在切削加工中蒲姥，工件與刀具有著對立、統(tǒng)一的關(guān)系。二者相互對立深寥，又相互依存。當(dāng)一方有了進(jìn)展或提出新的問題時贤牛，經(jīng)常能夠推動另外一方發(fā)展前進(jìn)怀程。一般，由于生活钝菲、生產(chǎn)或戰(zhàn)爭的需要遣备，工件一方情況經(jīng)常發(fā)生變化。例如术偿，工件材料的力學(xué)性能（如強(qiáng)度休贴、硬度）不斷提高，產(chǎn)品的品種和批量逐漸增多弓慨，加工精度的要求日益提高钥陪，工件的結(jié)構(gòu)、形狀不斷復(fù)雜化和多樣化淤写，這樣螟扮，就不斷向刀具提出更新、更高的要求示宫。當(dāng)?shù)毒卟荒軡M足這些要求時括绣，就促使人們改進(jìn)刀具，提高其性能捂滓，以適應(yīng)新的情況监氢。刀具性能提高后，反過來推動工件進(jìn)一步發(fā)展藤违，接著工件又推動刀具繼續(xù)前進(jìn)浪腐。刀具對于被加工工件從適應(yīng)到不適應(yīng)，再適應(yīng)顿乒，再不適應(yīng)议街，交替發(fā)展，就能推動切削加工技術(shù)不斷向前發(fā)展璧榄。

　　刀具的切削性能特漩，不僅決定于刀具材料，還與刀具的結(jié)構(gòu)及幾何形狀有關(guān)骨杂。但是涂身，刀具材料是最重要的因素雄卷。研制和選用先進(jìn)的刀具材料是解決難加工材料切削加工最有效的手段之一。

　　除改進(jìn)刀具以外蛤售，優(yōu)化切削條件和采用新的切削方法也是解決難加工材料加工問題的有效途徑丁鹉。切削條件指機(jī)床設(shè)備、切削用量和切削液等拥宜。新切削方法是指非常規(guī)的切削加工方法榆博，如加熱切削、振動切削等挺赞。

　　本文從使用新刀具材料和新切削方法兩個方面侧焚，論述難加工材料切削技術(shù)的發(fā)展。

　　1 現(xiàn)代難加工材料的種類

　　隨著航空航天工業(yè)津阻、核工業(yè)摆地、兵器工業(yè)、化學(xué)工業(yè)聂弓、電子工業(yè)以及現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)的發(fā)展狠浮，對產(chǎn)品零部件材料的性能有著各種各樣的高水平要求舍辐。有的在高溫拔若、高應(yīng)力狀態(tài)下工作，有的要耐腐蝕茬燃、耐磨損驳楞，有的要能絕緣，有的則需有高導(dǎo)電率兵罢。故現(xiàn)代新的工程材料形形色色献烦，多種多樣，不斷涌現(xiàn)卖词，猶如雨后春筍巩那。不僅使用一般的碳素結(jié)構(gòu)鋼，而且使用了高強(qiáng)度鋼此蜈、超高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼即横、高錳鋼和不銹鋼；不僅使用一般的灰鑄鐵裆赵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵东囚，而且使用了合金耐磨鑄鐵和冷硬鑄鐵；不僅使用黑色金屬战授，而且使用了鈦合金页藻、銅合金、鋁合金及其它有色金屬植兰；不僅使用一般的鐵碳合金份帐，而且使用了多元合金如高溫合金等璃吧；不僅使用以珠光體、鐵素體為主的普通鋼材告岸，而且使用了以索氏體湖弱、托氏體為主的中硬鋼和馬氏體淬硬鋼；不僅使用冶煉方法制成的金屬材料指模，而且使用了粉末冶金和熱噴涂等方法制成的金屬零件祖修；不僅大量使用金屬材料，而且大量使用了各種非金屬材料枝玩，如石材炊健、陶瓷、工程塑料覆厦、纖維和顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料等凰茫。

