾角，前角①30~35°昨跺，刃傾角②25~35°后角③15~20°天尤，甚至更大。

　　三发娶、切削三要素選擇：

　　切削深度給進(jìn)量擦钾、切削速度(工件或刀具旋轉(zhuǎn))常稱切削三要素，合理選擇切削三要素抽碌，對提高生產(chǎn)效率悍赢、刀具使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的意義货徙。切削三要素選擇原則是：首先選擇切削深度左权，在機(jī)床剛性，刀具承受能力等滿足條件下，在粗加工中盡可能依次切去加工余量大部分涮总，以提高生產(chǎn)效率胸囱，其次是選擇給進(jìn)量，給進(jìn)量也是提高生產(chǎn)效率的有效途徑瀑梗。

　　最后選擇切削速度烹笔，合理切削速度對提高刀具使用壽命有密切的關(guān)系，而切削速度必須滿足各類刀具材料承受能力抛丽，例硬度合金刀片最大承受切削速度是30~100m/min谤职，高速鋼材料刀具承受切削速度能力是18~30m/min。如果切削速度超越該范圍亿鲜，刀具使用就受到影響允蜈，降低刀具使用壽命。舉例：8鉆頭使用轉(zhuǎn)速2000r/min竹肚，8鉆頭材料告訴鋼帆田，請問能否正常使用。根據(jù)告訴鋼最大切削速度≦30m/min勾勃，則∏dn/1000=3.14*8*2000/1000= 50.24m/min>30m/min般蚪。經(jīng)計算8鉆頭在2000r/min的速度下，其切削速度源源超越了高速鋼最大切削速度30m/min区糟。

　　四恶稼、刀具安裝調(diào)整

　　刀具準(zhǔn)確安裝是機(jī)床操作者必須了解和熟練掌握的技能，刀具安裝在刀架上潮兼，刀尖需對準(zhǔn)工件中心沪蜕，才能保證切削是，刀具設(shè)計的各種角度(前角始树、后角泞首、刃傾角、偏角的等)起作用喝暂，刀子才能正常切削缺钓。如果刀具在安裝時彻犁，刀尖高或低于工件中心叫胁，則刀具前、后角發(fā)生變化汞幢，刀尖高于中心時前角增大驼鹅，后角減小。刀尖低于工件中心則使前角減小森篷，后角增大输钩，這二種情況均不利于刀具正常切削，對成形刀來講仲智，高于中心或低于中心加工出來的工件买乃，將發(fā)生形狀變瘦或變胖姻氨，這在齒輪加工中能明顯觀察出來。這里舉一例剪验，一機(jī)加分廠加工缸蓋肴焊，割槽刀是安裝在鏜排上，由于刀子安裝孔低于工件中心功戚，在切削割槽時很快磨損燒焦娶眷，經(jīng)多次調(diào)整機(jī)床均無效果，造成一時停產(chǎn)拥臼，當(dāng)我去現(xiàn)場調(diào)研時看到刀具燒毀現(xiàn)象就基本心中有數(shù)逝声，將燒毀刀具適當(dāng)加大后角，從原來6°增大到12°搭奄；經(jīng)幾年使用證明呀胁，刀具能正常使用，沒有發(fā)生不良情況艇氯，為什么能很快處理好這件事瞳弱，說明掌握刀具準(zhǔn)確安裝非常重要。希望青工們在刀具安裝時一定要掌握準(zhǔn)確安裝刀具的方法骡侮。

　　1纽债、刀具是前刀尖必須對準(zhǔn)工件中心，這一點在刀具使用前必須做到束沼，在車加工中大家一般容易掌握倚痰。　　

　　2揣誓、鏜加工中找工件中心比較困難系谐，這時可以看切削后前刀面與后刀面磨損情況，刀子前刀面磨損快讨跟，說明前角不夠大纪他，這時需要加大前角，后刀面磨損快這時需加大后角晾匠，掌握了這二點對切削極有幫助茶袒。

　　五、鉆頭刃磨時要了解五大參數(shù)：

　　一支鉆頭磨修好壞對鉆切削有很大影響凉馆，一支好鉆頭決定于下面五大要素：

　　1.鉆頭頂角120°薪寓，兩條主切削刃要對稱鉆頭軸心線，鉆孔時孔徑才能保證不擴(kuò)大澜共。

　　2.修磨橫刃要適宜向叉，橫刃太長定心查，孔徑容易擴(kuò)大，橫刃處厚度太小母谎，沒有強(qiáng)度瘦黑，鉆孔時橫刃處容易燒毀。

　　3.二條主切削刃上后角奇唤，修磨時在鉆心處后角大一些祟勿，在離鉆心最遠(yuǎn)處后角要小一些，這樣鉆頭切削效果好累筋，也不易燒焦耀旅，理由是在鉆削時，鉆心處切削速度最慢书瘤，離鉆心最遠(yuǎn)處切學(xué)速度最快傅女。

　　4.切削刃與副切削刃相交處要磨圓角，這樣在切削時鉆頭不易燒焦叙杨，在該處前刃面上磨少許負(fù)倒棱能增叫刀尖強(qiáng)度原酷，有利鉆削。

　　5.鉆頭直徑大于14￠時間疙鸟，在二條主切削刃上磨錯開斷屑槽鉆孔時切削力小蔼俐，切削性能好，特別有利專機(jī)鉆削树戴。

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