僅僅20年前肺灭，切削液是便宜的且占多數(shù)加工過程的比重少于3%瞧剖。所以很少有機械加工廠對它們關(guān)注很多。在那時以后隨著時間的推移發(fā)生了戲劇化的變化：如今的切削液費用估計達每年幾十億美圓且占生產(chǎn)成本高達15%』嗖粒現(xiàn)在，機加工行業(yè)無時不刻都在為他們的切削液擔憂呢呕。

　　切削液资汛，尤其是那些含油的，已成為巨大的負擔框碾。不管某種切削液有多安全和環(huán)保呼雨，政府法令仍將要求你從傾倒到池里的那一刻起進行特殊處理。即使你的當?shù)卣试S你從桶中傾倒清潔的不含油的合成液到排水溝馋首，一旦它同在機床里夾雜油和金屬碎屑混合物它就變成一種受控的工業(yè)廢料凑魔。不僅美國環(huán)境保護局管理這種混合物的處理飘拂，而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進行分類并如果它們含油和某些合金強加嚴格控制。

　　因為很多高速加工和切削液噴嘴產(chǎn)生細油霧或工人能呼吸到的氣溶膠拥耍，政府機構(gòu)還限制空氣里切削油霧的允許量显艘。提高機加工企業(yè)計劃成本和責任更多协熙，環(huán)境保護局已經(jīng)計劃更嚴格的針對控制這些空氣里的微粒的標準审拉。職業(yè)安全和健康管理局也正在考慮一個咨詢委員會推薦通過一個最大值到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3的法令來限制較低的切削液氣霧的允許暴露量。

　　維護饲窿、記錄存檔和遵循現(xiàn)行和計劃的規(guī)定所產(chǎn)生的成本正迫使切削液的價格迅速上漲煌寇。大型工廠支付從幾萬到幾十萬的資金來維護切削液和只要有可能就安裝和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過的切削液的處理來推遲它們的處理逾雄。其結(jié)果是很多機加工企業(yè)正在就通過干切削來避免費用和伴隨切削液產(chǎn)生的副作用展開討論阀溶。

　　雖然大多數(shù)工廠可能承認有消滅切削液的愿望，但他們不能確定能做得到鸦泳。他們相信要獲得更高的速度和切削更硬的材料他們必須使用切削液來維持競爭力是必要的银锻。很多從濕式加工轉(zhuǎn)變到干加工的可見成本也是高的。如今都不成為問題做鹰。實際上击纬，在很多加工中常規(guī)操作應(yīng)該是干加工。再者钾麸，干車硬材料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的更振。其技巧是正確集成刀具、機床和切削技術(shù)饭尝。

　　切削液有損害而沒有幫助

　　更多采用干切削最大的障礙之一是切削液對于取得較好光潔度和更長刀具壽命是必要的傳統(tǒng)認識肯腕。雖然現(xiàn)實中對于許多應(yīng)用仍然是必要的，但是研究表明有了現(xiàn)代切削刀具材料和當今更高的切削速度就不是這樣的坏表。先進的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級缆月，尤其是有涂層保護的，在高速高溫下不使用切削液實際上切得更有效率幢堕。實際上在斷續(xù)切削時切削區(qū)溫度越高瑟哺，切削液越變得不合適。

　　這種似乎是跟直覺相反的趨勢的原因在于切削區(qū)變得非常熱闷邑，通常超過攝氏1000度弹梁，尤其是在高速切削和硬材料切削時。舉例來說峦拥，假定切削液能克服銑刀高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力动院，切削液在到達切削區(qū)之前早已汽化并對那里幾乎沒有冷卻作用。

　　結(jié)果是有一個在當?shù)镀腥肭谐鰰r產(chǎn)生先天的溫度波動更明顯的區(qū)別歧坚。隨著刀具的旋轉(zhuǎn)當?shù)镀谐鰰r冷卻芽堪，然后在切入時再一次被加熱宅溃。雖然在干加工時也發(fā)生加熱和冷卻循環(huán)，但是當有切削液時溫度波動更大苍煎。跟著發(fā)生的熱沖擊會在刀片上產(chǎn)生應(yīng)力并會過早地破裂甚负。

