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提高加工效率--高速加工

  在金屬切削加工中散庶,提高加工效率是許多人追求的重要目標(biāo)之一不傅。

  而提高切削速度是提高切削效率的一個非常有效的途徑。100年以來泽台,經(jīng)過切削專家的不斷努力什荣,主流刀具材料經(jīng)過了從高碳鋼(切削速度約為5m/min)、高速鋼(切削速度約為20m/min)怀酷、硬質(zhì)合金(切削速度約為80m/min)稻爬、涂層硬質(zhì)合金刀具(現(xiàn)在的切削速度約為200m/min)等幾個階段,切削效率得到了極大的提高蜕依。以一個直徑65mm桅锄、長度1m的鋼件車削為例,100年以前大約耗時100分鐘样眠,而現(xiàn)在的主流加工方法大約只需要1分鐘友瘤。由于加工效率的提到,金屬加工業(yè)者也獲得了及其可觀的經(jīng)濟(jì)效益肩蹬。某閥門廠進(jìn)行過一個閥門法蘭鉆孔的工藝改進(jìn)虏向。該廠原長期使用高速鋼麻花鉆加工該法蘭上的螺栓孔,加工效率已經(jīng)成為其產(chǎn)能提高的瓶頸深酗。但他們對于使用高效率的可轉(zhuǎn)位鉆頭心存疑慮袭甲,因?yàn)榭赊D(zhuǎn)位鉆頭刀體的價格比他們正在使用的高速鋼鉆頭高十多倍,況且高速鋼鉆頭的可刃磨次數(shù)不多姚继,使用可轉(zhuǎn)位鉆頭的經(jīng)濟(jì)型也許不太理想赊蚁。在進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)和分析后,我們看到由于切削效率的提高几馁,加工工時大大減少某尘,分?jǐn)傇诿總€工件上的成本大大下降,刀具的消耗費(fèi)用也有減少钙阐,在他們一個工作日上因此節(jié)約的加工成本就足以支付采購可轉(zhuǎn)位鉆頭刀體所需要的費(fèi)用厦鸠。

  刀具材料和涂層技術(shù)的發(fā)展,為提高加工效率颁吭,降低制造成本提供了技術(shù)保障塘坛。例如,根據(jù)肯納金屬提供的一份資料表明殃恒,在切削鋼件時采用其KC9110材質(zhì)將有可能對加工效率極有幫助:KC9110的中溫CVD和普通CVD組成的鍍層總厚度達(dá)到24μm植旧,其中α相的氧化鋁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,性能優(yōu)越离唐,而中溫CVD形成的TiCN極大地消除了在硬質(zhì)合金基體和氧化鋁膜層之間的脆弱的η相而提高了膜層的結(jié)合能力病附,從而可以大幅度提高切削速度问窃;鈷加強(qiáng)的硬質(zhì)合金基材又對刀具的刃口韌性進(jìn)行了增強(qiáng),從而提高了進(jìn)給率:它的刃口還在涂層之后進(jìn)行了拋光完沪,從而降低切屑與刀片之間的摩擦域庇,減少粘結(jié)磨損的發(fā)生,提高刀具壽命覆积。在美國某企業(yè)的加工實(shí)際中听皿,由于切削速度和進(jìn)給速度的同步提高,該工序的加工費(fèi)用由原來的近3.7萬美元銳減到不足0.9萬美元宽档,下降幅度超過75%写穴。

  另一個例子是肯納金屬商品名稱為 “賽龍”的須晶增韌陶瓷材料。這種陶瓷刀具材料的主要成分是Al2O3和ZrO2雌贱,而用長徑比為20~200倍的SiC晶須進(jìn)行增韌。這種須晶在陶瓷刀具受到扭矩載荷和裂紋擴(kuò)展時能有效地起到牽制和阻撓的作用搜栽,而在載荷集中時也能夠起到均勻載荷的作用爸桨。在進(jìn)行波音777發(fā)動機(jī)固定架的高溫銑削時,面對硬度為28HRC的鎳基合金贱供,其切削速度高達(dá)1310m/min评梁,進(jìn)給速度在2000mm/min,幫助企業(yè)將加工周期從45小時減少到14小時犁鹤,從而大幅度提高了加工效率责肯。

  硬質(zhì)合金顆粒度對刀具性能也有不小的影響。在銑削62HRC的淬硬材料時舞轧,細(xì)顆粒硬質(zhì)合金KC635M加工25min的刀具磨損與超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金KC637M加工70min的刀具磨損相當(dāng)诬翩,說明在加工硬材料方面,超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金KC637M的耐磨性比細(xì)顆粒硬質(zhì)合金KC635M高將近3倍羞菊。


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