　　在上述各種新工程材料中，有不少是屬于難切削的们袜，即所謂“難加工材料”必工。難加工的原因一般是以下幾個方面：① 高硬度，② 高強(qiáng)度堰怜，③ 高塑性和高韌性球垂，④ 低塑性和高脆性，⑤ 低導(dǎo)熱性钻蔑，⑥ 有微觀的硬質(zhì)點(diǎn)或硬夾雜物啥刻，⑦ 化學(xué)性質(zhì)活潑。新工程材料的這些特性一般都能使切削過程中的切削力加大咪笑，切削溫度升高可帽，刀具耐用度下降；有時還將使已加工表面質(zhì)量惡化窗怒，切屑難以控制映跟；最終則使加工效率和加工質(zhì)量降低。

　　機(jī)械加工工作者的任務(wù)是針對難加工材料的特點(diǎn)扬虚，對癥下藥努隙，提出措施，采用新的加工技術(shù)孔轴，保證所需的加工效率和加工質(zhì)量剃法。

　　2 各種難加工材料的切削加工特點(diǎn)

　　1） 高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼 調(diào)質(zhì)（淬火，中溫回火）后σs>1 000 MPa或σb>1 100 MPa的結(jié)構(gòu)鋼路鹰，稱為高強(qiáng)度鋼贷洲。調(diào)質(zhì)后σs>1 200 MPa或σb>1 500 MPa的結(jié)構(gòu)鋼，稱為超高強(qiáng)度鋼议幻。在這類鋼材中诀次，凡含碳量在0.30%~0.50%之間赃律，合金元素總量不超過6%的，為低合金高強(qiáng)度凳慈、超高強(qiáng)度鋼咆比，在生產(chǎn)中用得最多。還有合金元素含量較多的中合金氨缅、高合金高強(qiáng)度與超高強(qiáng)度鋼扩芋，它們的加工難度更大。

　　高強(qiáng)度妖局、超高強(qiáng)度鋼的金相組織一般為索氏體和托氏體聪痢。與普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，它們的硬度细企、強(qiáng)度較高（約比45鋼高出1倍或1倍以上）翼袒，沖擊值較大，導(dǎo)熱系數(shù)偏低屯掖，故切削力較大玄柏，切削溫度較高。加工高強(qiáng)度贴铜、超高強(qiáng)度鋼時粪摘，可選用與加工普通碳素鋼相同的刀具材料。根據(jù)粗加工阀湿、半精加工赶熟、精加工的要求瑰妄，分別采用不同牌號的YT類硬質(zhì)合金陷嘴，最好是添加鉭鈮的牌號。高速精加工時间坐，應(yīng)采用高TiC含量的YT類合金灾挨，也可采用YN類合金（金屬陶瓷）、涂層合金與Al2O3陶瓷竹宋。在工藝系統(tǒng)鋼性允許的情況下劳澄，前角和主偏角應(yīng)較小，刀尖圓弧半徑應(yīng)較大蜈七。必須采用低于加工中碳正火鋼的切削用量秒拔，尤其是切削速度。

　　2） 高錳鋼 高錳鋼的典型牌號有Mn13薛津，40Mn18Cr3恐呢，50Mn18Cr4等。經(jīng)過水韌處理症妻，金相組織為均勻的奧氏體节婶。它的原始硬度雖不甚高擎丘，但其塑性和韌性特別高，加工硬化特別嚴(yán)重享积。硬化后可達(dá)HBW500边久。它的導(dǎo)熱系數(shù)很小，只為45鋼的1/4履岂。切削力比加工中碳鋼時增大60%遏治，切削溫度很高。應(yīng)選用硬度高函强、有一定韌性乌迎、導(dǎo)熱系數(shù)較大、高溫性能好的刀具材料笛坦。一般区转，粗加工時應(yīng)選用YG類和YW類硬質(zhì)合金；精加工時可用YW或YT14合金版扩，用Al2O3陶瓷刀具進(jìn)行高速精加工效果很好废离。宜采用較小的前角和主偏角，較大的后角礁芦，切削速度應(yīng)較低蜻韭，進(jìn)給量應(yīng)較大。