　　相似的結(jié)果也在車削時發(fā)生。譬如當在切削速度高于130m/min時切削碳鋼审残，暴露在冷卻液里不涂層硬質(zhì)合金刀片能承受顯著的熱沖擊少于40秒梭域。這種沖擊通過輕微增加前刀面磨損和劇烈的后刀面磨損戲劇性地縮短刀具壽命。因為大多數(shù)生產(chǎn)車削少于40秒搅轿，對于刀具壽命來說干車通常是更可取的病涨。

　　另一方面，在鉆削時為了提供潤滑和把切屑從孔里沖出來切削液通常是必須的璧坟。沒有切削液既穆，切屑會堵在孔里，而且平均表面粗糙度Ra是濕式加工的兩倍雀鹃。切削液通過潤滑邊緣碰到孔壁的鉆尖也能降低必要的馬達扭矩幻工。雖然涂層鉆頭在某種程度上會加倍切削液的潤滑效果，但是降低切削力的涂層最可能的趨勢是把摩擦降到最低黎茎。

　　因為還沒有用于預測切削液效果和性能的科學模型囊颅，是否采用干切削你必定取決于具體的案例。潤滑液通常針對低速加工工三、難加工材料狞吏、難加工和表面光潔度有要求，而一個有高冷卻能力的切削液會提高高速加工舍娜、易切材料仁沃、簡單加工、積屑瘤問題和緊尺寸公差加工的表現(xiàn)谨敏。然而很多時候切削液提供的額外性能并不值得額外的開銷赡析。在越來越多的應(yīng)用中，切削液簡直是不必要的或徹頭徹尾有害的因為現(xiàn)代切削刀具適合更高的溫度而且壓縮空氣能從切削區(qū)域帶走熱切屑考皂。

　　涂層處理熱量

　　涂層是當今使切削液通常不需要的另一個原因奇搪。它們通過抑制從切削區(qū)到刀片或刀具的熱傳遞來控制溫度波動。涂層的作用象熱障遗酷，因為它有比刀具基體和工件材料低很多的熱導性住龙。因此涂層刀片和刀具吸收較少的熱量并能承受更高的切削溫度，這意味著在車削和銑削不犧牲刀具壽命的前提下更高速的切削笛驴。

　　厚度范圍在2到18微米的涂層在刀具性能里扮演一個重要的角色监征。因為薄涂層比厚涂層在快速冷卻和加熱過程中引起更低的應(yīng)力并且不易破裂，對于斷續(xù)切削這個厚度帶寬較薄的一端承受溫度波動更佳饵逐。厚涂層經(jīng)受相同的應(yīng)力括眠，當你加熱或冷卻太快時容易破裂彪标。因此，用薄涂層刀片干加工通常延伸刀具壽命達40%掷豺。

　　這是為什么圓刀片和銑刀片代表性地用物理氣相沉積(PVD)的一個重要原因捞烟。和相對應(yīng)的化學氣相沉積(CVD)相比PVD涂層更薄，粘著力更佳当船。除了更薄题画，它們的沉積溫度要低很多。所以在車削和銑削刀具發(fā)現(xiàn)更多使用鋒利切削刃和大的正前角生年。

　　雖然氮化鈦(TiN)占所有涂層刀具的80%婴程，氮鋁化鈦(TiAlN)作為針對高速精加工的最佳PVD涂層出現(xiàn)了廓奕。象高速車削那樣的連續(xù)高溫切削時它超過TiN性能的3倍抱婉。在象干銑和小直徑深孔鉆削由于切削液很難滲透等高熱應(yīng)力工況下它也勝出很多。

　　在切削溫度下TiAlN比TiN更硬桌粉，它是目前最熱穩(wěn)定和抗化學磨損的PVD涂層蒸绩。其硬度高達維氏硬度3500，而且它的工作溫度高達華氏1470度铃肯。雖然沒有人知道為什么會如此独溯，但是科學家猜想這些特性來自一種當某些高溫下涂層表面氧化時在切屑-刀具接觸面形成的非晶質(zhì)的氧化鋁膜。

