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刀具硬度的影響因素

  刀具的硬度用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)唬垦。鋼制道具檢測(cè)HRC硬度寻行,硬質(zhì)合金制造的刀具檢測(cè)HRA硬度,PHR系列便攜式洛氏硬度計(jì)十分適于檢測(cè)刀具硬度赌蔑。儀器重量0.7kg,精度與臺(tái)式機(jī)相同竟秫,可以像千分尺一樣試用娃惯,無(wú)論使用和攜帶都十分方便。

  影響刀具質(zhì)量的因素有很多肥败。其中罗迎,硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質(zhì)來(lái)決定的,不同的材質(zhì)決定了不同的硬度屑淌。制作刀具的材料一般為:碳化鎢秒足、高速鋼、合金工具鋼等荞狠。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間寿伊。

  刀具的材質(zhì)

  當(dāng)?shù)毒卟牧嫌捕雀邥r(shí),耐磨性也高告锅。但刀具材料硬度越高揽此,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。下面簡(jiǎn)單介紹一下制作刀具的兩種材質(zhì)守迫。高速鋼艘赂,因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,以及良好的可加工性公悟,目前仍是應(yīng)用最廣的刀具材料之一听誓。

  涂層刀具,具有表面硬度高列林、耐磨性好瑞你、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性捏悬,涂層刀具切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%润梯,提高加工精度0.5~1級(jí)过牙,降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。

  因此纺铭,涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志寇钉,在刀具中的使用比例已超過(guò)50%。目前舶赔,切削加工中使用的各種刀具扫倡,包括車(chē)刀鏜刀竟纳、鉆頭撵溃、鉸刀、拉刀锥累、絲錐挡医、螺紋梳刀、滾壓頭炸笋、銑刀训癌、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來(lái)提高它們的使用性能地毁。

  涂層刀具有四種:涂層高速鋼刀具娶匠,涂層硬質(zhì)合金刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具唠延。但以前兩種涂層刀具使用最多炭答。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料,目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上)情键,可減少刀具的崩刃及破損吵淌,擴(kuò)大刀具應(yīng)用范圍。

  刀具的分類(lèi)

  刀具按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)钢墩。加工各種外表面的刀具被处,包括車(chē)刀、刨刀用押、銑刀肢簿、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具蜻拨,包括鉆頭池充、擴(kuò)孔鉆、鏜刀缎讼、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等收夸;螺紋加工工具坑匠,包括絲錐、板牙卧惜、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭厘灼、螺紋車(chē)刀螺紋銑刀等;齒輪加工刀具咽瓷,包括滾刀设凹、插齒刀、剃齒刀茅姜、錐齒輪加工刀具等闪朱;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片引妖、帶鋸冕泡、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等缚迟。此外额神,還有組合刀具。

  按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀腻酱,刀具又可分為三類(lèi)惑膀。通用刀具,如車(chē)刀烧歹、刨刀贼么、銑刀(不包括成形的車(chē)刀、成形刨刀和成形銑刀)霸拦、鏜刀介她、鉆頭、擴(kuò)孔鉆屏疗、鉸刀和鋸等疾就;成形刀具,這類(lèi)刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀艺蝴,如成形車(chē)刀猬腰、成形刨刀、成形銑刀猜敢、拉刀姑荷、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類(lèi)似的工件缩擂,如滾刀鼠冕、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤(pán)等懈费。


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