　　3） 淬硬鋼和冷硬鑄鐵 淬硬鋼的組織為回火馬氏體柿扣，硬度可達(dá)HRC60以上肖方。塑性和導(dǎo)熱系數(shù)均極低。冷硬鑄鐵的特點(diǎn)是鑄鐵表面經(jīng)激冷而發(fā)生“白口”（組織為滲碳體加珠光體）未状，硬度亦達(dá)HRC52~HRC60俯画，其它性能與淬硬鋼相近。宜采用YG類合金（YG類的彈性模量大于YT類合金）司草。用Al2O3或Si3N4基陶瓷刀具對淬硬鋼和冷硬鑄鐵進(jìn)行精加工艰垂、半精加工，效果比硬質(zhì)合金好埋虹。刀具前角和主偏角應(yīng)小吭辛，切削速度應(yīng)低。半精加工和精加工時可用CBN刀具驳辖。

　　4） 不銹鋼和高溫合金 鐵素體嘴净、馬氏體不銹鋼的切削加工并不太難。奧氏體不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti)加工難度較大体咽，它的原始硬度护狠、強(qiáng)度都不太高，但塑性、韌性很高韩记，加工硬化嚴(yán)重硫联，且有一定數(shù)量的硬質(zhì)夾雜物，導(dǎo)熱系數(shù)很形菇弧（為45鋼的1/3）援仍，切削力較大，切削溫度較高察夕。高溫合金的加工難度更大妖坡，其原始硬度、強(qiáng)度偏高区匣，導(dǎo)熱系數(shù)很型蛋巍（為45鋼的1/3~1/4），硬夾雜物多亏钩，加工硬化嚴(yán)重莲绰，切削力大，切削溫度高姑丑。高溫合金中含有許多高熔點(diǎn)合金元素蛤签，如Fe，Ti栅哀，Cr震肮，Co，Ni留拾，V戳晌，Mo，W等痴柔，它們與非金屬元素N沦偎、C、B等結(jié)合成比重小试填、熔點(diǎn)高的高硬度化合物坠狈，還能形成有一定硬度和韌性的金屬間化合物谦枢，這些都能加劇刀具的磨損三麦。加工不銹鋼和高溫合金都應(yīng)采用YG類和YW類硬質(zhì)合金，而不能用含Ti的YT類合金怕茉。采用適當(dāng)?shù)牡毒咔敖乔蓿邢魉俣葢?yīng)較低，進(jìn)給量應(yīng)較大榨豹。必要時也可采用高速鋼刀具脸嗜。

　　5） 熱噴涂材料 利用不同熱源，將合金粉末（Ni基樱搪、Fe基亭弥、Co基等）或陶瓷等材料加熱至溶化狀態(tài)阴香，并在較大壓力和噴射速度下噴涂到工件表面上，從而形成一層牢固的粮剃、耐高溫恳蹲、耐磨損的保護(hù)層。熱噴涂材料的成分俩滥、性能及加工性都與高溫合金相似嘉蕾，硬度尤高，刀具材料及切削用量的選用原則亦與高溫合金相近霜旧。株洲廠的YC09硬質(zhì)合金加工熱噴涂材料很有效错忱。

　　6） 鈦合金 鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)極小（只為45鋼的1/6）挂据，化學(xué)性質(zhì)活潑以清，易與大氣中氧、氮等化合而形成硬脆物質(zhì)崎逃，刀屑接觸界面短玖媚，切削溫度高，彈性模量小婚脱。只能采用YG類硬質(zhì)合金今魔。刀具前角應(yīng)小，切削速度應(yīng)低障贸，進(jìn)給量應(yīng)較大错森。必要時也可采用高速鋼刀具。

　　7） 石材 石材不僅是建筑材料厨杆，而且越來越多地用作機(jī)械工程材料东种。石材都較硬，例如輝綠巖為HS80翎郭，大理石為HS50撮译，花崗巖達(dá)HS100以上。它們都是抗壓強(qiáng)度高蔽掀，抗彎強(qiáng)度低龄羽，材質(zhì)不如金屬材料均勻。出粉狀或粒狀碎屑循抱。一般用YG類硬質(zhì)合金加工砂姥，切割時常用金剛石鑲齒鋸片。

　　8） 工程塑料 工程塑料的品種非常多蟀符，按其性質(zhì)的不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類掠记。前者有聚氯乙烯、聚丙烯、有機(jī)玻璃等傍菇，后者有膠木猾瘸、玻璃鋼等。塑料的比重小丢习，比強(qiáng)度高须妻，耐磨損，抗腐蝕泛领，不導(dǎo)電荒吏，具有良好的使用性能。它們的硬度渊鞋、強(qiáng)度雖然不高绰更，但導(dǎo)熱系數(shù)極小，只為碳鋼的1/175~1/450锡宋，加工時容易引起燒傷和熱變形儡湾。彈性模量小，不易保證加工尺寸执俩。刀具材料一般選用YG類硬質(zhì)合金或高速鋼徐钠。

