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鋼材粗加工用HPC銑削刀具介紹

  幾乎二十年以來财偶,高速切削(HSC)一直都被認為是高速生產(chǎn)加工的同義詞拙位。今天,人們的注意力越來越多地集中到了HPC(高生產(chǎn)率切削或高性能切削)這一新名詞上了课枉。什么是HPC銑削?

  通常属胖,HPC銑削被描述為能滿足提高金屬去除率要求的銑削加工,這是決定一個加工過程性能潛力的關鍵技術量值杆赃,與傳統(tǒng)的加工技術相比莲疤,要提高200%~500%。更廣義的解釋就是HPC這一名詞還意味著對整個加工工藝鏈進行優(yōu)化宣忧,目標是將生產(chǎn)成本降低10%~30%砍机。

  HPC與HSC之間有什么區(qū)別?

  粗加工的目的主要是使金屬去除率達到最大。由于事實上無論增加軸向或徑向進給來加工3D曲面锤扣,都會嚴重受到HSC技術的制約铭莱,要想提高加工率,就只有借助于增加切削速度忿檩。然而尉尾,還會有其它實際的和技術上的制約。

  同時增加軸向和徑向的吃刀量燥透,以及增加進給速度(提高vf的速度并不一定會提高HSC的切削速度)沙咏,應該能夠?qū)μ岣呒庸ば视兴鶐椭?/p>

  一方面,這些銑削工藝的一個結(jié)果就是班套,與傳統(tǒng)銑削加工的效率相差無幾肢藐。另一方面,在一定的切削速度下提高進給速度會導致刀具的每齒進給速度提高吱韭,因此吆豹,就增加了銑刀上的機械載荷。不管被選定的切削刃的幾何形狀和刀具材料如何理盆,在加工過程中都會產(chǎn)生相當高的切削力痘煤,這反過來又會提高對機床工作環(huán)境的要求。

  基于這一背景猿规,提出的主要的問題就是衷快,高切削率粗加工用刀具是否應該采用不同的刃部幾何形狀。

  高性能切削中產(chǎn)生的切削力和磨損現(xiàn)象

  我們進行了很多實驗么缴,以確定不同形狀的切削刃對加工過程中切削力的影響贬市。用帶有輪廓的刀具銑削10秒鐘以后,在固定條件下的切削力曲線和具有平滑切削刃的刀具進行切削時的相應曲線表明犁式,如果兩種刀具的算術平均切削力關聯(lián)設定的話劈警,則通過試驗可以確定昔疆,有輪廓外形的刀具的切削力降低了23.5%。就最大限度地利用主軸輸出功率這個問題來說遵盼,設計具有輪廓外形切削刃的HPC粗銑刀似乎是一個極好的選擇谤郑。

  除了高速金屬切削和優(yōu)化利用主軸輸出功率的要求以外,在銑削加工的經(jīng)濟性中估董,刀具的使用壽命也是一個關鍵性的因素拯耿。

  上述兩種刀具具有代表性的磨損現(xiàn)象表明,在使用了極短的時間后胃愉,有輪廓外形的硬質(zhì)合金切削刃上會產(chǎn)生局部切屑現(xiàn)象射粹,特別是在輪廓突出部位切屑量更多。高的進給速度和HPC銑削中大的吃刀量现粗,再加上輪廓外形突出部位上的切削刃的橫向支撐力被降低雅镊,超過了當今最先進的微粒碳化物金屬品質(zhì)的剛性極限,就會產(chǎn)生極大的機械負載刃滓。


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