由于工件材料不同，切削過程中的變形程度也就不同矮层，因而產(chǎn)生的切屑種類也就多種多樣滤填。

　　帶狀切屑

　　它的內(nèi)表面光滑，外表面毛茸晓言。加工塑性金屬材料认扼，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高重贺、刀具前角較大時骑祟，一般常得到這類切屑。它的切削過程平衡气笙，切削力波動較小次企，已加工表面粗糙度較小。

　　擠裂切屑

　　這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形潜圃，內(nèi)表面有時有裂紋缸棵。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大谭期、刀具前角較小時產(chǎn)生堵第。

　　單元切屑

　　如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個面上隧出，則整個單元被切離踏志，成為梯形的單元切屑。

　　以上三種切屑只有在加工塑性材料時才可能得到胀瞪。其中针余，帶狀切屑的切削過程最平穩(wěn)，單元切屑的切削力波動最大念澜。在生產(chǎn)中最常見的是帶狀切屑吼闽，有時得到擠裂切屑牌度，單元切屑則很少見禾样。假如改變擠裂切屑的條件，如進(jìn)一步減小刀具前角揖蜒，減低切削速度怨瑰，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑升诡。反之惨琼，則可以得到帶狀切屑。這說明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。掌握了它的變化規(guī)律涧馋，就可以控制切屑的變形锡胡、形態(tài)和尺寸，以達(dá)到卷屑和斷屑的目的蚜懦。

　　崩碎切屑

　　這是屬于脆性材料的切屑绘雁。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的援所。從切削過程來看庐舟，切屑在破裂前變形很小，和塑性材料的切屑形成機(jī)理也不同住拭。它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限挪略。加工脆硬材料，如高硅鑄鐵滔岳、白口鐵等杠娱，特別是當(dāng)切削厚度較大時常得到這種切屑。由于它的切削過程很不平穩(wěn)谱煤，容易破壞刀具墨辛，也有損于機(jī)床，已加工表面又粗糙趴俘，因此在生產(chǎn)中應(yīng)力求避免睹簇。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀寥闪；同時適當(dāng)提高切削速度太惠，以增加工件材料的塑性。

　　以上是四種典型的切屑椭梁，但加工現(xiàn)場獲得的切屑逼读，其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中捻奉，切削速度與金屬切除率達(dá)到了很高的水平青先，切削條件很惡劣，常常產(chǎn)生大量“不可接受”的切屑九站。所謂切屑控制(又稱切屑處理委鸯，工廠中一般簡稱為“斷屑”)，是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬莺А⒘鞒雠c折斷菲国，使形成“可接受”的良好屑形。

　　切屑控制的措施

　　在實(shí)際加工中殷彰，應(yīng)用最廣的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出斷屑槽或使用壓塊式斷屑器射屿。

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