　　9） 復(fù)合材料和纖維增強(qiáng)材料 復(fù)合材料可以由金屬、高聚物和陶瓷三者中任意兩個人工合成蚤就。復(fù)合材料包括纖維增強(qiáng)材料和顆粒增強(qiáng)材料寥伍。纖維增強(qiáng)的有碳纖維（CFRP）、玻璃纖維（GFRP）和Kevlar纖維（KFRP）等闰厨。纖維增強(qiáng)材料的彈性模量和導(dǎo)熱系數(shù)都很小撼腹，已加工表面易發(fā)生回彈、撕裂害寸，產(chǎn)生毛刺瓦腋；纖維對刀具切削力有一定擦傷作用。故表面質(zhì)量不易保證寝谚，刀具耐用度亦受影響妙旅。切削力和表面粗糙度常因切削方向不同而變化。刀具材料宜選用YG類硬質(zhì)合金或高速鋼蹋烂。顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的基體（如鋁合金）雖較軟战覆，但顆粒（如SiC）很硬，對刀具切削力有沖擊和刮傷叁震，故刀具受損傷很大竿漂。一般，高速鋼窘问、硬質(zhì)合金和陶瓷刀具切削顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料均不能勝任；建議用CBN或金剛石刀具，但應(yīng)采取增強(qiáng)刀具切削力的措施惠赫。

　　新的難加工工程材料不僅是以上所提到的把鉴，還有其它的類型，如純金屬（純鐵儿咱、純銅庭砍、純鎳）、高比重合金以及陶瓷等等混埠，它們的加工性也各有特色怠缸，此處不一一介紹。

　　3 難加工材料切削技術(shù)的新發(fā)展

　　3.1 采用高性能的新刀具材料

　　在難加工材料的切削加工中钳宪，刀具材料是最活躍的因素揭北。新刀具材料的出現(xiàn)和應(yīng)用有力地推動了難加工材料切削加工效率的提高。當(dāng)前吏颖，新型高速鋼有各種超硬高速鋼搔体、粉末高速鋼和涂層高速鋼，切削性能比普通高速鋼大為提高综俄。新型硬質(zhì)合金有各種添加鉭竿赂、鈮等元素的WC基合金、細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的WC基合金制沦、TiC基和Ti（C宅谁，N）基合金、涂層和稀土硬質(zhì)合金榛青，還有熱壓復(fù)合陶瓷和超硬刀具材料CBN滔测、金剛石等∫晖洌可以分別用于切削各種難加工材料罚迹。應(yīng)注意工件、刀具材料的合理匹配霍鹿。

　　3.2 采用非常規(guī)的新切削方法

　　上述各種新型刀具材料仍是在常規(guī)的切削狀態(tài)下工作的异这。但有時刀具材料的性能尚不敷需要。例如障漓，對于某些高硬度材料的加工愤售，新型硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性還嫌不足，因此不得不降低切削速度胎许，加工效率不夠高峻呛。CBN和金剛石刀具硬度雖高，但強(qiáng)度不足辜窑，且金剛石不能加工黑色金屬钩述，故只能在一定的切削條件下用于難加工材料的加工寨躁，并可取得效益。