　　應(yīng)用更薄的多層PVD涂層使其更適合于干加工的研究正在進行宦逃。這種沉積工藝建立一種由數(shù)百層僅幾納米厚的涂層構(gòu)成葬爽。相反，傳統(tǒng)PVD工藝由幾層微米級的涂層沉積而成柄哀。

　　盡管對PVD涂層有強烈的興趣嘱董，與之相對應(yīng)的CVD對于大多數(shù)黑色金屬工件材料來說一直是受歡迎的。CVD工藝很高的沉積溫度有助于粘著并且允許基體生成強化刃口和幫助基體抵抗變形的富鈷區(qū)把丹。由于它們比PVD涂層更厚图兑，因此需要對切削刃更重的珩磨來防止象墻角厚層涂料的剝落那樣的開裂。這個設(shè)計抗磨性也好且能在進給量超過每轉(zhuǎn)0.076毫米到每轉(zhuǎn)0.89毫米下工作躯法。

　　CVD也是唯一使用已知最佳抗熱和氧化磨損的氧化鋁涂層沉積工藝蔫卦。氧化鋁導熱差，因此隔離切屑形成過程中產(chǎn)生的熱量并迫使熱量流入切屑滚蚪。使得它成為硬質(zhì)合金里最適合干加工的優(yōu)異的CVD涂層桨座。在高速下它保護基體，是抗磨料磨損和月牙洼磨損的最佳涂層蛉幸。

　　先進材料喜歡干加工

　　雖然涂層材質(zhì)等級有更好的刀具壽命且在干銑加工時比濕式加工更可靠破讨，但是對于高速加工的要求使切削溫度超越硬質(zhì)合金刀具的經(jīng)濟極限。譬如在每分鐘14000轉(zhuǎn)和線速度每分鐘400米下干加工灰鑄鐵巨缘，刀具前面的切削區(qū)能加熱到600到700攝氏度之間添忘。金屬切除率同那些用更傳統(tǒng)技術(shù)銑削鋁接近采呐，但是對于傳統(tǒng)切削刀具來說加工灰鑄鐵產(chǎn)生的溫度太高。

　　因此搁骑，更高的切削速度將要求有更高紅硬性更耐磨的切削刀具材料斧吐。金屬陶瓷、立方氮化硼(CBN)和兩種陶瓷(氧化鋁和氮化硅)很適合這種要求仲器。(今天煤率，術(shù)語‘陶瓷’包括氧化鋁和氮化硅兩種，而不是過去僅指的氧化鋁乏冀。)雖然不是針對黑色金屬材料蝶糯，聚晶金剛石(PCD)也是一種適合干加工刀具材料。然而辆沦，在所有材料里權(quán)衡更大的紅硬性和抗磨料磨損性能的后果是易碎性昼捍。

　　金屬陶瓷，一種先進的硬質(zhì)合金丛滋。舉例講央匀，金屬陶瓷同傳統(tǒng)硬質(zhì)合金相比能在更高的溫度下工作，但不如硬質(zhì)合金耐沖擊技窝、中等到重載下的韌性和低進給和高進給時的強度试著。然而，金屬陶瓷在同傳統(tǒng)硬質(zhì)合金一樣的輕載下具有大致相等的刃口強度并在更高的切削速度下承受溫度和磨損更好叙冕，持續(xù)時間更長且表面光潔度更佳橱柒。對于延展性好的和粘的材料，在抗積屑瘤形成和生成表面良好光潔度方面金屬陶瓷也表現(xiàn)更好鹉某。

　　更好的紅硬性來自組成刀具材料的鈦化物主靡。金屬陶瓷，一個陶瓷和金屬的首字母縮略字仲峡，是一種包含硬的鈦基化合物(碳化鈦聂袱、碳氮化鈦和氮化鈦)的燒結(jié)碳化物，它是以鎳或鎳鉬做粘接劑而不象制造傳統(tǒng)硬質(zhì)合金那樣用鈷做粘接劑酵逾。由于金屬粘接劑的溫度限制欠捶，典型的金屬陶瓷材質(zhì)等級的紅硬性不能用于加工硬度超過洛氏40的材料。

