車刀是應(yīng)用最廣的一種單刃刀具圃匙。也是學(xué)習(xí)钧椿、分析各類刀具的基礎(chǔ)狰宗。車刀用于各種車床上白庙，加工外圓、內(nèi)孔甘沾、端面搬设、螺紋、車槽等宴合。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀焕梅、焊接車刀、機(jī)夾車刀卦洽、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀贞言。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加阀蒂。  

　　硬質(zhì)合金焊接車刀     

　　 所謂焊接式車刀该窗，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)蚤霞，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀酗失。 

　　機(jī)夾車刀     

　　機(jī)夾車刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀昧绣。此類刀具有如下特點(diǎn)：

　」骐取（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降夜畴、產(chǎn)生裂紋等缺陷塞姻，提高了刀具的耐用度。     

　〉奶琛（2）由于刀具耐用度提高尺澜，使用時(shí)間較長，換刀時(shí)間縮短补屎，提高了生產(chǎn)效率厅肩。     

　　（3）刀桿可重復(fù)使用臣搏，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率禽制，刀片由制造廠家回收再制剪酵，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了刀具成本蟆盖。      

　∠耪酢（4）刀片重磨后，尺寸會(huì)逐漸變小多梦，為了恢復(fù)刀片的工作位置，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu)陋气，以增加刀片的重磨次數(shù)劳吠。     

　　 （5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用巩趁。       

　　可轉(zhuǎn)位車刀     

　　可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀痒玩。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作议慰，直到刀片上所有切削刃均已用鈍蠢古，刀片才報(bào)廢回收。更換新刀片后别凹，車刀又可繼續(xù)工作草讶。 

　　1．可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)     

　　與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn):     

　÷啤（1）刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證堕战，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命拍霜。     

　≈龆（2）生產(chǎn)效率高 由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間祠饺。     

　∏灰妗（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝 可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層络峦、陶瓷等新型刀具材料舰打。     

　　（4）有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長谬咽，大大減少了刀桿的消耗和庫存量叙傅，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本麸癌。 

　　2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求     

　⌒艽汀（1）定位精度高 刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)性躬。     

　⊙刺病（2）刀片夾緊可靠 應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合函绊，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)敛竭，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻阁最，以免壓碎刀片戒祠。     

　　（3）排屑流暢 刀片前面上最好無障礙速种，保證切屑排出流暢姜盈，并容易觀察。     

　∨湔蟆（4） 使用方便 轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便馏颂、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊棋傍。 在滿足以上要求時(shí)救拉，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便瘫拣。     

　　成形車刀        

　　成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具亿絮，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面拂铡。 用成形車刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面壹无，操作簡便、生產(chǎn)率高实射，加工后能達(dá)到公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10启中、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性磺伍。但成形車刀制造較復(fù)雜疯食、成本較高，刀刃工作長度較寬或缘，故易引起振動(dòng)梅明。 成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件般迈。

　　工欲善其事乳环，必先利其器，為了在車床上做良好的切削恋赎，正確地準(zhǔn)備和使用刀具是很重要的工作倘回。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角疾浓，車刀和工作物的位置和速度應(yīng)有一定相對(duì)的關(guān)系音瓷，車刀本身也應(yīng)具備足夠的硬度对嚼、強(qiáng)度而且耐磨、耐熱绳慎。因此纵竖，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素杏愤。

　　車刀的種類和用途

　　刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展是今日金屬加工發(fā)展的重要課題之一靡砌，因?yàn)榱己玫牡毒卟牧夏苡行А⒀杆俚耐瓿汕邢鞴ぷ魃郝ィ⒈３至己玫牡毒邏勖Π隆Ｒ话愠Ｓ密嚨恫馁|(zhì)有下列幾種：

　　1． 高碳鋼：

　　高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用亥曹，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代恨诱。一般僅適合于軟金屬材料之切削媳瞪，常用者有SK1，SK2照宝、蛇受、、巫顽、SK7等菱脯。

　　2 ．高速鋼：

　　高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W菲痹、Cr湘秀、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢编毒、4%鉻以及4%釩的高速鋼军含。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至6000C，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削歹簸，一般常用高速鋼車刀如SKH2孩砸、SKH4A、SKH5搬洪、SKH6贸掰、SKH9等。

　　3． 非鑄鐵合金刀具：

　　此為鈷燃拥、鉻及鎢的合金审胚，因切削加工很難，以鑄造成形制造挑宠，故又叫超硬鑄合金菲盾，最具代表者為stellite颓影，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響懒鉴，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼诡挂，適合高速及較深之切削工作。

　　4．燒結(jié)碳化刀具：

　　碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品临谱，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢璃俗，并加入鈦、鉬悉默、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑城豁，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高抄课，有最硬高碳鋼的三倍唱星，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬跟磨，故只能制成片狀局硝，再焊于較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時(shí)潭灯，可以更換另一刀口或換新刀片焙逝，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同话弹，分成P年笋、M、K三類味专，并分別以藍(lán)雌她、黃、紅三種顏色來標(biāo)識(shí)：