　　1） 加熱切削法 一種是導(dǎo)電加熱切削牙勘，即在工件和刀具的回路中（工件必須是導(dǎo)電體）施加低電壓（約5 V)职恳、大電流（約500 A），利用刀具方面、工件間及剪切面處的電阻放钦，使切削區(qū)產(chǎn)生熱量，從而使局部工件材料的力學(xué)性能恭金、接觸和摩擦條件都發(fā)生變化操禀。另一種是等離子體加熱切削，即用等離子弧對靠近刀尖將要被切除的工件材料進(jìn)行加熱横腿，使其硬度颓屑、強(qiáng)度降低，從而改善了切削條件议猛。兩種方法的效果相近玛呐。可較大幅度地降低切削力蟋晾，可以消除積屑瘤等現(xiàn)象冻咆，從而降低了表面粗糙度。在中束定切削刀具耐用度有明顯提高策哈。因此用這樣的方法進(jìn)行大切深炮家、大進(jìn)給加工硬材料是有效的。沈陽工業(yè)大學(xué)和北京理工大學(xué)曾用等離子體加熱切削法加工高錳鋼和高強(qiáng)度鋼泪缨，華南理工大學(xué)和安徽工學(xué)院曾用電熱切削加工高強(qiáng)度鋼及其它材料媚瘫，取得了系統(tǒng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并部分在生產(chǎn)中應(yīng)用虱忙。還有激光輔助切削法是另一種加熱切削逢痕。

　　近年，國內(nèi)發(fā)明了“電熔爆”切削法狼楔。帶電的刀盤與被加工表面產(chǎn)生劇烈放電钳枕，將被加工表層快速熔化、爆離赏壹，從而切掉余量鱼炒，但工件內(nèi)部材料不受熱的影響。此方法效率高蝌借，對硬昔瞧、軟、粘料均適用菩佑，既可用于粗加工自晰，又可用于精加工凝化。

　　2） 低溫切削法 用液氮（-180 ℃）或液體CO2（-76 ℃）為切削液，降低切削區(qū)溫度缀磕。據(jù)試驗(yàn)缘圈，主切削力可降低20%劣光，切削溫度可降低300 ℃以上袜蚕，同時積屑瘤消失，提高了已加工表面質(zhì)量绢涡，刀具耐用度可提高2~3倍消弧。在加工高強(qiáng)度鋼、耐磨鑄鐵搀尊、不銹鋼室域、鈦合金時均有效果。

　　3） 振動切削 用不同形式的振動發(fā)生器针容，使刀具發(fā)生強(qiáng)迫振動杜域。f>10 kHz者為高頻，f<200 Hz者為低頻补蛋。振動方向有V方向唁谣、f方向等。V方向振動較常用为毛。振動切削可使刀屑間摩擦系數(shù)和切削力大幅度降低溪惶，變形系數(shù)及切削溫度亦下降，積屑瘤消失芦格，加工硬化降低终距，故能提高已加工表面質(zhì)量。但對刀具耐用度有些不利俄删，必須采用韌性強(qiáng)的刀具材料（如高速鋼宏怔、超細(xì)硬質(zhì)合金等）。國內(nèi)有十余所高等院校及研究所對振動切削進(jìn)行過研究畴椰，被加工材料涉及鈦合金臊诊、淬硬鋼、不銹鋼迅矛、熱噴涂層妨猩、紫鋼、陶瓷及GFRP等秽褒，工種有車削壶硅、攻絲、鉆孔销斟、鉸孔等庐椒，都取得了好的效果椒舵。如同時使用切削液，效果尤佳约谈。

　　4） 真空中切削 在真空中切削出現(xiàn)了一些不同于在空氣中切削的現(xiàn)象笔宿。日本東洋大學(xué)對真空中切削進(jìn)行了研究。加工銅填篱、鋁時徙掠，真空度對變形系數(shù)、切削力及已加工表面粗糙度無影響革陋。但加工中碳鋼和鈦合金時乌窿，真空度越大，其變形系數(shù)锦钓、切削力及粗糙均加大庙炮，這是因?yàn)樵谡婵罩械缎冀缑娌荒墚a(chǎn)生有利于減小摩擦的氧化物。如此看來求驳，在真空中切鋼并不一定肯定是有益的种司。

　　5） 有惰性氣體保護(hù)下切削 這也是針對切削鈦合金這類材料所采取的一種措施。南京航空學(xué)院曾在鈦合金的切削區(qū)噴射氬氣粥谐，使切削區(qū)材料與空氣隔離娶得，因而被加工材料不與空氣中元素化合而成不利于加工的化合物，從而改善了鈦合金的加工性兑蹦。這種方法對化學(xué)性質(zhì)活潑金屬的加工有一定效果悬朱。以此類推，如果采用某些特殊成分的切削液脖母，也會有效果士鸥。