　　金屬陶瓷也對破壞和進給引起的應(yīng)力要比涂層和不涂層硬質(zhì)合金敏感得多尝盼。因此吞滞，它在需要高精度和良好光潔度并工作在高切削速度、低進給盾沫、小切深的加工時表現(xiàn)最佳裁赠。理想的加工操作是那些切削時沒有嚴重斷續(xù)的情況。對于車削碳鋼進給的上限通常是每轉(zhuǎn)0.63毫米赴精，并且也能處理主軸高速且合適進給下的普通銑削佩捞。

　　如果保持在這些操作限制內(nèi)绞幌，大量生產(chǎn)情況下金屬陶瓷能在很長時間里保持鋒利的切削刃。雖然金屬陶瓷能在傳統(tǒng)速度和進給下僅通過提高硬質(zhì)合金的刀具壽命和光潔度而值得使用一忱，但它能通過在加工合金鋼提高20%速度和加工碳鋼莲蜘、不銹鋼和球墨鑄鐵提高50%速度而提高生產(chǎn)率。

　　陶瓷帘营，是刀具材料的一個分支票渠。陶瓷切削刀具同它們相對應(yīng)的金屬陶瓷相似，對工件材料化學穩(wěn)定性好芬迄，刀具壽命長而且能在高速下切削裙闪。純氧化鋁有極高的熱阻抗但強度和韌性低，如果工況不佳的話較低的強度和韌性的組合會似得它容易破壞瘤贷。為了使它對破裂敏感性降低俯够，刀具制造商要么添加少量氧化鋯來提高韌性，要么混入20%到40%的碳化鈦和氮化鈦來提高抗沖擊性和熱導性灼鞋。但是桨拉，韌性仍然要比硬質(zhì)合金低很多凡盔。

　　另外一種提高氧化鋁韌性的方法是植入碳化硅加強物的晶隙或晶須孙悦。雖然這些晶須典型的平均直徑只有一微米長度是20微米，但它們很牢固并明顯地增加韌性和抗熱沖擊性幅瑞。晶須最多能占到總量的30%疤巩。

　　和氧化鋁相象，氮化硅在比硬質(zhì)合金能承受的溫度更高的條件下維持良好的紅硬性蒙便，并且它能承受的熱沖擊和機械沖擊更好狮屏。同氧化鋁相比它的主要缺點是加工鋼件時化學穩(wěn)定性沒有氧化鋁好。盡管如此仓陆，氮化硅能以線速度每分鐘435米干式加工灰鑄鐵瞎嬉，氮化硅通常被用于加工這樣的工件。

　　雖然使用陶瓷刀具金屬切除率能很高厚柳，但應(yīng)用必須是正確的氧枣。舉例講，陶瓷刀具加工鋁并不好别垮，但加工灰鑄鐵便监、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼以及耐熱合金等效果很好碳想。但是即使是在這些材料里烧董，用得是否成功取決于刃口修磨、刀具對工件的表現(xiàn)胧奔、機床和夾具的穩(wěn)定性逊移、使用正確的操作和優(yōu)化的加工參數(shù)预吆。

　　CBN，硬度排在金剛石之后胳泉。CBN是一種僅次于金剛石的極硬的刀具材料啡浊，通常材料硬度大于洛氏硬度48時工作最好(加工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到攝氏2000度是還有極佳的紅硬性胶背。雖然和硬質(zhì)合金相比更脆且導熱性和化學穩(wěn)定性低于陶瓷扳辆，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性而且對于剛性較低的機床也能切削硬金屬。更進一步爹蒋，恰當?shù)亩ㄖ艭BN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷雷镀、斷續(xù)切削的擊打和精加工所需的熱和磨損性能。

　　對于指定工序恰當?shù)亩ㄖ瓢C床和夾具的剛性遵非、刃口修磨大到足以防止顯微剝落兆剃，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質(zhì)等級。CBN含量高的材質(zhì)等級對這些指定工序是必須的华媳，因為它們具有刃口重載條件下高速加工要求的高導熱性和韌性以及用于嚴重斷續(xù)切削被核。這些性能使得這種材質(zhì)等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。