　　P類適于切削鋼材牵巾，有P01倒奋、P10、P20赂牍、P30翰鲸、P40、P50六類相速，P01為高速精車刀碟渺，號(hào)碼小，耐磨性較高突诬，P50為低速粗車刀苫拍，號(hào)碼大，韌性高旺隙，刀柄涂藍(lán)色以識(shí)別之绒极。

　　K類適于切削石材骏令、鑄鐵等脆硬材料，有K01垄提、K10榔袋、K20、K30铡俐、K40五類凰兑，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀审丘，此類刀柄涂以紅色以識(shí)別吏够。

　　M類介于P類與M類之間，適于切削韌性較大的材料如不?袗?等嵌鳖，此類刀柄涂以黃色來識(shí)別之织扰。

　　5 ．陶瓷車刀：

　　陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素及裂，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成蒙敦，其硬度、抗熱性朝财、切削速度比碳化鎢高，但是因?yàn)橘|(zhì)脆燃圾，故不適用于非連續(xù)或重車削龟栗，只適合高速精削。

　　6． 鉆石刀具

　　作高級(jí)表面加工時(shí)弧泊，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制焰醇。可得到更為光滑的表面近们，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削腿扒，在車削時(shí)必須使用高速度，最低需在60~100m/min术瓮，通常在200~300m/min康聂。

　　7 ．氧化硼

　　立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次于鉆石胞四，此刀具適用于加工堅(jiān)硬恬汁、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金辜伟。

　　車刀形狀及使用情形

　　1 ．一般使用之車刀尖型式有下列幾種：

　　(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸氓侧。粗車時(shí)表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰导狡，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂约巷。

　　(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光偎痛，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大独郎。

　　(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀踩麦，磨平頂面時(shí)可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面囚聚，也可當(dāng)精車刀來使用靖榕。

　　(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽乃倔。

　　(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽翎襟，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀镊僚，29度梯形牙刀寿针、方形牙刀。

　　(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔镰钦。達(dá)至光制尺寸或真直孔面為目的径卜。

　　(7)側(cè)面車刀或側(cè)車刀：用來車削工作物端面，右側(cè)車刀通常用在精車軸的未端箫驻，左側(cè)車則用來精車肩部的左側(cè)面芽茄。

　　2．因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：

　　(1)右手車刀：由右向左绍挤，車削工件外徑章神。

　　(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑籽榕。

　　(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形爷耀，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削拍皮。

　　(4)右側(cè)車刀：車削右側(cè)端面歹叮。

　　(5)左側(cè)車刀：車削左側(cè)端面。

　　(6)切斷刀：用于切斷或切槽铆帽。

　　(7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔咆耿。

　　(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。

　　(9)內(nèi)螺紋車刀：用于車削內(nèi)螺紋爹橱。

　　車刀各部位名稱及功能

　　車刀屬于單鋒刀具票灰，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的宅荤。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份屑迂。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果冯键，不同的車刀材質(zhì)及工件材料惹盼、刀刃的角度亦不相同庸汗。車床用車刀具有四個(gè)重要角度，即前間隙角诅鹰、邊間隙角也隧、后斜角及邊斜角。

　　1 ．前間隙角

　　自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角笋骡，因有前間隙角絮商，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻叮盲。若此角度太小铆韭，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面只忿，角度太大菜涯，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無法光制禾膀。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時(shí)拣末，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間驹柴，碳化物車刀則在6~8度之間饼瓮。

　　2． 邊間隙角

　　刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率夹厌。高速鋼車刀此角度約10~12度之間臊岸。

　　3． 后斜角

　　從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力尊流。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度灯帮，而碳化物車刀為負(fù)傾角或零度崖技。

　　4 ．邊斜角

　　從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角钟哥。此角度是使切屑脫離工作物的角度迎献，使排屑容易并獲得有效之車削。切削一般金屬腻贰，高速鋼車刀此角度大約為10~14度吁恍，而碳化物車刀可為正傾角也可為負(fù)傾角。

　　5 ．刀端角

　　刀刃前端與刀柄垂直之角度播演。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面冀瓦。

　　6 ．切邊角

　　刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度写烤。同時(shí)切邊角亦可改變車刀受力方向秘舅，減少進(jìn)刀阻力颂睛，增加刀具壽命，因此一般粗車時(shí)猩烘，宜采用切邊角較大之車刀车咕，以減少進(jìn)刀阻力，增加切削速度内会。

　　7 ．刀鼻半徑

　　刀刃最高點(diǎn)之刀口圓弧半徑淹郎。刀鼻半徑大強(qiáng)度大，用于大的切削深度蝉嘲，但容易產(chǎn)生高頻振動(dòng)氛硬。

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