　　6） 絕緣切削 在切削過程中，如將工件谆级、刀具連成回路烤礁，則可看出有熱電勢，回路中有熱電流刀具磨損加劇肥照。如將工件脚仔、刀具與機(jī)床絕緣，切斷電流舆绎，則刀具耐用度有所提高鲤脏。西北工業(yè)大學(xué)用這種方法鉆削高溫合金K14，西安黃河機(jī)械廠切削1Cr13吕朵、2Cr13鋼猎醇，均有不同程度的效果。這種方法的機(jī)理雖未查明努溃，但簡單易行硫嘶，有使用價值阻问。

　　7） 超高速切削 在常規(guī)切削下，切削速度提高將使刀具耐用度降低纤厨。然而族逻，有人提出，當(dāng)切削速度提高到一個臨界值守镰，切削溫度就達(dá)到最高值崎络，然后溫度將隨著速度繼續(xù)提高而降低，切削力也下降丐作，零件表面質(zhì)量好捉泣。這就是超高速切削的理論基礎(chǔ)弹臂。美國秒聪、德國、日本的學(xué)校和工廠在這方面有很多實(shí)踐梨伸，用硬質(zhì)合金跷焚、陶瓷刀具切削鋼、鑄鐵痪罐、鈦逸萄、鋁合金等材料，切削速度達(dá)500~800 m/min甚至3 000~8000 m/min竭鞍，刀具耐用度尚能保持在正常水平板惑。這種切削方法常受到設(shè)備條件限制而不能推廣。還有人用更高的切速（例如達(dá)到槍彈的速度）進(jìn)行試驗(yàn)偎快。超高速切削能否在難加工材料切削中發(fā)揮作用冯乘，尚有待探討。

　　新的切削方法不斷出現(xiàn)晒夹，為難加工材料加工增添了新的途徑裆馒。

　　4.3 采用特種加工方法

　　以上切削方法都離不開刀具，即用高硬度材料作為刀具切除較軟材料的余量丐怯。本世紀(jì)初以來喷好，人們相繼研究出一些與上述切削加工原理完全不同的加工方法，如電火花加工读跷、電解加工梗搅、超聲加工、激光加工效览、電子束加工无切、離子束加工等稱為特種加工方法。在特種加工中巧焕，工具與工件基本上不接觸捅冈，加工時無明顯的機(jī)械作用力耍缩，可加工脆性材料、精密細(xì)微零件舌多、薄壁和弱剛性零件等交印；不是用機(jī)械能，而是用電能盘秕、化學(xué)能丘梭、聲能、熱能去除被加工材料抢熟，瞬時能量密度很高柄叹，可加工任何高硬度材料，而工具的硬度卻不很高匾蛆。目前漓客，電火花加工多用于加工模具和異形孔等；電解加工多用于加工特形表面和異形孔切油，但可獲得更高的表面質(zhì)量蝙斜；超聲加工可加工許多非金屬硬脆材料，尤其是加工異孔澎胡、切削等孕荠；激光加工主要表面質(zhì)量；超聲加工可加工許多非金屬硬脆材料攻谁，尤其是加工異孔稚伍、切割等；激光加工主要用于各種金屬戚宦、非金屬材料的打孔與切割个曙；電子束加工主要用于打微孔和切縫；離子束加工可對零件表面進(jìn)行超精密阁苞、超微量加工困檩。這些特種加工方法都需要特殊的專用設(shè)備，有的很昂貴那槽，消耗能量很大悼沿。因此使用范圍受到很大的限制。然而它們已在難加工材料的加工中起了很大的作用骚灸，而且有著廣闊的發(fā)展前景摊咨。

　　5 結(jié)語

　　在切削加工中，刀具與工件雙方有著相互對立又相互推動的作用热跨。自20世紀(jì)以來氏长，工件材料特別是難加工材料的品種和性能有了很大的發(fā)展，刀具材料也隨之出現(xiàn)了驚人的發(fā)展。提高刀具材料的性能是解決難加工材料加工的最有效的手段壳荣。刀具材料與工件材料有著匹配的關(guān)系尔芯，他們之間要在機(jī)械（力學(xué)）、物理吟钻、化學(xué)性能方面有著良好的匹配拓嗽。許多非常規(guī)切削加工方法和特種加工方法的出現(xiàn)為難加工材料的加工增添了新的途徑。

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