德國的刀具制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)：不僅是來自東歐和亞洲國家對價格施加的壓力，這種壓力來源于他們以明顯低得多的工資水平引發(fā)的越來越激烈的競爭，而且本國市場上一直存在的過剩生產(chǎn)力也迫使企業(yè)進入同低價競爭者的價格戰(zhàn)中似炎。不過，像在其他許多行業(yè)中一樣悯姊，這種決策對德國刀具制造業(yè)來說也是一項重大失誤羡藐，由于完全不同的邊界條件，最終企業(yè)只能敗下陣來悯许。因此仆嗦，作為價格戰(zhàn)的替代方案，只有另辟蹊徑先壕，使產(chǎn)品多樣化瘩扼。不過，通過什么樣的途徑才能使模具制造廠家擺脫這種競爭熊赦，而又不至于為此把自己局限在一小塊業(yè)務領(lǐng)域呢农幢？

　　首要的是提高過程效益

　　從技術(shù)角度來看，這個問題可以做出各種各樣不同的答案疆逸。但采取措施的目的首先應當放在提高過程的效益上肩容，因為用戶始終在尋找與標準相比的增值——不管是通過縮短供貨時間、通過提高精度或者通過在以后的批量使用中具有特殊的性能巢段，比如在壓鑄模具方面縮短周期時間勘米。提高過程的效益既可以通過特別高的生產(chǎn)率來實現(xiàn)，也可以通過特殊的靈活性來實現(xiàn)疯忽，比如在緊急訂單必須加塞插入到加工過程中的時候痪猿。

　　在介于生產(chǎn)率和靈活性之間的這個緊張區(qū)域，區(qū)分電火花燒蝕和銑削加工方法的問題具有特別重要的意義交掌。除了像制造鍛模那樣的特殊情況之外拢胆，硬銑在刀具制造中雖然部分取得了長足的進展，但并不能取代電火花燒蝕便螟。當前在硬銑加工中出現(xiàn)的發(fā)展趨勢猛计，主要涉及到刀具技術(shù)和鍍層技術(shù)唠摹。新型刀具鋼，如粉末冶金制造出的材料奉瘤，要求有高性能的系統(tǒng)勾拉，而這些系統(tǒng)往往通過超微粒硬金屬與適當?shù)膶訅合到y(tǒng)相結(jié)合才能達到。它們必須能夠耐受強大的磨損盗温，因為材料中的高碳化物成分會導致這種磨損藕赞。但與此同時，刀具又必須通過合適的刀刃幾何形狀來應對材料的韌性卖局，這種韌性是由于材料的粒度小而造成的斧蜕。

　　另一個決定性因素是可以達到的精度：在一次性夾緊中加工為成品，可以大大提高產(chǎn)品的精度砚偶，通過采用托盤系統(tǒng)也可以在同一個夾緊當中超越工藝的極限批销，這樣就可以大大地減小變換夾具時的加工余量參數(shù)。

　　硬加工機床必須在主軸和機床結(jié)構(gòu)的剛性方面滿足極高的要求染坯。只有在整個結(jié)構(gòu)增加過程力的時候均芽，從靜態(tài)和動態(tài)力學上都能保持穩(wěn)定的情況下，才能達到極高的精度单鹿。振動必須迅速得到遏制肝珍。刀具和工件的夾緊往往被忽視，而這一點也應當納入到考慮當中楚辆。流體靜力學的坐標軸和主軸軸承為目前廣泛采用的機器方案提供了一項令人感興趣的替代方案芍司，這種方案目前開發(fā)成功，可以上市甜序，而且也已經(jīng)用于首批機器上了抽堵。在流體靜力軸承上，所有金屬件全部采用液體膜相互分開户挟，因此這種絲毫無磨損的系統(tǒng)具有很高的自減震和剛性性能，與傳統(tǒng)的系統(tǒng)相比贱起，可以達到明顯高得多的精度中痴。

　　在過去幾年里，由于在發(fā)電機與設(shè)備技術(shù)上取得了最新的進展迫扫，電火花燒蝕才得以甩掉了緩慢而且需要做大量后續(xù)工作的工藝形象疮窟。比如目前在使用石墨電極方面，電火花燒蝕不僅取得了高得令人驚奇的電蝕量率诬絮，而且也以其集束的單根電極達到了節(jié)約組織和物流方面費用的目的鬼癣。

　　總體來看，如今兩種技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展和智能組合已經(jīng)為刀具制造提供了縮短過程鏈以及同時靈活地滿足用戶愿望的機會啤贩。不過待秃，在刀具制造廠家的日常實踐中對兩種方法加以區(qū)分是非常重要的拜秧。

　　硬加工縮短通過時間

　　當你成功地把模具芯和刀具元件的硬化從過程鏈的各個階段中分離出來時，你就得到了大好機遇章郁，因為它們對通過時間具有特別強大的影響枉氮。將經(jīng)過淬火的標準尺寸坯件提前準備好，然后將它們?nèi)吭谟矤顟B(tài)下進行加工暖庄，幾乎可以大幅度地縮短通過時間聊替，許多調(diào)查證明，這是用戶發(fā)出訂單時最重要的指標之一培廓。刀具制造中時間的節(jié)省對新產(chǎn)品的開發(fā)時間產(chǎn)生直接影響惹悄，那么出于此種原因，它在產(chǎn)品的開發(fā)中具有特殊的意義肩钠。

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