　　CBN含量低的材質(zhì)等級和CBN含量高的相比更脆娇紊，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好勃提。它們的更低的熱導性和相對更高的承受高速切削和負前角所產(chǎn)生熱量的抗壓強度。切削區(qū)更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑触茎，而負前角強化刀具凹尺，使切削刃穩(wěn)定，提高刀具壽命希俩，并允許比0.25毫米小的切深吊宋。

　　因為CBN刀具能獲得優(yōu)于0.4微米的表面光潔度并保持同軸度正負0.012毫米，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強化冷卻的磨削加工方案颜武。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料璃搜，但陶瓷和CBN的應(yīng)用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來決定誰能得到最優(yōu)結(jié)果鳞上。

　　PCD加工有色金屬表現(xiàn)突出这吻。作為目前最硬的切削刀具材料，合成聚晶金剛石承受磨料磨損最佳因块。其硬度和耐磨性來自晶體各向異性和金剛石顆粒之間牢固結(jié)合阻止破裂擴展橘原。把PCD刀頭焊到硬質(zhì)合金刀片上增加強度和抗沖擊性并能延長刀具壽命高達100倍。

　　然而涡上，其它特性阻止它使用在多數(shù)加工操作上趾断。其一是PCD和黑色金屬里的鐵有親合性，由此而來的化學反應(yīng)使得這種刀具材料限制在有色金屬應(yīng)用上。另外一個受限制的特性是它無法承受超過600攝氏度的切削區(qū)溫度芋酌。結(jié)果是PCD不能切韌的抗拉強度高的工件材料增显。

　　盡管這樣，PCD加工有色金屬時表現(xiàn)很好菜臣，最突出的是在加工耐磨高硅鋁合金時伊丘。鋒利的切削刃和大正前角對高效地剪切這種材料和切削力最小化以及抑制積屑瘤來說是關(guān)鍵的。在加工耐磨有色金屬材料所表現(xiàn)出化學穩(wěn)定性高和耐磨性好萄天，它能保持利于剪切所必須的鋒利切削刃异瞭。

　　強化切削刃，減輕載荷

　　盡管自從推出后它們的物理性能提高以及應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展卦须，由金屬陶瓷睛宝、陶瓷、CBN摊壳、PCD做成的刀具仍然比硬質(zhì)合金更脆并且不能承受同樣大的應(yīng)力酬楚。因此，由它們做成的刀具需設(shè)計成能增強支撐和釋放應(yīng)力粒颂。

　　一個設(shè)計這種刀具的重要部分是切削刃的磨削谜珠，它使得切削力偏離刀片刃口改變方向到它的基體。三個這樣的刃口修磨是恰當?shù)模贺摰估饴叵簟㈢衲ナ啃蕖㈢衲サ呢摰估狻Ｘ摰估庀笄邢魅械囊粋€倒角狀的平面寝蹈，它取代薄弱鋒利的刀尖李命。這里刀具設(shè)計人員的目標是發(fā)現(xiàn)使保證切削刃足夠的強度和壽命的最小帶寬和角度，因為寬度和角度增大后刀片得到強化但也增加了切削力箫老。

　　珩磨用于鈍化鋒利的切削刃。雖然它們不提供象負倒棱相同的抗微崩保護作用黔州，但珩磨對由先進材料制作的小切深小進給以保持最小切削力的精加工刀片很有效耍鬓。珩磨也能強化前、后刀面相交處負倒棱的作用流妻。當用陶瓷粗車鋼件發(fā)生微崩時牲蜀，珩磨能釋放該處的應(yīng)力、強化刀片而不要加寬負倒棱绅这。

　　除了指定針對某個加工的最佳刃口修磨涣达，刀具設(shè)計人員也必須優(yōu)化切削角度并能排屑。通過加大后角降低切削力讓刀具上的應(yīng)力減少并降低切削區(qū)的溫度证薇。正前角的數(shù)值盡可能大度苔，靠更好的剪切作用也減少切削力并加寬卷屑槽空間靠加大排出路徑幫助切屑排出，特別是在鉆削和螺紋加工時。

