模具制造是典型的單件小批量生產(chǎn)方式设连，但在日本的模具制造企擔□負躋啞氈椴捎肅nc機床锚揍、加工中心(mc)或cnc電火花加工設備。由于采用cnc機床保媒、加工中心等先進加工設備苏狠，大大縮短了模具的交貨期限惫借，降低了生產(chǎn)成本。其中用于cad和cam的時間分別各為約100小時钻宠，機械加工時間100小時左右堰洛，其余時間為拋光和裝配。在這個以生產(chǎn)汽車前后尾燈燈罩注塑模具為主的小型模具廠谷市，在20多臺機加工設備中蛔垢，電火花成形加工設備約占1/3，cnc銑床和加工中心約占2/3迫悠，只有1臺加工深孔的槍鉆為半自動設備鹏漆。

　　相關知識：一臺主軸轉速可達20000rpm的高速加工中心有兩個工作臺，使用硬質(zhì)合金球頭立銑刀加工创泄，模具型腔曲面加工精度可達0.01mm艺玲，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，減少了拋光工作量鞠抑。雖然先進設備占絕對優(yōu)勢饭聚，但拋光工藝仍然由人手工完成。燈罩注塑模具的拋光分為粗拋搁拙、精拋和細拋等秒梳，拋光的用力、紋路方向箕速、清潔程度等需要有經(jīng)驗的工人和嚴格的操作規(guī)章酪碘，否則無法生產(chǎn)出透明度良好的車燈燈罩。

　　在日本的模具制造企業(yè)茵箩，很少用到仿形銑床解夜，其原因一是由于仿形銑床加工精度較低，增加了拋光工作量和時間;二是制作仿形件增加了生產(chǎn)費用和時間遇娜。有些模具制造廠電火花成形加工機床的使用量也在減少匹忙。

　　在東芝機械模具廠，幾臺仿形銑床被用作普通銑削加工区呕。其工作人員指出：由于高速銑削技術發(fā)展很快，而且加工精度槐芹、效率不斷提高海拾，生產(chǎn)周期縮短，電火花加工制作工具電極不僅需要時間填阅，還增加了生產(chǎn)成本眉脖，很可能要被取代。

　　在日本模具制造行業(yè)茶壹，仿形銑削工藝有被取代的趨勢头趴。關于高速銑削揍庄，在日本模具制造行業(yè)和機床行業(yè)都是一個熱門話題。其關鍵技術一是要求高精度东抹、高轉速的機床主軸蚂子，二是要求使用適應高速切削、耐高溫的銑刀缭黔。

　　名古屋金型公司使用的高速銑削加工中心型號為makinoa77(三軸數(shù)控)食茎，它使用一個專用的高速氣壓軸承銑削頭，轉速達到20000rpm馏谨。在生產(chǎn)鍛件為主的萬能工業(yè)株式會社别渔，使用瑞士和日本合資生產(chǎn)的matsuurafx-5高速cnc銑床(銑刀轉速最高可達30000rpm，銑削精度0.01mm)加工鍛模惧互，該銑床還配備了專用的cam軟件哎媚。日本okuma金屬切削機床公司研制生產(chǎn)了五軸高速模具加工中心okumamicr-bi-hp(n=30000rpm，f=30m/min)喊儡，并為該機床及產(chǎn)品配備了cad/cam軟件拨与。

　　日本模具產(chǎn)業(yè)衰退需引以為戒

　　近幾年日本模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值逐年減少，專家認為管宵，日本模具產(chǎn)業(yè)已到了非改革不可的地步截珍。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，日本模具產(chǎn)業(yè)與其它制造業(yè)比較宇涵，模具加工設備的成本負擔較重惰疯，模具加工設備的成本負擔較重，因此設備的折舊率高低突仆，直接影響到收益蔫横，加上主要客戶，從汽車到半導體等產(chǎn)業(yè)逐漸外移穆垦，為提升經(jīng)營效益刊濒，該國模具產(chǎn)業(yè)也不得不將經(jīng)營重心移往海外。

　　日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%辱郑，居世界第一位埃的，不過從1998年產(chǎn)值達到1.87萬億日元的高峰后，就呈現(xiàn)衰退的局面糟糊。此外愕匪，基于亞洲其它國家和地區(qū)大規(guī)模發(fā)展模具，無論成本或技術在此區(qū)域均具相當競爭力讳臣，受到全能型模具生產(chǎn)體制的建立影響涮较，日本模具價格這幾年也下降了約20%左右。

　　目前，日本模具產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營困境大致歸納為訂單不穩(wěn)定狂票、降價爭取訂單候齿、無法應付交貨期縮短的趨勢、技術高科技化闺属、品質(zhì)要求日趨嚴苛等慌盯。針對這種發(fā)展背景，除在高精密加工技術方面多下功夫外屋剑，如何與一般模具加以區(qū)別并創(chuàng)造高附加值的加工產(chǎn)品是日本模具業(yè)的努力方向润匙，這也是亞洲其它國家和地區(qū)需面臨的新課題。

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