　　保持低的切向切削力的另一種方法是高速切削余窖。在很高主軸轉(zhuǎn)速下的高進給率降低而不是增加對工件的沖擊多達75%到90%猾妖，這取決于刀具和加工參數(shù)。更進一步森片，干加工改善切削過程的熱穩(wěn)定性啼脑；銑刀比五年前至少有更準確的大小毯炊；而且現(xiàn)代銑削和車削機床變得剛性越好足以消除過度的振動令袒。所有這些發(fā)展都支持使用脆但更硬更耐磨的刀具材料。

　　使用一種能承受高溫的刀具的好處之一是切屑形成十分有效态素。舉例來講捷嘁，加工鑄鐵時熱量增加切削區(qū)材料的塑性并降低它的屈服強度。其結(jié)果是金屬切除率比傳統(tǒng)粗加工增加3倍壁万。因為進給率高鳍彪，刀具剪切切屑快以致大部分熱留在切屑里而沒有時間流向工件并引起扭曲。盡管切削溫度很高荔鸵，但工件的熱穩(wěn)定性更好而且要比在傳統(tǒng)金屬切除率條件下更精確刊愚。

　　低沖擊的精加工也使工件、夾具和機床以及在高線速度下以每轉(zhuǎn)更低的進給使用安裝小刀片低密度材料的刀盤的靜態(tài)變形達到最小踩验。因為支撐工件只需很低的夾緊力鸥诽，所以夾具能做得簡單，不需要一個加強筋箕憾、工件支撐和夾緊元件的復雜系統(tǒng)牡借。結(jié)果是機床對箱體零件的各個面進刀更多。

　　是不是機床喜歡干加工

　　指定和裝備合適的機床也是這個戰(zhàn)略的一個重要部分袭异。由于速度通常很快钠龙、材料通常很硬、切削溫度很高御铃，所以機床一定要剛性好功率大碴里。因此，對加工中心講使用者應(yīng)該努力縮短刀具懸伸并除了看速度和功率顯示外還要判斷主軸內(nèi)在剛性上真。

　　在車床上切削接近成型的和淬硬的零件咬腋，解決了切削力問題后刀塔能靠機床剛性實現(xiàn)很長的切削行程。一臺設(shè)計良好的機床將解決那些沿著短的直接通路的力并且包含盡可能少的移動和支撐刀具的機床零件睡互。在權(quán)衡精度和柔性后根竿，你也許認為直接裝在橫刀架的刀具組能消除回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)。這種設(shè)計使刀具懸伸短甩澳，平衡作用到導軌上的切削力并使支撐面最小化卜呈。

　　對精度來說熱穩(wěn)定性也是關(guān)鍵的。所以一些機床制造商用軟件補償熱膨脹的辦法改進他們的加工中心的機械部分性能。然而橱墨，控制溫度變化將開始有效地外排熱切屑來消除工作系統(tǒng)內(nèi)部的重要熱源梢纫。好的機床設(shè)計將沒有積聚切屑的腔和托盤而是有不靠切削液幫助就能排出干切屑螺旋推運器和切屑運送裝置。如果流體的協(xié)助是必需的話捕砖，考慮使用空氣替代流體汤浊。

　　為了保護滾珠絲杠、導軌和操作工吸入空氣里的灰塵泡快，伸縮蓋砚皆、罩、密封和吸塵器也是需要的嗓钦。從濕式加工轉(zhuǎn)變到干切削的機床設(shè)計是可行的旦良，買一臺干加工的機床總體來講費用較低、問題更少溯饵。它的吸塵器和壓縮空氣輸送系統(tǒng)也比相對應(yīng)濕式加工需要的油霧收集器和冷卻泵便宜侵俗。運行成本也由于干加工消除冷卻液管理和處理費用而垂直下降。更進一步丰刊，干加工使你從現(xiàn)在和將來的切削液使用責任規(guī)章制度解放出來隘谣。

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